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一种用于爬架的新型走道板

阅读：594发布：2023-06-11

专利汇可以提供一种用于爬架的新型走道板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种用于爬架的新型走道板，包括有走道板、踢脚板与加强板，所述走道板顶部的一侧边设有所述踢脚板，所述走道板与所述踢脚板一体成型，所述踢脚板间隔设有多个连接孔，所述走道板与所述加强板截面均为“冂”字型，所述加强板设于所述走道板底部，两相邻的走道板之间通过一呈“工”字型的连接件连接，所述走道板两侧、加强板两侧及连接件两侧均对应设有通孔便于穿插螺栓，所述加强板与所述走道板之间通过螺栓连接，所述走道板与所述连接件之间通过螺栓连接。本发明的加强板及连接件方便拆装，走道板抗扭抗弯强度大，减少工序，施工时便于调整走道板的长度，大大提高其使用便利性。，下面是一种用于爬架的新型走道板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于爬架的新型走道板，包括有走道板、踢脚板与加强板，其特征在于：所述走道板顶部的一侧边设有所述踢脚板，所述走道板与所述踢脚板一体成型，所述踢脚板间隔设有多个连接孔，所述走道板与所述加强板截面均为“冂”字型，所述加强板设于所述走道板底部，两相邻的走道板之间通过一呈“工”字型的连接件连接，所述走道板两侧、加强板两侧及连接件两侧均对应设有通孔便于穿插螺栓，所述加强板与所述走道板之间通过螺栓连接，所述走道板与所述连接件之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于爬架的新型走道板，其特征在于：所述加强板与所述走道板的尺寸配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于爬架的新型走道板，其特征在于：所述加强板的平面垂直于所述走道板的平面。
4.根据权利要求1所述的一种用于爬架的新型走道板，其特征在于：所述走道板底部两侧呈矩形。
5.根据权利要求1所述的一种用于爬架的新型走道板，其特征在于：所述踢脚板的厚度为3-4mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于爬架的新型走道板，其特征在于：所述走道板与踢脚板的材料均为铝合金。
7.根据权利要求1所述的一种用于爬架的新型走道板，其特征在于：所述走道板由对称的两走道板单元对焊而成。
8.根据权利要求1所述的一种用于爬架的新型走道板，其特征在于：所述踢脚板位于所述走道板外边缘处。

说明书全文

一种用于爬架的新型走道板

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑用爬架技术领域，特指一种用于爬架的新型走道板。

背景技术

[0002] 现有的建筑用爬架均采用全钢的材料，爬架上的走道板两侧均铆接有钢板作为踢脚板，钢板的厚度一般只有2mm左右，用于挡住走道板上的垃圾，而走道板需要用斜杆将其连接提高其承受能力，传统的做法是把斜杆焊接在走道板外侧；另外，走道板底部还设有加强筋，加强筋采用焊接的方式固定在走道板底部；另外，走道板是由多块较短的走道板前后拼接而成，因此在每块走道板端面设有封头板，封头板采用焊接的方式焊接在走道板端面，两块封头板对接，再用螺栓连接固定。综上所述，传统的走道板存在以下问题：第一、铆接踢脚板时，工序多；第二、斜杆焊接在走道板侧面，需要高空作业，焊接难度大，而且每次焊接有差异性，导致走道板的承受能力不能保证，焊接后拆卸难度大；第三、加强筋预先焊接在走道板底部，当走道板的长度需要调整时，加强筋限制了走道板长度的调整，切割走道板时要考虑避开加强筋，而且切割走道板时，还会把封头板切除，封头板是焊接在走道板端面的，施工现场很难再找到封头板替换，导致走道板的长度难以调整，给现场安装带来困难；第四、走道板顶部是平整的，其抗弯抗扭能力较差。

发明内容

[0003] 针对以上问题，本发明提供了一种用于爬架的新型走道板，加强板及连接件方便拆装，走道板抗扭抗弯强度大，减少工序，施工时便于调整走道板的长度，大大提高其使用便利性。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种用于爬架的新型走道板，包括有走道板、踢脚板与加强板，其特征在于：所述走道板顶部的一侧边设有所述踢脚板，所述走道板与所述踢脚板一体成型，所述踢脚板间隔设有多个连接孔，所述走道板与所述加强板截面均为“冂”字型，所述加强板设于所述走道板底部，两相邻的走道板之间通过一呈“工”字型的连接件连接，所述走道板两侧、加强板两侧及连接件两侧均对应设有通孔便于穿插螺栓，所述加强板与所述走道板之间通过螺栓连接，所述走道板与所述连接件之间通过螺栓连接。

