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一种光引导拣选设备

阅读:225发布:2023-03-21

专利汇可以提供一种光引导拣选设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供的一种光引导拣选设备,旨在解决 现有技术 中料箱内货物拣选 精度 低的技术问题。本实用新型提供的一种光引导拣选设备,包括料箱和光引导器,料箱包括至少两个料腔,光引导器包括 光源 ,并且,光源与料腔一一对应,每个光源均可以独立点亮或熄灭,光源发出的光线照射至料腔内,也就是说, 控制器 控制相应的光源点亮,光源发出的光线照射至料腔内,以此提示拣选员对相应的料腔进行相应的操作,例如放料或取料等。该方案可以有效地避免拣选员选错货物,或将货物放错 位置 ,大大提高了拣选精度,降低了操作人员的劳动强度。并且,由于光源的提示,拣选员可以直观地观察到需要对哪个料腔进行操作,提高了拣选效率。,下面是一种光引导拣选设备专利的具体信息内容。

1.一种光引导拣选设备,包括料箱(1)和定位所述料箱(1)的工作台,在所述料箱(1)内设置有至少两个容纳物料的料腔(2),其特征在于:该光引导拣选设备还包括光引导器(3),所述光引导器(3)包括位于所述工作台正上方且光线照射至所述料腔(2)内的光源(4)和控制所述光源(4)工作的控制器(5),所述光源(4)与所述料腔(2)一一对应,并且,每个所述光源(4)均可以独立点亮或熄灭。
2.根据权利要求1所述的一种光引导拣选设备,其特征在于:所述光源(4)包括第一发光体(6)和第二发光体(7),所述第一发光体(6)与所述第二发光体(7)的发光颜色不同。
3.根据权利要求2所述的一种光引导拣选设备,其特征在于:该光引导拣选设备还包括定位光源(4)的架体(8),所述光源(4)均布于所述架体(8)上,在所述架体(8)上设置有对光源(4)发出的光线导向的反光罩(9),所述光源(4)位于所述反光罩(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种光引导拣选设备,其特征在于:所述反光罩(9)包括罩体(10),在所述罩体(10)内涂设有反光层,所述罩体(10)卡接于所述架体(8)上,在所述架体(8)上设置有可产生弹性形变的卡环(11),所述卡环(11)内设置有定位罩体(10)的凸棱(12),所述凸棱(12)与所述卡环(11)为一体式结构,在所述罩体(10)上设置有与所述凸棱(12)配合的环槽,在所述卡环(11)上还设置有易于所述卡环(11)与所述罩体(10)装配的开口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种光引导拣选设备,其特征在于:所述料箱(1)包括箱体(14),在所述箱体(14)内设置有将所述料箱(1)分割为至少两个料腔(2)的隔板(15),在所述箱体(14)的内侧壁上设置有定位所述隔板(15)的定位槽(16),所述定位槽(16)沿所述料腔(2)的深度方向设置。
6.根据权利要求5所述的一种光引导拣选设备,其特征在于:所述隔板(15)包括横板(17)和纵板(18),在所述横板(17)和所述纵板(18)上均设置有使所述横板(17)与所述纵板(18)插接于一起的插槽(19),位于所述横板(17)上的插槽(19)深度不小于所述横板(17)宽度的1/2,位于所述纵板(18)上的插槽(19)的深度不小于所述纵板(18)深度的1/2。
7.根据权利要求5或6所述的一种光引导拣选设备,其特征在于:在所述隔板(15)上还设置有吸光层,所述吸光层粘接于所述隔板(15)上,或者,所述吸光层涂设于所述隔板(15)上,或者,所述吸光层与所述隔板(15)为一体式结构。
8.根据权利要求1所述的一种光引导拣选设备,其特征在于:该光引导拣选设备还包括带动所述料箱(1)移动的传送器(20),所述传送器(20)包括机架(21)和设置于所述机架(21)上的传送机构(22),所述传送机构(22)由所述控制器(5)控制工作,在所述机架(21)上设置有检测所述料箱(1)位置传感器(23),所述传感器(23)与所述控制器(5)通讯,所述控制器(5)根据所述传感器(23)检测到的信息控制所述传送机构(22)工作。
9.根据权利要求8所述的一种光引导拣选设备,其特征在于:所述传送机构(22)为传送带,或者,所述传送机构(22)为滚筒传送线。
10.根据权利要求1所述的一种光引导拣选设备,其特征在于:所述料腔(2)包括底壁,在所述底壁的中心处设置有折射层(24),所述光源(4)发出的光线照射于所述折射层(24)上。

说明书全文

一种光引导拣选设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及物流领域,尤其涉及一种光引导拣选设备。

