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一种植物纤维原材料烘干系统

阅读:409发布:2024-02-16

专利汇可以提供一种植物纤维原材料烘干系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 植物 纤维 原材料烘干系统,包括加热装置、干燥筒 支架 、干燥筒和筒转动装置,其特征在于:所述干燥筒支架上端安装有干燥筒,所述干燥筒支架左侧安装有干燥供气装置,所述干燥筒支架另一侧安装有筒转动装置;在干燥筒内的左侧安装有曝气装置;曝气装置上设有烘干罩装置,所述干燥筒的上端安装有进料斗,所述干燥筒右侧下端安装有出料 门 ,进料斗与高位螺旋给料机连接,出料门下方安装有原料收集箱。本实用新型能够将 生物 质 燃料 颗粒原料进行有效的烘干,且通过筒转动装置推动干燥筒转动,使内部的原料进行不断的翻滚,并通过曝气装置提供热气,使干燥的效率更快,通过湿气冷凝装置实现热气循环利用,节约生产成本。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种植物纤维原材料烘干系统专利的具体信息内容。

1.一种植物纤维原材料烘干系统,包括加热装置、干燥筒支架(3)、干燥筒(7)和筒转动装置(4)、湿气冷凝装置,其特征在于:所述干燥筒支架(3)上端安装有干燥筒(7),所述干燥筒支架(3)左侧安装有干燥供气装置(2),所述干燥筒支架(3)另一侧安装有筒转动装置(4);在干燥筒(7)内的左侧安装有曝气装置(1);曝气装置(1)上设有烘干罩装置,所述干燥筒(7)的上端安装有进料斗A(8),所述干燥筒(7)右侧下端安装有出料(6),进料斗A(8)与高位螺旋给料机连接,出料门(6)下方安装有原料收集箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维原材料烘干系统,其特征在于:所述干燥供气装置(2)包括电机安装箱(11)、连接管(15),所述电机安装箱(11)与干燥筒支架(3)左侧连接,电机安装箱(11)内部安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)输出轴安装有扇(10),所述风扇(10)外安装有风机壳(13),所述风机壳(13)背离电机安装箱(11)的一侧安装有锥形导流管(131),所述锥形导流管(131)末端通过连接管(15)与曝气装置(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种植物纤维原材料烘干系统,其特征在于:所述曝气装置(1)包括曝气板(100)、压缩室(27),曝气板中间设有气体分布腔(281),曝气板上设有曝气孔(280),曝气孔(280)与气体分布腔(281)连通,气体分布腔与扩散腔(28)连接,扩散腔(28)与压缩室(27)连接,压缩室(27)与连接管(15)连接。
4.根据权利要求2所述的一种植物纤维原材料烘干系统,其特征在于:所述锥形导流管(131)内部安装有立体加热组管装置(9),所述立体加热组管装置(9)由进油管、出油管、多组立体管段连接而成,其中第一立体管段X弯管、多列Y竖管、Z回弯管,所述进油管(91)与第二行Y竖管(97)连接,第二行Y竖管(97)迂回其身与第三行Y竖管(92)连通,第三行Y竖管(92)迂回其身与第四行Y竖管(98)连通后与Z回弯管(96)连通;Z回弯管末端绕至第二行Y竖管前方与第一行Y竖管(93)连通,第一行Y竖管与X弯管(95)连通,X弯管末端回绕至第二列、第二行位置与第二组立体管段的第二列Y竖管顶端连通;此后多组立体管段的X弯管末端与其相邻的立体管段的第二列Y竖管顶端连通,连接直至最后一组立体管段的第四列Y竖管与出油管连通。
