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一种滚筒式 电缆芯清洗装置

阅读：1发布：2020-11-22

专利汇可以提供一种滚筒式电缆芯清洗装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种滚筒式电缆芯清洗装置，包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体与底座固定连接，所述壳体内设有用于清洗电缆芯的滚筒装置以及用于给滚筒装置内部供水的喷嘴，所述喷嘴与底座固定连接，所述滚筒装置与底座可转动连接。本申请的有益效果：通过滚筒装置对电缆芯进行清洁，根据电缆芯的缠绕方式调节筒身内毛刷的倾斜程度，对电缆芯各金属丝之间的间隙进行针对性的清洁，极大地提升了电缆芯的清洁效率，提高电缆的生产质量。，下面是一种滚筒式电缆芯清洗装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种滚筒式电缆芯清洗装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有壳体(2)，所述壳体(2)与底座(1)固定连接，其特征在于：所述壳体(2)内设有用于清洗电缆芯的滚筒装置(3)以及用于给滚筒装置(3)内部供水的喷嘴(4)，所述喷嘴(4)与底座(1)固定连接，所述滚筒装置(3)与底座(1)可转动连接。
2.根据权利要求1所述的滚筒式电缆芯清洗装置，其特征在于：所述滚筒装置(3)包括筒身(31)，所述筒身(31)内设有导向杆(32)，所述导向杆(32)上设有多枚毛刷(33)，所述毛刷(33)的中部与导向杆(32)可转动连接，所述筒身(31)内还设有调节杆(34)，所述调节杆(34)与毛刷(33)远离刷丝的一端可转动连接。
3.根据权利要求2所述的滚筒式电缆芯清洗装置，其特征在于：所述毛刷(33)的中部设有与导向杆(32)相适配的通孔，所述导向杆(32)贯穿毛刷(33)中部的通孔且通过转轴与毛刷(33)转动连接，所述毛刷(33)远离刷丝的一端设有铰链，所述调节杆(34)与毛刷(33)通过铰链转动连接。
4.根据权利要求3所述的滚筒式电缆芯清洗装置，其特征在于：所述筒身(31)两端设有安装板(35)，所述导向杆(32)的两端与安装板(35)通过螺钉固定连接；所述调节杆(34)的中间为正多边形，两端贯穿安装板(35)且均为圆柱形，所述调节杆(34)的两端均设有调节螺母，所述调节螺母与调节杆(34)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的滚筒式电缆芯清洗装置，其特征在于：所述壳体(2)的侧壁上设有用于驱动筒身(31)旋转的电机(5)，所述电机(5)的机座与壳体(2)固定连接，转轴与筒身(31)传动连接。
6.根据权利要求5所述的滚筒式电缆芯清洗装置，其特征在于：所述壳体(2)的顶部设有传动轴(6)，所述传动轴(6)上设有齿盘(61)，所述筒身(31)上设有与齿盘(61)相对应的齿形(62)，所述齿盘(61)与齿形(62)相啮合，所述电机(5)通过联轴器与传动轴(6)固定连接。
7.根据权利要求1所述的滚筒式电缆芯清洗装置，其特征在于：所述底座(1)上还设有水槽(7)，所述水槽(7)所述水槽(7)上设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一端设有用于输送电缆芯的输送轮(9)，另一端与水槽(7)固定连接，所述输送轮(9)与支撑架(8)可转动连接。
8.根据权利要求2所述的滚筒式电缆芯清洗装置，其特征在于：所述筒身(31)为多个且自壳体(2)的入口处每个筒身(31)的直径依次增大，所述毛刷(33)刷丝的长度也随筒身(31)直径的增大而延长。

说明书全文

一种滚筒式电缆芯清洗装置

技术领域

[0001] 本申请属于电缆清洗领域，具体地说，涉及一种滚筒式电缆芯清洗装置。

背景技术

[0002] 电缆作为电网的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到整个电网电力输送的稳定性。在生产电缆的过程中，无论是架空电缆还是地下电缆都是由多股金属线绕制而成，绕制完成后需要对电缆芯进行冷却以及清洗工作，清洗电缆芯的目的是为了去除电缆芯上的金属颗粒以及粘附的灰尘，现有的电缆芯清洗装置通常只用喷淋冲洗的方式对电缆芯进行清理，由于电缆芯在绕制时每根金属线之间难免会留有空隙，冲洗的方式并不能有效的除去电缆芯上的杂质颗粒，从而影响电缆生产的质量。发明内容