背景技术

[0002] 随着快递业务的飞速发展,对物流产业的要求越来越高,例如,物流效率、送货精度等等。而越来越多的货物对快递从业人员造成了较大的压。例如,货物的拣选作业。
[0003] 现有技术中货物拣选都以人工操作方式操作,人工将货物放入料箱或从料箱内取出,而料箱中一般包括有几种不同的货物,人工拣选时很容易造成货物拣选错误,由此造成物流效率低、送货精度低的技术问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供的一种光引导拣选设备,旨在解决现有技术中料箱内货物拣选精度低的技术问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0006] 一种光引导拣选设备,包括料箱和定位所述料箱的工作台,在所述料箱内设置有至少两个容纳物料的料腔,该光引导拣选设备还包括光引导器,所述光引导器包括位于所述工作台正上方且光线照射至所述料腔内的光源和控制所述光源工作的控制器,所述光源与所述料腔一一对应,并且,每个所述光源均可以独立点亮或熄灭。
[0007] 本实用新型提供的一种光引导拣选设备,包括料箱和光引导器,料箱包括至少两个料腔,光引导器包括光源,并且,光源与料腔一一对应,每个光源均可以独立点亮或熄灭,光源发出的光线照射至料腔内,也就是说,控制器控制相应的光源点亮,光源发出的光线照射至料腔内,以此提示拣选员对相应的料腔进行相应的操作,例如放料或取料等。该方案可以有效地避免拣选员选错货物,或将货物放错位置,大大提高了拣选精度,降低了操作人员的劳动强度。并且,由于光源的提示,拣选员可以直观地观察到需要对哪个料腔进行操作,提高了拣选效率。
[0008] 一种可选的方案,所述光源包括第一发光体和第二发光体,所述第一发光体与所述第二发光体的发光颜色不同。
[0009] 以不同颜色的发光体提示拣选员,提高了拣选效率,降低了拣选员的劳动强度。
[0010] 一种可选的方案,该光引导拣选设备还包括定位光源的架体,所述光源均布于所述架体上,在所述架体上设置有对光源发出的光线导向的反光罩,所述光源位于所述反光罩内。
[0011] 反光罩主要用于对光源发出的光线进行反射,以使更多的光线照射至料腔内且不需要增大光源的功率,降低了光引导拣选设备的使用成本。
[0012] 一种可选的方案,所述反光罩包括罩体,在所述罩体内涂设有反光层,所述罩体卡接于所述架体上,在所述架体上设置有可产生弹性形变的卡环,所述卡环内设置有定位罩体的凸棱,所述凸棱与所述卡环为一体式结构,在所述罩体上设置有与所述凸棱配合的环槽,在所述卡环上还设置有易于所述卡环与所述罩体装配的开口。
[0013] 罩体与架体装配方便。并且罩体可以方便地更换,光引导拣选设备便于维护。
[0014] 一种可选的方案,所述料箱包括箱体,在所述箱体内设置有将所述料箱分割为至少两个料腔的隔板,在所述箱体的内侧壁上设置有定位所述隔板的定位槽,所述定位槽沿所述料腔的深度方向设置。
[0015] 隔板插接于料箱内,隔板装配方便,并且隔板与不同的定位槽配合即可隔开不同容积的料腔,优化了料箱的性能。
[0016] 一种可选的方案,所述隔板包括横板和纵板,在所述横板和所述纵板上均设置有使所述横板与所述纵板插接于一起的插槽,位于所述横板上的插槽深度不小于所述横板宽度的1/2,位于所述纵板上的插槽的深度不小于所述纵板深度的1/2。
[0017] 横板与纵板相互配合、相互支撑,隔板在料箱内具有较高的强度,提高了隔板的稳定性,避免隔板倾倒而造成料箱性能下降。
[0018] 一种可选的方案,在所述隔板上还设置有吸光层,所述吸光层粘接于所述隔板上,或者,所述吸光层涂设于所述隔板上,或者,所述吸光层与所述隔板为一体式结构。
[0019] 吸光层主要防止光线被反射后照射于拣先员双眼上,由此避免光源刺眼而影响拣选员的相关操作。
[0020] 一种可选的方案,该光引导拣选设备还包括带动所述料箱移动的传送器,所述传送器包括机架和设置于所述机架上的传送机构,所述传送机构由所述控制器控制工作,在所述机架上设置有检测所述料箱位置的传感器,所述传感器与所述控制器通讯,所述控制器根据所述传感器检测到的信息控制所述传送机构工作。
[0021] 传送器主要用于传送料箱,料箱自动传送至目标位置,降低了拣选员的劳动强度。
[0022] 一种可选的方案,所述传送机构为传送带,或者,所述传送机构为滚筒传送线。
[0023] 传送机构由多种方案可选,光引导拣选设备易于维护。
[0024] 一种可选的方案,所述料腔包括底壁,在所述底壁的中心处设置有折射层,所述光源发出的光线照射于所述折射层上。
[0025] 折射层主要用于将光线折射至料腔的侧壁上,利于拣选员观察又不至于刺激拣选员的双眼,优化了料箱的性能。
[0026] 与现有技术相比,本实用新型提供的一种光引导拣选设备,具有如下优点:
[0027] 1、光源的设置可以有效地提示拣选员,避免拣选员误操作,提高了拣选精度,并且,提高了拣选效率。
[0028] 2、反光罩的设置主要用于反射光线,以使光源具合理的功率,降低了光引导拣选设备的使用成本。附图说明
[0029] 以下附图仅用于使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,并非是对本实用新型保护范围的限制,本领域技术人员可以根据本实用新型的技术方案获得其它附图。
[0030] 图1是一种光引导拣选设备的示意图。
[0031] 图2是光源的示意图。
[0032] 图3是料箱的示意图。
[0033] 图4是横板的示意图。