5.根据权利要求1所述的一种植物纤维原材料烘干系统,其特征在于:所述加热装置包括加热炉(30)、储油箱(305)、导油管(303)、加热油管(301),加热炉上部设有加热油管,加热炉底部设有燃烧室(307),燃烧室内设有炉头(302),该燃烧室设置在加热油管下部,储油箱(305)的出油口通过导管与加热油管(301)的一端连接,加热油管另一端与进油管(91)连接,储油箱的进油口通过导油管(303)与油(308)的进油口连接、油泵的出油口与出油管(99)连接。
6.根据权利要求1所述的一种植物纤维原材料烘干系统,其特征在于:所述高位螺旋给料机(32)包括螺旋搅叶(326)、主轴(327),出料口(321),所述出料口(321)位于螺旋给料机(32)高位,螺旋给料机(32)低位设有进料斗B(322),螺旋给料机(32)内设有螺旋搅叶(326),螺旋搅叶的主轴与螺旋给料机外的皮带轮(323)连接,皮带轮(323)通过皮带(325)与电动机(329)转轴上主皮带轮(328)连接。
7.根据权利要求1所述的一种植物纤维原材料烘干系统,其特征在于:所述烘干罩装置包括罩板(33)、转轴(338),动杆(339),所述罩板包括平罩段(335)和斜罩段(332),罩板的平罩段设有透气孔(331),罩板的平罩段的端部与转轴轴向连接,转轴铰接在干燥筒左端部,转轴与设置在干燥筒外的动力杆(339)轴向连接,动力杆与液压装置(336)连接,所述液压装置(336)内部一侧安装有液压缸(20),所述液压装置(336)内部另一侧安装有液压油泵(17),液压油泵(17)通过过油管(171)与液压缸(20)连接,所述液压缸(20)内部安装有活塞连杆(21),所述活塞连杆(21)末端通过球头轴承(19)与长杆(337)铰接,长杆上端与动力杆(339)铰接。
8.根据权利要求1所述的一种植物纤维原材料烘干系统,其特征在于:所述筒转动装置(4)包括转动装置固定板(23),转动装置固定板(23)末端上方通过箱转动轴(22)连接液压装置安装箱(16),所述液压装置安装箱(16)内部一侧安装有液压缸(20),所述液压装置安装箱(16)内部另一侧安装有液压油泵(17),液压油泵(17)通过过油管(171)与液压缸(20)连接,所述液压缸(20)内部安装有活塞连杆(21),所述活塞连杆(21)末端通过干燥筒推动轴承(1131)与轴承安装件(18)铰接,且轴承安装件(18)焊接在干燥筒(7)下端背离曝气装置(1)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种植物纤维原材料烘干系统,其特征在于:所述湿气冷凝装置包括冷凝器(203)、风机(206)、排湿圆管(200),所述排湿圆管(200)设置在干燥筒(7)左端,所述排湿圆管(200)通过软管(201)连接与旋风分离器(207)入口连接,旋风分离器(207)的出口与冷凝器(203)侧部进气管,冷凝器(203)内部设有冷凝管(209),冷凝器(203)底部设有冷凝收集斗,收集斗底部设有冷凝水管,冷凝管(209)的一端与进水管(204)连接,另一端与出水管(202)连接,冷凝器(203)侧部出气管(211)通过管道与风机(206)连接,所述风机(206)通过输气管与风机壳(13)连接。

说明书全文

一种植物纤维原材料烘干系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及生物质燃烧颗粒加工机械设备技术领域,具体为一种植物纤维原材料烘干系统。

背景技术

[0002] 纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板密度高、防性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好,是汽车内饰、箱包、高档皮等高端产品理想的原材料。植物素纤维来源于秸秆、稻草、稻壳等在内的农业生产废弃物。若要对植物纤维进行利用,必须要超级粉碎。但现有植物素纤维一般含水分高,一般只能切,但不容易做到粉碎。因此进入粉碎机前,需要将原料进行烘干,然后再进行破碎,最后加入纸浆纤维中,一体板成型。由于原料烘干是一个很重要的工作,能够直接影响到纤维板的加工质量,所以,需要一种能够使干燥更加彻底的设备。