技术领域
[0001] 本
发明属于轮对清洗脱漆技术领域，更具体地，涉及一种轮对清洗脱漆一体化设备及工艺。
背景技术
[0002] 动车进入三级修作业后，需要对轮对进行清洗和脱漆作业，以方便后续的探伤作业和镟
轮作业等。清洗、脱漆是其检修过程中的关键一环，直接关系到后续喷漆工艺的
质量从而影响
转向架的检修质量。目前轮对的清洗和脱漆均采用两道工序完成：对轮对清洗时，先采用高压
水枪冲洗，经过高压水枪冲洗后，再辅以手工进行清洗；脱漆时主要采用人工使用化学
脱漆剂的方法。该种方式需要依靠工人的技术和经验，不同工人清洗、脱漆的轮对存在较大的“个体差异”，而且浪费作业场地，工作环境差，工人劳动强度大。无法保证作业的效率和质量的稳定。
[0003] 为保证动车在高级修修程中、地
铁等轨道交通车辆在架修或厂修修程中轮对清洗和脱漆作业效率和质量稳定、解放劳动
力、精确
定位清洗以及改善作业环境。提出了一种高效、环保的轮对清洗脱漆一体化设备，替代现有的化学脱漆剂及工艺。
发明内容
[0004] 针对
现有技术的以上
缺陷或改进需求，本发明提供一种轮对清洗脱漆一体化设备和工艺，清洗脱漆室内设有清洗脱漆机构，清洗脱漆机构包括清洗脱漆机和清洗机，清洗脱漆机中设有高压空气管道、
饱和蒸汽管道、水管道和颗粒状可溶固体管道，通过高压混合形成高速
流体，高速流体的
动能和剪切力实现清洗和脱漆；清洗脱漆室底部设有自动上下轮机构，依次设置的进轮机构、出轮机构和
转轮机构实现轮对的自动进出和转动，实现轮对的自动清洗和脱漆。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种轮对清洗脱漆一体化设备，包括清洗脱漆室、设于所述清洗脱漆室内的清洗脱漆机构和设于所述清洗脱漆室底部的自动上下轮机构；
[0006] 所述自动上下轮机构包括与所述清洗脱漆室匹配形成封闭的空间的底座和沿进轮方向依次设置在所述底座上的进轮机构、出轮机构、转轮机构和室内阻挡机构；
[0007] 所述清洗脱漆机构包括分别设于两端的清洗脱漆机和清洗机，所述清洗脱漆机内设有包括高压空气管道、
饱和蒸汽管道，水管道和颗粒状可溶固体管道在内的若干管道，若干管道的端部汇聚形成高速流体用于通过所述高速流体的动能和剪切力实现脱漆和清洗。
[0008] 进一步地，所述清洗脱漆机的
喷嘴与轮对待清洗面之间形成小于90°的夹
角，所述清洗机的喷嘴对准轮对。
[0009] 进一步地，所述进轮机构包括进轮液压杆、固定在所述底座上且沿进轮方向来回移动的滑
块、与所述滑块连接的进轮
推杆以及一端与所述进轮液压杆固定连接另一端与所述进轮推杆铰接的进轮支杆。
[0010] 进一步地，所述底座的中间设有矩形槽，所述转轮机构设于矩形槽的一端。
[0011] 进一步地，转轮机构包括转轮和固定杆，固定杆一端固定在底座上，另一端与转轮连接。
[0012] 进一步地，室内阻挡机构包括阻挡液压杆和阻挡杆，阻挡液压杆一端固定在底座上，另一端与阻挡杆固定连接。
[0013] 进一步地，清洗脱漆室的顶部设有倒漏斗型的通
风除尘机构。
[0014] 进一步地，清洗脱漆室包括龙骨、固定在所述龙骨上的墙板、分别设于轮对清洗进出口方向的两侧互
锁的前
门和后门。
[0015] 作为本发明的另一个方面，提供一种轮对清洗脱漆一体化工艺，步骤如下：
[0016] S1通过进轮机构将轮对从清洗脱漆室外移至清洗脱漆室内，清洗脱漆室的前门打开；
[0017] S2室内阻挡机构将轮对停在
指定的清洗脱漆工位上，起到固定轮对的作用，防止轮对在清洗的过程中移出清洗工位；
[0018] S3转轮机构转动，带动轮对转动；
[0019] S4清洗脱漆机和清洗机对轮对进行脱漆和清洗；