[0003] 有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种滚筒式电缆芯清洗装置，有效提升了电缆芯清洗的洁净度，显著改善了电缆的生产质量。

[0004] 为了解决上述技术问题，本申请公开了一种滚筒式电缆芯清洗装置，包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体与底座固定连接，所述壳体内设有用于清洗电缆芯的滚筒装置以及用于给滚筒装置内部供水的喷嘴，所述喷嘴与底座固定连接，所述滚筒装置与底座可转动连接。

[0005] 更佳的：所述滚筒装置包括筒身，所述筒身内设有导向杆，所述导向杆上设有多枚毛刷，所述毛刷的中部与导向杆可转动连接，所述筒身内还设有调节杆，所述调节杆与毛刷远离刷丝的一端可转动连接。

[0006] 更佳的：所述毛刷的中部设有与导向杆相适配的通孔，所述导向杆贯穿毛刷中部的通孔且通过转轴与毛刷转动连接，所述毛刷远离刷丝的一端设有铰链，所述调节杆与毛刷通过铰链转动连接。

[0007] 更佳的：所述筒身两端设有安装板，所述导向杆的两端与安装板通过螺钉固定连接；所述调节杆的中间为正多边形，两端贯穿安装板且均为圆柱形，所述调节杆的两端均设有调节螺母，所述调节螺母与调节杆螺纹连接。

[0008] 更佳的：所述壳体的侧壁上设有用于驱动筒身旋转的电机，所述电机的机座与壳体固定连接，转轴与筒身传动连接。

[0009] 更佳的：所述壳体的顶部设有传动轴，所述传动轴上设有齿盘，所述筒身上设有与齿盘相对应的齿形，所述齿盘与齿形相啮合，所述电机通过联轴器与传动轴固定连接。

[0010] 更佳的：所述底座上还设有水槽，所述水槽所述水槽上设有支撑架，所述支撑架的一端设有用于输送电缆芯的输送轮，另一端与水槽固定连接，所述输送轮与支撑架可转动连接。

[0011] 更佳的：所述筒身为多个且自壳体的入口处每个筒身的直径依次增大，所述毛刷刷丝的长度也随筒身直径的增大而延长。

[0012] 与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

[0013] 1)通过滚筒装置对电缆芯进行清洁，根据电缆芯的缠绕方式调节筒身内毛刷的倾斜程度，对电缆芯各金属丝之间的间隙进行针对性的清洁，极大地提升了电缆芯的清洁效率，提高电缆的生产质量。

[0014] 2)通过多个不同直径的筒身对电缆芯进行清洁，清洁用的毛刷对电缆芯的作用力由大到小，实现了顽固杂质与易清洁杂质相结合的清洁方式，清洁效率进一步提升。

[0015] 当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明

[0016] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0017] 图1是本申请实施例的总体结构示意图；

[0018] 图2是本申请实施例的滚筒装置结构示意图；

[0019] 图3是本申请实施例的安装板安装示意图。

[0020] 图中标记说明：1、底座，2、壳体，3、滚筒装置，4、喷嘴，5、电机，6、传动轴，7、水槽，8、支撑架，9、输送轮，31、筒身，32、导向杆，33、毛刷，34、调节杆，35、安装板，61、齿盘，62、齿形。

具体实施方式

[0021] 以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

[0022] 如图1至图3所示，本申请实施例的一种滚筒式电缆芯清洗装置，包括底座1，底座1上设有壳体2，壳体2通过螺栓与底座1固定连接。在壳体2内设有用于清洗电缆芯的滚筒装置3以及用于给滚筒装置3内部供水的喷嘴4，滚筒装置3包括筒身31，壳体2内设有用于安装筒身31的安装架，筒身31的两端架设于安装架上且相对于安装架可转动，喷嘴4为两枚且相对于筒身31对称设置，值得注意的是，筒身31的两侧为半封闭结构，即中心部位为用于配合安装架进行安装的圆筒结构，圆筒外围均采用支撑杆将圆筒与筒身31的内壁进行连接，这样做的目的是为了实现喷嘴4能够顺利地往筒身31内喷水，减少筒身31两侧的阻挡面积。