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种植物纤维原材料烘干系统,具备能够将干燥筒进行转动,方便干燥工作的进行的优点,解决了现有设备在干燥的过程中,原料部能进行翻滚,干燥的效率慢的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种植物纤维原材料烘干系统,包括加热装置、干燥筒支架、干燥筒和筒转动装置,其特征在于:所述干燥筒支架上端安装有干燥筒,所述干燥筒支架左侧安装有干燥供气装置,所述干燥筒支架另一侧安装有筒转动装置;在干燥筒内的左侧安装有曝气装置;曝气装置上设有烘干罩装置,所述干燥筒的上端安装有进料斗A,所述干燥筒右侧下端安装有出料,进料斗A与高位螺旋给料机连接,出料门下方安装有原料收集箱。
[0005] 作为优选,所述干燥供气装置包括电机安装箱、连接管,所述电机安装箱与干燥筒支架左侧连接,电机安装箱内部安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴安装有扇,所述风扇外安装有风机壳,所述风机壳背离电机安装箱的一侧安装有锥形导流管,所述锥形导流管末端通过连接管与曝气装置相连接。
[0006] 作为优选,所述曝气装置包括曝气板、压缩室,曝气板中间设有气体分布腔,曝气板上设有曝气孔,曝气孔与气体分布腔连通,气体分布腔与扩散腔连接,扩散腔与压缩室连接,压缩室与连接管连接。
[0007] 作为优选,所述锥形导流管内部安装有立体加热组管装置,所述立体加热组管装置由进油管、出油管、多组立体管段连接而成,其中第一立体管段X弯管、多列Y竖管、Z回弯管,所述进油管与第二行Y竖管连接,第二行Y竖管迂回其身与第三行Y竖管连通,第三行Y竖管迂回其身与第四行Y竖管连通后与Z回弯管连通;Z回弯管末端绕至第二行Y竖管前方与第一行Y竖管连通,第一行Y竖管与X弯管连通,X弯管末端回绕至第二列、第二行位置与第二组立体管段的第二列Y竖管顶端连通;此后多组立体管段的X弯管末端与其相邻的立体管段的第二列Y竖管顶端连通,连接直至最后一组立体管段的第四列Y竖管与出油管连通。
[0008] 作为优选,所述加热装置包括加热炉、储油箱、导油管、加热油管,加热炉上部设有加热油管,加热炉底部设有燃烧室,燃烧室内设有炉头,该燃烧室设置在加热油管下部,储油箱的出油口通过导管与加热油管的一端连接,加热油管另一端与进油管连接,储油箱的进油口通过导油管与油的进油口连接、油泵的出油口与出油管连接。
[0009] 作为优选,所述高位螺旋给料机包括螺旋搅叶、主轴,出料口,所述出料口位于螺旋给料机高位,螺旋给料机低位设有进料斗B,螺旋给料机内设有螺旋搅叶,螺旋搅叶的主轴与螺旋给料机外的皮带轮连接,皮带轮通过皮带与电动机转轴上主皮带轮连接。
[0010] 作为优选,所述烘干罩装置包括罩板、转轴,动杆,所述罩板包括平罩段和斜罩段,罩板的平罩段设有透气孔,罩板的平罩段的端部与转轴轴向连接,转轴铰接在干燥筒左端部,转轴与设置在干燥筒外的动力杆轴向连接,动力杆与液压装置连接,所述液压装置内部一侧安装有液压缸,所述液压装置内部另一侧安装有液压油泵,液压油泵通过过油管与液压缸连接,所述液压缸内部安装有活塞连杆,所述活塞连杆末端通过球头轴承与长杆铰接,长杆上端与动力杆铰接。
[0011] 作为优选,所述转动装置包括转动装置固定板,转动装置固定板末端上方通过箱转动轴连接液压装置安装箱,所述液压装置安装箱内部一侧安装有液压缸,所述液压装置安装箱内部另一侧安装有液压油泵,液压油泵通过过油管与液压缸连接,所述液压缸内部安装有活塞连杆,所述活塞连杆末端通过干燥筒推动轴承与轴承安装件铰接,且轴承安装件焊接在干燥筒下端背离曝气装置的一侧。
