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一种高效清灰式滤筒除尘器

阅读：956发布：2023-03-22

专利汇可以提供一种高效清灰式滤筒除尘器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种高效清灰式滤筒除尘器，包括箱体和设置于所述箱体内的若干滤筒，所述箱体的底部设置有清灰斗，所述清灰斗的底部至其排料口呈向下倾斜布置，其排料口通过插板阀与卸灰筒可拆卸连接，所述卸灰筒上部设置有检视口。本实用新型的高效清灰式滤筒除尘器，通过在箱体的底部设置清灰斗和与清灰斗可拆卸的卸灰筒，使得设备组装和清灰过程更加高效简洁化，解决在现场安装过程中需分体组装的缺陷；而该高效清灰式滤筒除尘器不用分体组装，使维护更方便。，下面是一种高效清灰式滤筒除尘器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效清灰式滤筒除尘器，包括箱体(1)和设置于所述箱体(1)内的若干滤筒(2)，其特征在于，所述箱体(1)的底部设置有清灰斗(5)，所述清灰斗(5)的底部至其排料口呈向下倾斜布置，其排料口通过插板阀(7)与卸灰筒(9)可拆卸连接，所述卸灰筒(9)上部设置有检视口(10)。
2.根据权利要求1所述的高效清灰式滤筒除尘器，其特征在于，所述清灰斗(5)的底部倾斜角度为30-45°。
3.根据权利要求1所述的高效清灰式滤筒除尘器，其特征在于，所述清灰斗(5)的底部靠近法兰处设置有重量传感器(6)。
4.根据权利要求1所述的高效清灰式滤筒除尘器，其特征在于，所述清灰斗(5)的出料口与所述卸灰筒(9)之间通过两法兰(8)可拆卸连接，且所述插板阀(7)位于两所述法兰(8)之间。
5.根据权利要求1所述的高效清灰式滤筒除尘器，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有排气口(3)。
6.根据权利要求1所述的高效清灰式滤筒除尘器，其特征在于，所述箱体(1)底部设置有支脚(4)。
7.根据权利要求1所述的高效清灰式滤筒除尘器，其特征在于，每个所述滤筒(2)上均设置有脉冲装置。
8.根据权利要求1所述的高效清灰式滤筒除尘器，其特征在于，所述卸灰筒(9)底部设置有行走轮。
9.根据权利要求1所述的高效清灰式滤筒除尘器，其特征在于，所述插板阀(7) 为电动插板阀。
10.根据权利要求1所述的高效清灰式滤筒除尘器，其特征在于，所述检视口(10)正对所述清灰斗(5)的排料口布置。

说明书全文

一种高效清灰式滤筒除尘器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及废气治理领域，尤其涉及一种高效清灰式滤筒除尘器。

背景技术

[0002] 滤筒除尘器广泛适用于食品、制药、冶金、建材、水泥、机械、化工、半导体行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。当含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

[0003] 滤筒除尘器高度超过运输车限高，需到现场进行拼装。维护过程不简便，无法观察粉尘收集情况，更换卸料筒不方便，拼装与卸灰人力资源消耗大。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有滤筒除尘器拼装及清灰的问题，提出一种高效清灰式滤筒除尘器。

[0005] 本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

[0006] 本实用新型提供了一种高效清灰式滤筒除尘器，包括箱体和设置于所述箱体内的若干滤筒，所述箱体的底部设置有清灰斗，所述清灰斗的底部至其排料口呈向下倾斜布置，其排料口通过插板阀与卸灰筒可拆卸连接，所述卸灰筒上部设置有检视口。

[0007] 进一步地，在所述的高效清灰式滤筒除尘器上，所述清灰斗的底部倾斜角度为30-45°。

[0008] 进一步地，在所述的高效清灰式滤筒除尘器上，所述清灰斗的底部靠近所述法兰处设置有重量传感器。

[0009] 进一步地，在所述的高效清灰式滤筒除尘器上，所述清灰斗的出料口与所述卸灰筒之间通过两法兰可拆卸连接，且所述插板阀位于两所述法兰之间。

[0010] 进一步地，在所述的高效清灰式滤筒除尘器上，所述箱体的顶部设置有排气口。

[0011] 进一步地，在所述的高效清灰式滤筒除尘器上，所述箱体底部设置有支脚。

[0012] 进一步地，在所述的高效清灰式滤筒除尘器上，每个所述滤筒上均设置有脉冲装置。

[0013] 进一步地，在所述的高效清灰式滤筒除尘器上，所述卸灰筒底部设置有行走轮。

[0014] 进一步地，在所述的高效清灰式滤筒除尘器上，所述插板阀为电动插板阀。

[0015] 进一步地，在所述的高效清灰式滤筒除尘器上，所述检视口正对所述清灰斗的排料口布置。

[0016] 本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

[0017] 本实用新型提供的高效清灰式滤筒除尘器，整体高度更低，解决了运输车限高4.5m需至现场分体组装的问题，使安装更便捷；设备维护更便捷，无安全风险，可通过检视口观察粉尘收集情况，更换更效率；且卸灰筒与倾斜布置的清灰斗采取了一体式拆卸，使得更换更便捷，清灰效率更高，无清灰死角，箱体无粉尘堆积。
附图说明