[0020] S5
通风除尘机构吸出灰尘杂质和水气吸出，吹干轮对；
[0021] S6通过出轮机构将轮对推出清洗脱漆室；
[0022] S7通过室外阻挡机构将轮对停在指定
位置。
[0023] 进一步地，步骤S1中，进轮机构将轮对移至清洗脱漆室内的具体步骤为：
[0024] S11通过进轮液压杆推动进轮支杆抬至不同的高度；
[0025] S12轮对移至进轮推杆处，通过进轮支杆抬起进轮推杆；
[0026] S13通推动进轮推杆从而推动轮对移动，使其进入清洗脱漆室内。
[0027] 总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0028] (1)本发明的轮对清洗脱漆一体化设备，清洗脱漆室内设有清洗脱漆机构，清洗脱漆机构包括清洗脱漆机和清洗机，清洗脱漆机中设有高压空气管道、饱和蒸汽管道、水管道和颗粒状可溶固体管道，通过高压混合形成高速流体，高速流体的动能和剪切力实现清洗和脱漆；清洗脱漆室底部设有自动上下轮机构，依次设置的进轮机构、出轮机构和转轮机构实现轮对的自动进出和转动，实现轮对的自动清洗和脱漆。
[0029] (2)本发明的轮对清洗脱漆一体化设备，清洗脱漆机的喷嘴与轮对待清洗的面之间形成小于90°的夹角，喷嘴与轮对待清洗面的夹角使得高速流体实现更好效率的脱漆和清洗，清洗机的喷嘴对准轮对，用于对经过清洗脱漆机清洗脱漆后的轮对表面进行再次清洗，进一步去除轮对表面的附着物杂质。
[0030] (3)本发明的轮对清洗脱漆一体化设备，进轮机构包括进轮液压杆、进轮支杆、进轮推杆和滑块，通过进轮液压杆推动进轮支杆抬至不同的高度，轮对移至进轮推杆处，通过进轮支杆抬起进轮推杆，通推动进轮推杆从而推动轮对移动，使其进入清洗脱漆室内。
[0031] (4)本发明的轮对清洗脱漆一体化设备，清洗脱漆的顶部设有通风除尘机构，用于在清洗脱漆的同时将清洗脱漆室内的灰尘杂质和水气吸出，以防止脱漆后的废物粘附到轮对上，从而保证清洗脱漆的质量。
[0032] (5)本发明的轮对清洗脱漆一体化工艺，通过自动上下轮机构实现轮对自动进出，通过清洗脱漆机高速流体的动能和对轮对清洗面的剪切力实现清洗脱漆，通过清洗机用于对经过清洗脱漆机清洗脱漆后的轮对表面进行再次清洗，进一步去除轮对表面的附着物杂质，整个清洗过程自动化程度高，耗水量小、效率高、脱漆彻底且不伤害轮对。
附图说明
[0033] 图1是本发明
实施例中轮对清洗脱漆一体化设备的结构示意图；
[0034] 图2为本发明实施例中进轮机构的结构示意图；
[0035] 图3为本发明实施例中出轮机构的结构示意图；
[0036] 图4为本发明实施例中室内阻挡机构的机构示意图。
[0037] 图5为本发明实施例中轮对清洗脱漆一体化设备工艺
流程图。
[0038] 所有附图中，相同的标记表示同样的结构或零件，其中：1-底座、2-进轮机构、3-清洗脱漆室体、4-出轮机构、5-转轮机构、6-室内阻挡机构、7-室外阻挡机构、8-清洗脱漆机、9-清洗机、10-通风除尘机构；201-进轮液压杆、202-进轮支杆、203-滑块、204-进轮推杆；
401-出轮液压杆、402-出轮支杆、403-出轮推杆、404-从动轮；601-阻挡液压杆、602-阻挡杆。
具体实施方式
[0039] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0040] 图1是本发明实施例中轮对清洗脱漆一体化设备的结构示意图。如图1所示，轮对清洗脱漆一体化设备包括清洗脱漆室3、清洗脱漆机构、自动上下轮机构、通风除尘机构10和污