[0012] 作为优选,所述湿气冷凝装置包括冷凝器、风机、排湿圆管,所述排湿圆管设置在干燥筒左端,所述排湿圆管通过软管连接与旋风分离器入口连接,旋风分离器的出口与冷凝器侧部进气管,冷凝器内部设有冷凝管,冷凝器底部设有冷凝水收集斗,收集斗底部设有冷凝水管,冷凝管的一端与进水管连接,另一端与出水管连接,冷凝器侧部出气管通过管道与风机连接,所述风机通过输气管与风机壳连接。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0014] 1、本实用新型通过设置干燥筒支架,达到了对整个干燥筒进行支撑的效果,在干燥筒转动的过程中,干燥筒支架能够进行支撑,同时还能够起到转动中轴的作用,使干燥筒能够在上端来回进行转动。
[0015] 2、本实用新型通过设置曝气装置和干燥供气装置,达到了向干燥筒内提供热的干燥空气的效果,当干燥筒进行转动的过程中,烘干罩装置罩板打开,干燥筒转动到左端最低点的时候,纤维物料翻到进入干燥筒左部曝气装置上方,烘干罩装置控制罩板关闭,干燥供气装置随后提供热气,通过扩散腔与压缩室协同,一缩一扩,气体再连接曝气装置分散,形成一种射流,喷进干燥筒内部,将原料进行沸腾干燥,达到快速、节能干燥目的;烘干罩装置控制罩板打开,干燥筒转动到右端最低点的时候,纤维物料进入通过出料门,进入原料收集箱。
[0016] 3、本实用新型通过设置筒转动装置,达到了将干燥筒进行转动的效果,通过液压油泵进行输出,将液压缸内部的活塞连杆推出,使上端的干燥筒进行转动,能够使内部的原料进行充分的干燥。
[0017] 4、本实用新型通过设置湿气冷凝装置将干燥筒内产生的热气进行固气分离,分离后的气体进行降温冷凝处理,通过风机提高气体排放压力,将干燥后的气体送到风机壳的进风口,这样大大降低了烘干成本。附图说明
[0018] 图1为本实用新型主视结构示意图;
[0019] 图2为本实用新型干燥供气装置主视结构示意图;
[0020] 图3为本实用新型曝气装置的结构示意图;
[0021] 图4为本实用新型立体加热组管装置的侧视结构示意图;
[0022] 图5为本实用新型立体加热组管装置的主视结构示意图;
[0023] 图6为本实用新型高位螺旋给料机的结构示意图;
[0024] 图7为本实用新型加热装置的结构示意图;
[0025] 图8为本实用新型烘干罩装置的结构示意图;
[0026] 图9为本实用新型烘干罩装置中液压装置的结构示意图;
[0027] 图10为本实用新型筒转动装置主视结构示意图。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 请参阅图1至10,本实用新型提供的一种实施例:一种植物纤维原材料烘干系统,包括加热装置、干燥筒支架3、干燥筒7和筒转动装置44,加热装置包括加热炉30、储油箱305、导油管303、加热油管301,加热炉上部设有加热油管,加热炉底部设有燃烧室307,燃烧室内设有炉头302,该燃烧室设置在加热油管下部,储油箱305的出油口通过导管与加热油管301的一端连接,加热油管另一端与进油管91连接,储油箱的进油口通过导油管303与油泵308的进油口连接、油泵的出油口与出油管99连接;干燥筒支架3上端安装有干燥筒7,干燥筒7能够绕着干燥筒支架3进行转动,能够使原料进行充分的翻腾,使烘干更加充分。干燥筒支架3左侧安装有干燥供气装置2,干燥供气装置2能够向干燥筒7内部提供干燥的热的气体。干燥供气装置2包括电机安装箱11、连接管15,电机安装箱11与干燥筒支架3左侧连接,电机安装箱11内部安装有驱动电机12,驱动电机12输出轴安装有风扇10,风扇10外安装有风机壳13,风机壳13背离电机安装箱11的一侧安装有锥形导流管131,锥形导流管131末端通过连接管15与曝气装置1相连接;曝气装置1包括曝气板100、压缩室27,曝气板中间设有气体分布腔281,曝气板上设有曝气孔280,曝气孔280与气体分布腔281连通,气体分布腔与扩散腔28连接,扩散腔28与压缩室27连接,压缩室27与连接管15连接,曝气装置1上设有烘干罩装置,烘干罩装置包括罩板33、转轴338,动力杆339,罩板包括平罩段335和斜罩段332,罩板33的平罩段335设有透气孔331,罩板33的平罩段335的端部与转轴轴向连接,转轴338铰接在干燥筒7左端部,转轴338与设置在干燥筒7外的动力杆339轴向连接,动力杆与液压装置336连接,液压装置336内部一侧安装有液压缸20,液压装置336内部另一侧安装有液压油泵17,液压油泵17通过过油管171与液压缸20连接,液压缸20内部安装有活塞连杆21,活塞连杆21末端通过球头轴承19与长杆337铰接,长杆上端与动力杆339铰接;锥形导流管131内部安装有立体加热组管装置9,立体加热组管装置9能够在干燥供气装置2进行供气的时候,将空气进行加热和干燥,使进入到干燥筒7内部气体更加干燥,使干燥的工作更好的进行。