技术领域
[0001] 本实用新型涉及制造设备领域，具体涉及一种电火花机床的工作液箱。
背景技术
[0002] 进行电火花机加工时，
工具电极和
工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲
电压将工作液击穿，产生火花放电。
[0003] 在放电的微细通道中瞬时集中大量的
热能，
温度可高达一万摄氏度以上，压
力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻
熔化、
气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
[0004] 工作液作为放
电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是
粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如
煤油、去离子
水和乳化液等。
[0005] 机床开始工作时，工作液
泵能大流量地向工作液槽提供工作液，使槽内工作液快速上升到预定的液面高度，减少机床辅助工作时间；而在
放电加工过程中，只需工作液泵以一定流量向工作液槽连续提供工作液，保持工作液槽内的工作液有较低的温度、较好的洁净度和维持需要的液面高度。
[0006] 现有电火花机床存在的问题是：为保持工作液槽内的工作液有较低的温度、较好的洁净度和维持需要的液面高度，需要对工作液槽内工作液进行更新循环，然而因为工作液中不规则四散的金属微粒，使得过滤工作难度增加，需要大量的循环工作液来保证工作液槽内的洁净度，对电火花机的过滤循环系统造成压力。
发明内容
[0007] 本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种能够控制工作液槽内金属微粒扩散范围，减轻电火花机床过滤循环系统压力的一种电火花机床工作液槽。
[0008] 本实用新型的技术方案：一种电火花机床的工作液槽，包括槽体，所述槽体上设有放置工作液的存液腔及联通存液腔的进液口和出液口，所述槽体包括左侧及右侧，所述存液腔内设有两道隔板，该两道隔板将存液腔分隔为进液区域、工作区域及出液区域，所述进液区域、工作区域及出液区域的底面水平高度由高至低依次排列，所述进液口设置于槽体左侧并联通进液区域，所述进液区域一侧隔板的右侧设有联通进液区域和工作区域的第一联通口，所述出液口设置于槽体右侧并联通出液区域，所述出液区域一侧隔板的左侧设有联通出液区域和工作区域的第二联通口。
[0009] 采用上述技术方案，通过两道隔板将存液腔分隔为进液区域、工作区域及出液区域。进液区域、工作区域及出液区域的底面水平高度由高至低依次排列，即进液区域底面水平高度最高，工作区域底面第二高，出液区域底面最低，通过这样阶梯式的高度设置及区域分隔，使得进液口输入进液区域的清洁工作液顺势流入工作区域，而在工作区域参与生产的工作液，混合了金属微粒及生产温度后，顺落差进入高度最低的出液区域，然后由出液口排出。这样便能防止生产时产生的金属微粒扩散至整个工作液槽，减少了受污染工作液的量，且利用高低落差防止金属微粒移动至进液口内的情况。
[0010] 本实用新型的进一步设置：所述进液区域底面呈进液口一侧高于第一联通口一侧的斜坡面设置。
[0011] 采用上述技术方案，通过进液区域底面设置为进液口一侧高于第一联通口一侧的斜坡面，即防止了金属微粒的逆向移动，又通过斜坡面设置减少阶梯垂直的死
角，方便清理。
[0012] 本实用新型的进一步设置：所述第一联通口处设有滤网。
[0013] 采用上述技术方案，在第一联通口处设置滤网，防止金属微粒逆向进入进液区域。
[0014] 本实用新型的进一步设置：所述出液区域底面呈第二联通口一侧高于出液口一侧的斜坡面设置。
[0015] 采用上述技术方案，通过将出液区域底面设置为第二联通口一侧高于出液口一侧的斜坡面，方便金属微粒从第二联通口处顺着斜坡面滚落归拢在出液口处，起到了利用高低落差引导金属微粒移动的作用。
[0016] 本实用新型的进一步设置：所述出液区域底面上设有插槽，该插槽内活动插设有拦截板。