[0018] 图1为本实用新型一种高效清灰式滤筒除尘器的结构示意图；

[0019] 其中，各附图标记为：

[0020] 1-箱体，2-滤筒，3-排气口，4-支脚，5-清灰斗，6-重量传感器，7-插板阀，8-法兰，9-卸灰筒，10-检视口。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

[0022] 参阅图1所示，本实施例提供了一种高效清灰式滤筒除尘器，包括箱体1和设置于所述箱体1内的若干滤筒2，所述箱体1的底部设置有清灰斗5，所述清灰斗5的底部至其排料口呈向下倾斜布置，其排料口通过插板阀7与卸灰筒9可拆卸连接，所述卸灰筒9上部设置有检视口10，所述插板阀7可采用电动插板阀。通过在箱体1的底部设置清灰斗5和与清灰斗5可拆卸的卸灰筒9，使得设备组装和清灰过程更加高效简洁化，解决在现场安装过程中需分体组装的缺陷；而该高效清灰式滤筒除尘器不用分体组装，使维护更方便。

[0023] 如图1所示，在本实施例中，所述清灰斗5的底部倾斜角度为30-45°；优选地，所述清灰斗5的底部倾斜角度为33-42°；更优选地，所述清灰斗5的底部倾斜角度为35-38°。使得经滤筒2滤除的粉尘沉积在清灰斗5内，并在重力的作用于惯性的作用下最终沉积在清灰斗5低处，靠近卸灰筒9的位置处，通过开启插板阀7可卸除收集于卸灰筒9内的粉尘。

[0024] 如图1所示，作为一个优选实施例，在该高效清灰式滤筒除尘器上，所述清灰斗5的底部靠近所述法兰处设置有重量传感器6，通过重量传感器6检测沉积于其粉尘的重量，继而可以直观的体现出清灰斗5内整体沉积状况，当重量传感器6所检测重量大于预设值时，通过开启插板阀7将沉积的粉尘排入卸灰筒9。且所述检视口10正对所述清灰斗5的排料口布置，通过检视口10可实现卸灰筒收集情况可视化，使得清理卸灰筒更方便，清灰效率更高。

[0025] 如图1所示，在本实施例中，所述清灰斗5的出料口与所述卸灰筒9之间通过两法兰8可拆卸连接，且所述插板阀7位于两所述法兰8之间，卸灰筒9与箱体1底部的清灰斗5采取了一体式拆卸，使得更换更便捷。

[0026] 如图1所示，在本实施例中，所述箱体1的顶部设置有排气口3，经除尘后的废气从箱体1顶部的排气口3排出。所述箱体1底部设置有支脚4，该支脚4为4个，分别设置于箱体1底部四角位置，以支撑箱体1位于地面一定高度。

[0027] 作为一个优选实施例，每个所述滤筒2上均设置有脉冲装置(图中未示出)，即本实施例所采用的滤筒除尘器为目前市售可得的脉冲滤筒除尘器。其本实施例的高效清灰式滤筒除尘器还包括电控装置(图中未示出)，该电控装置分别与脉冲装置、重量传感器、电动插板阀7电连接。该滤筒除尘器采用脉冲喷吹在线清灰方式，清灰过程由电控装置自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置的多个滤筒2以增加其有效过滤面积，当某个滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；除尘效率高，操作方便。

[0028] 如图1所示，作为一个优选实施例，所述卸灰筒9底部设置有行走轮，装卸粉尘后的卸灰筒9通过行走轮人工操作进行移动，使用灵活方便。

[0029] 本实施例提供的高效清灰式滤筒除尘器的工作原理为：当滤筒除尘器运行开始运行后，清灰斗5开始收集粉尘，打开插板阀7后可通过卸灰筒9上的检视口10可观察粉尘收集情况，当粉尘堆积至清灰斗5的排料口或重量传感器6检测到预设重量时，开启插板阀7进行清灰斗5内卸除积聚的粉尘。当粉尘全部卸入卸灰筒9内后，关闭插板阀7并对卸灰筒9进行更换。在插板阀7处配设的法兰8，实现卸灰筒9与清灰斗5一体式拆卸，更换更便捷。

[0030] 以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

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