[0023] 筒身31内设有导向杆32与调节杆34，导向杆32上设有多枚用于清洁电缆芯的毛刷33，毛刷33可根据电缆芯表面的螺旋状调节倾斜的角度，尽可能地确保毛刷33上的刷丝与螺旋状表面充分接触，减少清洁死角。毛刷33的具体安装方式如下：

[0024] 首先，在毛刷33的中部开设一个宽度略大于导向杆32直径，高度为导向杆32直径1～1.5倍的通孔，导向杆32贯穿毛刷33中部的通孔且通过转轴与毛刷33转动连接，通孔的高度直接决定了毛刷33安装在导向杆32上后相对于导向杆32所能旋转的最大角度；

[0025] 然后，整一排的毛刷33均连接于导向杆32后，在每枚毛刷33远离刷丝的一端都固定安装一枚铰链，将调节杆34与每枚毛刷33通过该铰链转动连接，这样一来，通过控制调节杆34与导向杆32的相对位移就能够实现毛刷33倾斜角度的调节；

[0026] 最后，在筒身31两端的支撑杆上架设用于安装导向杆32与调节杆34的安装板35，安装板35与支撑杆焊接，在安装板35上分别开设有用于安装导向杆32的螺钉安装孔以及用于安装调节杆34的腰型孔，导向杆32的两端通过螺钉与安装板35固定连接，调节杆34的中间为正多边形，方便与铰链的连接，两端贯穿安装板35上的腰型孔且均为圆柱形，穿过腰型孔后在圆柱形部分安装用于调节调节杆34与导向杆32相对位置的调节螺母，该调节螺母与调节杆34 螺纹连接。

[0027] 值得注意的是，在电缆芯清洗的过程中，当毛刷33产生一定倾角时，部分刷丝会始终脱离电缆芯，影响电缆芯的清洗效果，因此本实施例中安装板35上的螺钉安装孔为多枚，且与腰型孔处于同一直线上，这样一来，一旦因毛刷33发生倾角而脱离电缆芯时，通过多枚螺钉安装孔与一枚腰型孔的配合设置，便能够实现毛刷33与电缆芯之间距离的调节。

[0028] 壳体2的侧壁上设有用于驱动筒身31旋转的电机5，电机5的机座通过螺栓与壳体2固定连接，壳体2的顶部设有传动轴6，传动轴6上设有齿盘61，筒身31上设有与齿盘61相对应的齿形62，齿形62与筒身31的外壁焊接，齿盘61与齿形62相啮合，电机5的转轴通过联轴器与传动轴6传动连接，这样便实现了电机5驱动筒身31旋转。

[0029] 在底座1上还设有水槽7，水槽7上设有用于支撑电缆芯的支撑架8，支撑架8的一端设有用于输送电缆芯的输送轮9，另一端与水槽7焊接，输送轮9通过安装于支撑架8上的轮轴与支撑架8转动连接。本实施例中，用于安装筒身31的安装架与支撑架8同样安装于水槽7中且安装架也与水槽7焊接。

[0030] 作为本申请的优选实施方案，在上述实施例的基础上，将筒身31设置为三个，每个筒身31的直径自壳体2用于电缆芯进入壳体2的入口处至用于电缆芯离开壳体2的出口处依次增大，毛刷33的选用也需与筒身31相契合，即毛刷33刷丝的长度也随筒身31直径的增大而延长，确保刷丝与电缆芯相接触。通过多个不同直径的筒身对电缆芯进行清洁，清洁用的毛刷对电缆芯的作用力由大到小，实现了顽固杂质与易清洁杂质相结合的清洁方式，清洁效率进一步提升。

[0031] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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