水处理机构，清洗脱漆室3包括龙骨、墙板、前门和后门，墙板固定在龙骨上，前门和后门分别设于轮对清洗进出口方向的两侧，墙板、前门和后门形成底部开口的半封闭空间，并在此空间内同时完成轮对的清洗和脱漆工作；优选地，墙板、前门和后门内均设有夹层，且夹层内填充有专业
隔音海绵，有效的降低了脱漆过程中产生的噪音；进一步地，前门和后门优选为互锁结构，其中一个提起时，另一个关闭，可保证轮对安全的进出脱漆位置，又能有效的密闭脱漆空间，阻止脱漆过程中产生的飞尘和废气污染周围环境。
[0041] 自动上下轮机构设于清洗脱漆室3的底部，并与清洗脱漆室匹配设置，自动上下轮机构包括底座1、进轮机构2、出轮机构4、转轮机构5、室内阻挡机构6和室外阻挡机构7，底座1设于清洗工位的底部，并向清洗工位的两侧延伸，轮对沿着底座从一侧移至前门处，通过前门移至中间的清洗工位，清洗完成后沿着底座通过后门移出；进轮机构2、出轮机构4和转轮机构5、室内阻挡机构6和室外阻挡机构7沿进轮方向设于底座1上。清洗脱漆室体3设于底座1中间，且出轮机构4和转轮机构5位于清洗脱漆室3内。
[0042] 图2为本发明实施例中进轮机构的结构示意图。如图2所示，进轮机构2包括进轮液压杆201、进轮支杆202、滑块203和进轮推杆204，进轮液压杆201的一端固定在底座1上，另一端与进轮支杆202连接，进轮液压杆201推动进轮支杆202移动，滑块203设于底座1上，且滑块203可在底座1上沿进轮方向来回移动，进轮推杆204一端固定在滑块203上，另一端可在进轮的平面内绕滑块203旋转，进一步地，进轮推杆204的另一端与进轮支杆202远离进轮液压杆201的一端铰接，进轮推杆204和进轮支杆202之间可形成不同的夹角。
[0043] 通过进轮液压杆201推动进轮支杆202抬至不同的高度，从而将进轮推杆204推至不同的高度，当轮对位于进轮推杆204处时，通过进轮液压杆抬起进轮推杆204，再通过进轮液压杆201推动进轮推杆204从而推动轮给其一个推动力，使其进入清洗脱漆室3内。
[0044] 底座1的中间设有矩形槽，转轮机构5设于矩形槽的一端，且位于矩形槽靠近出轮一侧的的一端，转轮机构5包括转轮和固定杆，固定杆一端固定在底座1上，另一端与转轮连接，转轮活动固定在固定杆上，且可沿固定点转动，转轮与
电机连接，通过电机带动转轮转动从而带动位于转轮上方的轮对转动，实现在轮对转动的过程中对轮对进行清洗，通过进轮机构2和转轮机构5实现了轮对清洗的全自动化，与既有的人力推移相比能够解放劳动力，同时可精确定位清洗，提高处理效率。
[0045] 作为优选，固定杆一端固定在底座的矩形槽上，另一端以固定点为端点进行翻转，使得转轮分别处于收起和工作两种状态，收起状态时，转轮置于矩形槽内；工作状态时，转轮抬起推动轮对转动。
[0046] 图3为本发明实施例中出轮机构的结构示意图。如图3所示，出轮机构4位于进轮机构2和转轮机构5之间，且位于清洗脱漆室3内，出轮机构4包括出轮液压杆401、出轮支杆402、出轮推杆403和从动轮404，出轮液压杆401的一端固定在底座1上，另一端与出轮支杆
402连接，出轮推杆403与出轮支杆402固定连接；出轮液压杆401可通过出轮支杆402实现出轮推杆的抬起和落下，当轮对清洗时，出轮推杆置于轮对之下；当轮对清洗完毕时，出轮推杆403在出轮液压杆401的作用下抬起，并在出轮液压杆401的作用下推动轮对运动，从而使得轮对离开清洗脱漆室3，实现出轮，通过进轮机构2和出轮机构4实现了轮对进出清洗间的全自动化。保证进出轮过程安全、高效且无需人工干预。可提高装置的效率，并保证工人在设备使用过程中的安全性。