具体实施方式

[0034] 下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0035] 实施例一
[0036] 一种光引导拣选设备,主要用于物流领域中拣选货物,即由料箱1内取出货物,或向料箱1内放入相应的货物。
[0037] 如图1所示,一种光引导拣选设备包括料箱1和定位所述料箱1的工作台,工作台是指支撑或定位料箱1的结构,以使料箱1具有合理的位置。本说明书中的包括是指除包含本方案中公开的特征外,该光引导拣选设备还可以包含有其它结构,例如必要的辅助结构等。
[0038] 如图1、图3所示,在所述料箱1内设置有至少两个容纳物料的料腔2,该光引导拣选设备还包括光引导器3,所述光引导器3包括位于所述工作台正上方且光线照射至所述料腔2内的光源4和控制所述光源4工作的控制器5,所述光源4与所述料腔2一一对应,并且,每个所述光源4均可以独立点亮或熄灭。
[0039] 具体地说,控制器5为具有物联网能力或互联网能力的控制系统,控制器5可以为计算机控制系统等具有较强控制能力的控制系统。例如,该控制系统可以实现WMS功能,WMS是WarehouseManagementSystem仓库管理系统的缩写。控制器5利用该系统控制光源4工作。
[0040] 更具体地说,控制器5收至相应的拣货指令,该指令包括目标信息,这里的目标信息指的是货物对应的料腔2。控制器5根据该指令控制相应的光源4点亮,即位于目标信息正上方的光源4点亮,以提示拣选人员进行相应的操作。
[0041] 该方案可以大大提高拣选员的拣选效率及拣选精度,光引导器3起到提示功能,优化了拣选员的操作效率,降低了拣选员的劳动强度。
[0042] 本说明书中,光引导器3位于工作台的正上方应做广义理解,即光引导器3位于工作台的上方,大致处于正上方的位置,以使光源4发出的光线可以照射至料腔2内。
[0043] 实施例二
[0044] 本实施例介绍光源4可能的一种方案,可以结合实施例一。
[0045] 如图1、图2所示,所述光源4包括第一发光体6和第二发光体7,所述第一发光体6与所述第二发光体7的发光颜色不同。例如第一发光体6可以发红色光,第二发光体7可以发绿色光,红色光表示需要放入货物,绿色光表示需要取出货物等。
[0046] 以不同的颜色区分不同的操作,优化光引导器3的性能,更有利于拣选员的操作。
[0047] 光源4由电源供电,电源可通过控制器5向光源4供电,当然,电源也可以通过其它方式向光源4供电,光源4的供电方式不做限定,本领域技术人员可以根据需要合理设置。
[0048] 实施例三
[0049] 本实施例介绍光源4可能的结构,可以结合实施例一或实施例二。
[0050] 如图1、图2所示,该光引导拣选设备还包括定位光源4的架体8,架体8可以固定于相应的位置上,例如固定于其它大型货架或墙壁上,架体8可以通过螺栓固定。
[0051] 所述光源4均布于所述架体8上,光源4的固定方式参照现有技术,例如,在架体8上设置电路板,光源4直接焊接电路板上,或者,架体8上设置灯座,光源4固定于灯座内。在所述架体8上设置有对光源4发出的光线导向的反光罩9,所述光源4位于所述反光罩9内。
[0052] 如图1、图2所示,所述反光罩9包括罩体10,在所述罩体10内涂设有反光层,所述罩体10卡接于所述架体8上,在所述架体8上设置有可产生弹性形变的卡环11,卡环11可以粘接于架体8上,卡环11也可以通过螺钉固定于架体8上,所述卡环11内设置有定位罩体10的凸棱12,所述凸棱12与所述卡环11为一体式结构,在所述罩体10上设置有与所述凸棱12配合的环槽,在所述卡环11上还设置有易于所述卡环11与所述罩体10装配的开口13。开口13破坏卡环11的整体性,以利于卡环11产生弹性变形,进而易于罩体10的装配。开口13沿卡环11的轴线方向设置。
[0053] 光源4可以为LED灯等具有发光能力的结构。
[0054] 实施例四
[0055] 本实施例介绍料箱1可能的结构,可以结合上述任意一实施例。