[0017] 采用上述技术方案，通过设置在出液区域底面上的拦截板及插槽，利用拦截板对一部分较大的、顺着斜坡面滚动的金属微粒进行拦截累积，斜坡面又保证了这部分金属无法逆向高处移动，拦截住较大的金属微粒，防止其进入出液口，堵塞过滤系统，使用者在停止生产的间隙可以直接扫除拦截板上的金属微粒，也可以根据需求通过活动拔插移出拦截板。
[0018] 本实用新型的进一步设置：所述拦截板朝向第二联通口一侧设有累积槽。
[0019] 采用上述技术方案，通过设置的累积槽，方便金属微粒进入累积槽囤积，始终可以通过拔出拦截板顺带带出累积槽内的金属微粒，方便清洁。
[0020] 本实用新型的进一步设置：所述出液区域底面上沿第二联通口至出液口方向设有若干个插槽及拦截版。
[0021] 采用上述技术方案，根据金属颗粒堆积量，安排拦截板的数量。
附图说明
[0023] 图2为本实用新型实施例的结构图2；
[0024] 图3为图2中A-A处剖面图；
[0025] 图4为图2中B-B处剖面图。
具体实施方式
[0026] 如图1-4所示，一种电火花机床的工作液槽，包括槽体1，所述槽体1上设有放置工作液的存液腔11及联通存液腔11的进液口12和出液口13，所述槽体1包括左侧及右侧，所述存液腔11内设有两道隔板14，该两道隔板14将存液腔11分隔为进液区域21、工作区域22及出液区域23，所述进液区域21、工作区域22及出液区域23的底面水平高度由高至低依次排列，所述进液口12设置于槽体1左侧并联通进液区域21，所述进液区域21一侧隔板14的右侧设有联通进液区域21和工作区域22的第一联通口15，所述出液口13设置于槽体1右侧并联通出液区域23，所述出液区域23一侧隔板14的左侧设有联通出液区域23和工作区域22的第二联通口16。
[0027] 通过两道隔板14将存液腔11分隔为进液区域21、工作区域22及出液区域23。进液区域21、工作区域22及出液区域23的底面水平高度由高至低依次排列，即进液区域21底面水平高度最高，工作区域22底面第二高，出液区域23底面最低，通过这样阶梯式的高度设置及区域分隔，使得进液口12输入进液区域21的清洁工作液顺势流入工作区域22，而在工作区域22参与生产的工作液，混合了金属微粒及生产温度后，顺落差进入高度最低的出液区域23，然后由出液口13排出。这样便能防止生产时产生的金属微粒扩散至整个工作液槽，减少了受污染工作液的量，且利用高低落差防止金属微粒移动至进液口12内的情况。
[0028] 所述进液区域21底面呈进液口12一侧高于第一联通口15一侧的斜坡面设置。
[0029] 通过进液区域21底面设置为进液口12一侧高于第一联通口15一侧的斜坡面，即防止了金属微粒的逆向移动，又通过斜坡面设置减少阶梯垂直的死角，方便清理。
[0030] 所述第一联通口15处设有滤网17。
[0031] 在第一联通口15处设置滤网17，防止金属微粒逆向进入进液区域21。
[0032] 所述出液区域23底面呈第二联通口16一侧高于出液口13一侧的斜坡面设置。
[0033] 通过将出液区域23底面设置为第二联通口16一侧高于出液口13一侧的斜坡面，方便金属微粒从第二联通口16处顺着斜坡面滚落归拢在出液口13处，起到了利用高低落差引导金属微粒移动的作用。
[0034] 所述出液区域23底面上设有插槽32，该插槽32内活动插设有31。
[0035] 通过设置在出液区域23底面上的31及插槽32，利用31对一部分较大的、顺着斜坡面滚动的金属微粒进行拦截累积，斜坡面又保证了这部分金属无法逆向高处移动，拦截住较大的金属微粒，防止其进入出液口13，堵塞过滤系统，使用者在停止生产的间隙可以直接扫除31上的金属微粒，也可以根据需求通过活动拔插移出31。
[0036] 所述31朝向第二联通口16一侧设有累积槽33。
[0037] 通过设置的累积槽33，方便金属微粒进入累积槽33囤积，始终可以通过拔出31顺带带出累积槽33内的金属微粒，方便清洁。
[0038] 所述出液区域23底面上沿第二联通口16至出液口13方向设有若干个插槽32及拦截版。
[0039] 根据金属颗粒堆积量，安排31的数量。