[0047] 进一步地，从动轮404设于出轮推杆403上，并可发生转动，从动轮404位于矩形槽的另一端，与转轮分别位于矩形槽的两端，辅助转轮实现轮对转动。
[0048] 图4为本发明实施例中室内阻挡机构的机构示意图。如图4所示，室内阻挡机构6设于清洗脱漆室3内，并位于出轮的一侧，室内阻挡机构6包括阻挡液压杆601和阻挡杆602，阻挡液压杆601一端固定在底座1上，另一端与阻挡杆602固定连接，阻挡液压杆601推动阻挡杆602上下移动，当需要对轮对进行阻挡，防止其滑出清洗工位时，阻挡液压杆601推动阻挡杆602抬起，实现对轮对的限制防止滑出；当轮对清洗完成需要移出清洗室时，阻挡液压杆601推动阻挡杆602移动至水平，收于底座1，便于轮对出清洗脱漆室3。
[0049] 进一步地，室外阻挡机构7设于清洗脱漆室3外，并位于底座1出轮方向的末端，室外阻挡机构7用于限制轮对的位置，防止其滚出底座1。
[0050] 作为优选，室外阻挡机构7和室内阻挡机构6的结构相同，同样包括阻挡液压杆和阻挡杆，且阻挡液压杆和阻挡杆的设置方式相同。
[0051] 清洗脱漆机构设于清洗脱漆室3内，位于出轮机构4和转轮机构5的顶部，清洗脱漆机构包括清洗脱漆机8和清洗机9，清洗脱漆机8和清洗机9分别位于清洗脱漆机构的两端，当轮对位于清洗工位上时，清洗脱漆机8和清洗机9恰好位于轮对外周边缘。
[0052] 清洗脱漆机8中包括高压空气管道、饱和蒸汽管道，水管道和颗粒状可溶固体管道，通过高压混合形成高速流体汇聚于清洗脱漆机8的末端的喷嘴中；其中清洗脱漆机8的喷嘴与轮对待清洗的面之间形成小于90°的夹角，通
过喷嘴喷出的高速流体的动能和对轮对清洗面的剪切力实现清洗脱漆的目的。从而将构架清洗脱漆通过一个程序实现，集成清洗脱漆机构，能够有效的保护脱漆作业工作者的身体健康，且耗水量小、效率高、脱漆彻底且不伤害轮对等特点。
[0053] 清洗机9的喷嘴对准轮对，用于对经过清洗脱漆机8清洗脱漆后的轮对表面进行再次清洗，进一步去除轮对表面的附着物杂质。
[0054] 作为优选，清洗脱漆室3的顶部设有通风除尘机构10，用于在清洗脱漆的同时将清洗脱漆室内的灰尘杂质和水气吸出，以防止脱漆后的废物粘附到轮对上，从而保证清洗脱漆的质量。
[0055] 进一步的，通风除尘机构10为倒漏斗型，便于更好地吸收清洗脱漆室内的杂质。
[0056] 作为优选，清洗脱漆室3的底部设有
污水处理池，用于对清洗后的
废水进行收集处理，实现资源循环利用。
[0057] 图5为本发明实施例中轮对清洗脱漆一体化设备工艺流程图。如图5所示，具体步骤如下：
[0058] S1通过进轮机构2将轮对从清洗脱漆室3外移至清洗脱漆室3内，清洗脱漆室3的前门打开，
[0059] 其中，进轮机构2将轮对移至清洗脱漆室3内的具体步骤为：
[0060] S11通过进轮液压杆201推动进轮支杆202抬至不同的高度，
[0061] S12轮对移至进轮推杆204处，通过进轮支杆202抬起进轮推杆204，[0062] S13通推动进轮推杆204从而推动轮对移动，使其进入清洗脱漆室3内，[0063] S2室内阻挡机构6将轮对停在指定的清洗脱漆工位上，起到固定轮对的作用，防止轮对在清洗的过程中移出清洗工位；
[0064] S3转轮机构5转动，带动轮对转动；
[0065] S4清洗脱漆机8和清洗机9对轮对进行脱漆和清洗；
[0066] S5通风除尘机构10吸出灰尘杂质和水气吸出，吹干轮对；
[0067] S6通过出轮机构4将轮对推出清洗脱漆室3；
[0068] S7通过室外阻挡机构7将轮对停在指定位置。
[0069] 本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