[0006] 优选地，所述加强板与所述走道板的尺寸配合设置，加强板的外尺寸刚好与走道板底部的内尺寸配合。

[0007] 优选地，所述加强板的平面垂直于所述走道板的平面，提高走道板的抗弯强度。

[0008] 优选地，所述走道板底部两侧呈矩形，提高走道板的抗弯强度。

[0009] 优选地，所述踢脚板的厚度为3-4mm，使其有足够的连接强度。

[0010] 优选地，所述走道板与踢脚板的材料均为铝合金。

[0011] 优选地，所述走道板由对称的两走道板单元对焊而成，走道板的宽度较宽，当挤压机的挤压尺寸达不到时，可以分别挤压出两走道板单元，再把它们对焊起来，形成走道板。

[0012] 优选地，所述踢脚板位于所述走道板外边缘处，一来便于连接，二来提高走道板的宽度。

[0013] 本发明有益效果：

[0014] 1.踢脚板与走道板一体成型，其连接强度大，而且踢脚板设置在走道板顶部，提高了走道板的抗弯曲及抗扭强度；

[0015] 2.踢脚板上开有连接孔，便于与斜杆之间采用螺栓连接，装卸方便，连接强度大，稳定性好；

[0016] 3.加强板采用螺栓安装在走道板底部，装卸方便，而且连接件也是采用螺栓安装在走道板端部的，因此其装卸方便，当需要调整走道板的长度时，拆卸掉连接件及加强板即可对走道板就行切割，切割后再安装加强板及连接件，使得现场施工灵活；

[0017] 4.加强板的平面垂直于走道板的平面，大大提高走道板的抗弯曲强度。

[0018] 5.走道板底部两侧呈矩形，提高其抗弯曲强度。附图说明

[0019] 图1是本发明的立体图；

[0020] 图2是本发明底侧角度的立体图；

[0021] 图3是两块走道板拼接后的结构示意图；

[0022] 图4是本发明的主视图；

[0023] 图5是本发明的左视图；

[0024] 图6是走道板1的结构图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

[0026] 如图1至图6所示，本发明所述的一种用于爬架的新型走道板，包括有走道板1、踢脚板2与加强板3，所述走道板1与踢脚板2的材料均为铝合金，所述走道板1顶部的一侧边设有所述踢脚板2，另一侧边空置，空置的一边朝向墙面，这样当走道板1上有垃圾需要清理时，可以从空置的一边清除。所述踢脚板2的厚度为3-4mm，保证有足够的强度，所述踢脚板2位于所述走道板1外边缘处，所述走道板1与所述踢脚板2一体成型，采用挤压成型，成型后，可以根据需要，切出规定长度的走道板1，这样就免了焊接踢脚板2的工序，所述踢脚板2间隔设有多个连接孔4，连接孔4用于与吊起走道板1的斜杆采用螺栓连接，因为爬架最终是需要拆卸的，斜杆与走道板1之间采用焊接的话给后续拆卸工序带来很大难度。所述走道板1与所述加强板3截面均为“冂”字型，所述加强板3设于所述走道板1底部，所述加强板3的平面垂直于所述走道板1的平面，所述加强板3与所述走道板1的尺寸配合设置，这样可以大大提高走道板1的抗弯强度。两相邻的走道板1之间通过一呈“工”字型的连接件5连接，所述走道板1两侧、加强板3两侧及连接件5两侧均对应设有通孔便于穿插螺栓，两相邻的通孔之间的距离是相同的，提高其组装适用性，所述加强板3与所述走道板1之间通过螺栓连接，所述走道板1与所述连接件5之间通过螺栓连接。

[0027] 具体的，所述走道板1底部两侧呈封闭的矩形，这样可以提高走道板1的抗弯曲强度。

[0028] 具体的，所述走道板1由对称的两走道板单元6对焊而成，走道板1的宽度较宽，一般有0.6m和0.8m的宽度，当挤压机的挤压尺寸达不到走道板1的宽度要求时，可以分别挤压出两块走道板单元6，再把它们对焊起来，形成走道板1。

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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