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一种端面镭射结构导光板

阅读：554发布：2024-02-07

专利汇可以提供一种端面镭射结构导光板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种端面镭射结构导光板，包括采用不同镭射能量加工形成高度差异的导光板及镭射成型后的导光板抛光面。本实用新型所提供的导光板采用抛光面的激光镭射热熔加工，形成设计所需要的形状，结合不同的LED对应不同的形状，从而形成导光板面上光线扩散，解决因为LED颗粒减少形成的LED颗粒上方亮，LED颗粒之间暗的现象，可以有效扩散LED光线，改变增大LED发光角度，使得LED颗粒上方亮，LED颗粒之间暗的现象可以有效的避免。，下面是一种端面镭射结构导光板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种端面镭射结构导光板，其特征在于：包括采用不同镭射能量加工形成高度差异的导光板及镭射成型后的导光板抛光面。
2.根据权利要求1所述的一种端面镭射结构导光板，其特征在于：所述抛光面为三角形状的。
3.根据权利要求2所述的一种端面镭射结构导光板，其特征在于：所述三角形的高度为
0.045-0.055mm。
4.根据权利要求2所述的一种端面镭射结构导光板，其特征在于：所述三角形的间距为
0.145-0.155mm。
5.根据权利要求1所述的一种端面镭射结构导光板，其特征在于：所述抛光面为梯形状的。
6.根据权利要求5所述的一种端面镭射结构导光板，其特征在于：所述梯形的高度为
0.055-0.065mm。
7.根据权利要求5所述的一种端面镭射结构导光板，其特征在于：所述梯形的间距为
0.245-0.255mm。

说明书全文

一种端面镭射结构导光板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及导光板技术领域，特别涉及一种端面镭射结构导光板。

背景技术

[0002] 国家倡导节能环保，对于显示器中的主要发光部件LED颗粒进行减少或者功率降低，同时还要保证导光板整体辉度及显示器整体能量。

[0003] 因LED颗粒减少，导光板上则会出现LED颗粒上方亮，LED颗粒之间暗的现象，此实用新型主要是使导光板对于LED颗粒光线角度扩散增加，缩小LED颗粒之间的暗区，来改善亮暗不均的现象，通知使得LED颗粒光线扩散射入导光板中，使得导光板整体反射量增强，实现在LED颗粒减少的情况下，整体能量无损耗。现有的导光板结构还存在以下问题：

[0004] 1)凹槽型胶带贴附到导光板抛光面，使其对LED光线进行扩散，此方式处于研发测试阶段，实际作业难度大，胶带贴附后LED持续点亮升温后会造成胶带脱落，存在功能性隐患。

[0005] 2)机械成型的方式，此方式加工的端面形态无法统一，上下片和中间片存在形状上的差异无法表面。

[0006] 由于上述原因，导光板的结构还需要进一步的改进。实用新型内容

[0007] 针对上述现有的导光板凹槽型胶带贴附到导光板抛光面，胶带贴附后LED持续点亮升温后会造成胶带脱落，存在功能性隐患，机械成型的方式，此方式加工的端面形态无法统一，上下片和中间片存在形状上的差异无法表面等问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种端面镭射结构导光板。

[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种端面镭射结构导光板，包括采用不同镭射能量加工形成高度差异的导光板及镭射成型后的导光板抛光面。

[0009] 上述方案的优选方案为：所述抛光面为三角形状的，所述三角形的高度为0.045-0.055mm，所述三角形的间距为0.145-0.155mm，三角形的设计方式针对4mm～5mm长的LED。

[0010] 上述方案的优选方案为：所述抛光面为梯形状的，所述梯形的高度为0.055-0.065mm，所述梯形的间距为0.245-0.255mm，梯形的设计方式针对5mm～8mm长的LED。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

[0012] 本实用新型所提供的导光板采用抛光面的激光镭射热熔加工，形成设计所需要的形状，结合不同的LED对应不同的形状，从而形成导光板面上光线扩散，解决因为LED颗粒减少形成的LED颗粒上方亮，LED颗粒之间暗的现象，可以有效扩散LED光线，改变增大LED发光角度，使得LED颗粒上方亮，LED颗粒之间暗的现象可以有效的避免。附图说明

[0013] 图1为本实用新型一种端面镭射结构导光第一种实施例的结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型一种端面镭射结构导光第一种实施例的结构示意图。

[0015] 图中：1-导光板，21-三角形状的抛光面，22-梯形状的抛光面。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0017] 实施例1

[0018] 如图1所示,本实施例的一种端面镭射结构导光板，包括采用不同镭射能量加工形成高度差异的导光板1及镭射成型后的导光板抛光面21。

[0019] 其中，抛光面21为三角形状的，三角形的高度为0.045-0.055mm，三角形的间距为0.145-0.155mm，三角形的设计方式针对4mm～5mm长的LED。

[0020] 实施例2

[0021] 如图2所示,本实施例的一种端面镭射结构导光板，包括采用不同镭射能量加工形成高度差异的导光板1及镭射成型后的导光板抛光面22。

[0022] 其中，抛光面22为梯形状的，梯形的高度为0.055-0.065mm，梯形的间距为0.245-0.255mm，梯形的设计方式针对5mm～8mm长的LED。

[0023] 综上所述，本实用新型所提供的导光板采用抛光面的激光镭射热熔加工，形成设计所需要的形状，结合不同的LED对应不同的形状，从而形成导光板面上光线扩散，解决因为LED颗粒减少形成的LED颗粒上方亮，LED颗粒之间暗的现象，可以有效扩散LED光线，改变增大LED发光角度，使得LED颗粒上方亮，LED颗粒之间暗的现象可以有效的避免。

[0024] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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