立体加热组管装置9由进油管、出油管、多组立体管段连接而成,其中第一立体管段X弯管、多列Y竖管、Z回弯管,所述进油管91与第二行Y竖管97连接,第二行Y竖管97迂回其身与第三行Y竖管92连通,第三行Y竖管92迂回其身与第四行Y竖管98连通后与Z回弯管96连通;Z回弯管末端绕至第二行Y竖管前方与第一行Y竖管93连通,第一行Y竖管93与X弯管95连通,X弯管95末端回绕至第二列、第二行位置与第二组立体管段的第二列Y竖管顶端连通;此后多组立体管段的X弯管95末端与其相邻的立体管段的第二列Y竖管顶端连通,连接直至最后一组立体管段的第四列Y竖管与出油管连通,干燥筒7的上端安装有进料斗A8,干燥筒7右侧下端安装有出料门6,进料斗A8与高位螺旋给料机连接,高位螺旋给料机32包括螺旋搅叶326、主轴327,出料口321,所述出料口321位于螺旋给料机32高位,螺旋给料机32低位设有进料斗B322,螺旋给料机32内设有螺旋搅叶326,螺旋搅叶的主轴与螺旋给料机外的皮带轮323连接,皮带轮323通过皮带325与电动机329转轴上主皮带轮328连接,出料门6下方安装有原料收集箱5;筒转动装置4包括转动装置固定板23,转动装置固定板23末端上方通过箱转动轴22连接液压装置安装箱16,所述液压装置安装箱16内部一侧安装有液压缸20,液压装置安装箱16内部另一侧安装有液压油泵17,液压油泵17通过过油管171与液压缸20连接,液压缸20内部安装有活塞连杆21,所述活塞连杆21末端通过干燥筒推动轴承1131与轴承安装件
18铰接,且轴承安装件18焊接在干燥筒7下端背离曝气装置1的一侧,筒转动装置4能够进行驱动,使整个上端的干燥筒7进行转动,湿气冷凝装置包括冷凝器203、风机206、排湿圆管
200,排湿圆管200设置在干燥筒7左端,排湿圆管200通过软管201连接与旋风分离器207入口连接,旋风分离器207的出口与冷凝器203侧部进气管,冷凝器203内部设有冷凝管209,冷凝器203底部设有冷凝水收集斗,收集斗底部设有冷凝水管203,冷凝管209的一端与进水管
204连接,另一端与出水管202连接,冷凝器203侧部出气管211通过管道与风机206连接,所述风机206通过输气管与风机壳13连接,可以将干燥筒7内产生的热气进行固气分离,分离后的气体进行降温冷凝处理,通过风机206提高气体排放压力,将干燥后的气体送到风机壳的进风口,这样大大降低了烘干成本。
[0030] 具体使用方式:本实用新型工作中,将进料斗8打开,将需要进行干燥的原料放置到干燥筒7内部,再将进料斗A8关闭,即可进行干燥的工作。
[0031] 通过筒转动装置4进行驱动,通过液压油泵17进行输出,带动液压缸20内部的活塞连杆21进行伸缩,带动干燥筒7在干燥筒支架3的限位和支撑作用下,进行转动。
[0032] 当曝气装置1运动到最低点的时候,所有的需要干燥的原料都运动到曝气装置1上端,通过干燥供气装置2提供热气,再通过曝气装置1将气体送进干燥筒7内部,进行干燥,当干燥的工作结束之后,将出料门6打开,将干燥过后的原料倾倒至原料收集箱5内部,而装置内产生的高温气体将由冷凝器203进行降温处理,再由风机206将干燥后的气体送到风机壳的进风口,进行循环使用,大大节约生产成本。
[0033] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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