[0056] 如图3、图4所示,所述料箱1包括箱体14,在所述箱体14内设置有将所述料箱1分割为至少两个料腔2的隔板15,在所述箱体14的内侧壁上设置有定位所述隔板15的定位槽16,所述定位槽16沿所述料腔2的深度方向设置,并且,定位槽16贯穿料箱1的上端面,以使隔板15可以插接于定位槽16内。
[0057] 所述隔板15包括横板17和纵板18,在所述横板17和所述纵板18上均设置有使所述横板17与所述纵板18插接于一起的插槽19,位于所述横板17上的插槽19深度不小于所述横板17宽度的1/2,位于所述纵板18上的插槽19的深度不小于所述纵板18深度的1/2。
[0058] 横板17和纵板18的厚度可以相等,此时,插槽19的宽度略大于横板17或纵板18的宽度。即位于横板17上的插槽19应使纵板18可以与其配合。位于横板17上的插槽19与位于纵板18上插槽19相对设置,以使横板17与纵板18装配。
[0059] 在所述隔板15上还设置有吸光层,所述吸光层粘接于所述隔板15上,或者,所述吸光层涂设于所述隔板15上,或者,所述吸光层与所述隔板15为一体式结构。
[0060] 吸光层即具有吸光能力的层状结构,也可以简单的理解为吸光层具有较差的光反射能力,以避免光线被反射后刺激拣选员双眼,而影响拣选员的相关操作。吸光层可以为深色的面料等,其具体材质不做限定,本领域技术人员可以根据需要合理选择。
[0061] 所述料腔2包括底壁,在所述底壁的中心处设置有折射层24,所述光源4发出的光线照射于所述折射层24上。折射层24可以折射光源4发出的光线,以将光线照射于料腔2的侧壁上,即折射后的光线照射于隔板15或/和料箱1上,在利于拣选员观察的同时不会刺激拣选员的双眼,优化了料箱1的性能。
[0062] 在隔板15内还可以设置提高隔板15强度的加强筋,加强筋呈网格状设置于隔板15内,以提高隔板15的强度。
[0063] 另外,为便于隔板15的装配,在隔板15上还可以设置具有编号的标识体,例如标签,标识体可以粘接于隔板15上。
[0064] 隔板15也可以通过不同的颜色区分,以利于隔板15的装配。
[0065] 另外,为利于隔板15形成不同容积的料腔2,在料箱1上还可以设置刻度线,根据该刻度线使隔板15与相应的插槽19配合,以分割出不同容积的料腔2。刻度线可以凹入料箱1的顶端。在刻度线上还可以涂设油漆层,以利于拣选员的观察。
[0066] 实施例五
[0067] 本实施例介绍光引导拣选设备可能的优化方案,可以结合上述任意一实施例。
[0068] 如图1所示,该光引导拣选设备还包括带动所述料箱1移动的传送器20,所述传送器20包括机架21和设置于所述机架21上的传送机构22,所述传送机构22由所述控制器5控制工作,在所述机架21上设置有检测所述料箱1位置的传感器23,所述传感器23与所述控制器5通讯,所述控制器5根据所述传感器23检测到的信息控制所述传送机构22工作。
[0069] 工作台可以指传送机构22的某一端,或某一区域,即料箱1移动至目标位置时,处于该位置的传送机构22的组成部分即为工作台。具体地说,位于光引导器3下方的传送机构22即为工作台。
[0070] 传感器23可以为现有技术中的行程开关,或接近开关或其它具有位置检测能力的结构。
[0071] 所述传送机构22为传送带,或者,所述传送机构22为滚筒传送线。
[0072] 具体地说,传感器23检测料箱1的位置,料箱1到达目标位置时传感器23工作,将该信号传递至控制器5,由控制器5控制传送器20及光引导器3工作,以实现对拣选员的提示。
[0073] 以上仅为本实用新型的优选实施方式,旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势,并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是,一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征,皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。
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