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一种放射性矿物粉碎装置

阅读：721发布：2024-02-22

专利汇可以提供一种放射性矿物粉碎装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种放射性矿物粉碎装置，包括底座、粉粹仓和粗加工仓，底座上端中部设置有出料仓，出料仓上端设置有粉碎仓，粉碎仓上端设置有粗加工仓。本实用新型在结构上设计合理，操作方便快捷，实用性很高，工作时，在第一辊轮和第二辊的刀头的交叉绞割下，放射性矿物被绞碎成小块，进行粗加工，在铲头和锤头的高速转动下，击碎放射性矿物，在粉碎块的作用下，粉碎程度高，两次加工可有效提升矿物粉碎效果，振动电机带动过滤板震动过滤放射性矿物，不锈钢层可有效屏蔽中子和伽马射线、铅板层可有效屏蔽伽马射线，水泥层可有效屏蔽中子和伽马射线，且价格低廉，由此组成的壳体可有效防止辐射扩散。，下面是一种放射性矿物粉碎装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种放射性矿物粉碎装置，包括底座(1)、粉粹仓(3)和粗加工仓(4)，其特征在于，所述底座(1)上端连接壳体(29)，所述底座(1)上端边缘内嵌有回收盒(5)，所述底座(1)上端中部设置有出料仓(2)，所述出料仓(2)上端设置有粉碎仓(3)，所述粉碎仓(3)上端设置有粗加工仓(4)，所述粗加工仓(4)上端设置有进料口(9)，所述出料仓(2)下端设置有出料口(14)，所述出料仓(2)内壁设置有弹簧座，所述弹簧座上端连接过滤板(15)，所述过滤板(15)下端通过固定架连接震动电机(13)，所述过滤板(15)一端通过孔槽连接回收盒(5)，所述粉碎仓(3)内设置有粉碎桶(6)，所述粉碎桶(6)两侧通过固定座连接粉碎仓(3)内壁，所述粉碎桶(6)上部设置有进料处，所述粉碎桶(6)下部设置有出料处，所述粉碎仓(3)右侧内壁通过固定座连接第一液压杆(11)，所述粉碎仓(3)内部上端连接引料板(12)，所述引料板(12)下端连接第一液压杆(11)；
所述壳体(29)右端设置有电机座，所述电机座上端设置有第一电机(10)和第二电机(27)，所述第一电机(10)通过电机轴连接第一辊轮(7)，所述第一辊轮(7)表面设置有刀头(8)，所述第二电机(27)通过电机轴连接第二辊轮(26)，所述第一辊轮(7)与第二辊轮(26)位于粗加工仓(4)内，所述壳体(29)后端通过电机座连接第三电机(28)，所述第三电机(28)通过联轴器连接转子轴(16)，所述转子轴(16)外端连接固定圆盘，所述固定圆盘侧端设置有若干连接杆(21)，一部分连接杆(21)顶端设置有锤头(17)，另一部分连接杆(21)顶端设置有铲头(18)，且铲头(18)与锤头(17)分别在不同连接杆(21)上间隔设置，所述锤头(17)表面设置有若干破碎块(20)，所述出料仓(2)通过隔板连接粉粹仓(3)，所述隔板对应粉碎仓(3)出料处开有孔槽，隔板内设置有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)顶端连接挡板(22)，所述壳体(29)由内到外设置有不锈钢层(23)、铅板层(24)、水泥层(25)、铅板层(24)和不锈钢层(23)。
2.根据权利要求1所述的放射性矿物粉碎装置，其特征在于，所述连接杆(21)、锤头(17)和铲头(18)均位于粉碎桶(6)内部。
3.根据权利要求1所述的放射性矿物粉碎装置，其特征在于，所述第一辊轮(7)和第二辊轮(26)为水平排列。
4.根据权利要求1所述的放射性矿物粉碎装置，其特征在于，所述第一辊轮(7)和第二辊轮(26)上刀头(8)为对应线性交叉排列。
5.根据权利要求1所述的放射性矿物粉碎装置，其特征在于，所述刀头(8)、破碎块(20)和铲头(18)的材料选用锰钢合金材料。
6.根据权利要求1所述的放射性矿物粉碎装置，其特征在于，所述第一辊轮(7)与第二辊轮(26)的旋转方向相反。
7.根据权利要求1所述的放射性矿物粉碎装置，其特征在于，所述过滤板(15)设置为向收料盒一端倾斜。

说明书全文

一种放射性矿物粉碎装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种矿物粉碎装置，具体是一种放射性矿物粉碎装置。

背景技术

[0002] 目前，随着科学技术的发展，矿业等领域都在快速发展，而在矿业加工过程中，往往需要对一些原料进行粉碎处理, 矿石粉碎机的作用日益凸显，矿石粉碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。矿石粉碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成，矿石破碎机根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：破碎机和磨矿机。矿石筛分一般采用筛分机，筛分机晃动将不同直径的矿石筛查，对于大批量的矿石初级筛分不易采用筛分机。

[0003] 但是由于现有的粉碎装置因其结构设计不合理，往往只有一次粉碎过程，并不能有效的粉碎物料，给后期的加工带来很大问题。同时对于有放射性（中子和伽马射线）的矿物在加工过程中无法有效防止辐射扩散，危害人们的生命财产安全。因此，本领域技术人员提供了一种放射性矿物粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种放射性矿物粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种放射性矿物粉碎装置，包括底座、粉粹仓和粗加工仓，所述底座上端连接壳体，所述底座上端边缘内嵌有回收盒，所述底座上端中部设置有出料仓，所述出料仓上端设置有粉碎仓，所述粉碎仓上端设置有粗加工仓，所述粗加工仓上端设置有进料口，所述出料仓下端设置有出料口，所述出料仓内壁设置有弹簧座，所述弹簧座上端连接过滤板，所述过滤板下端通过固定架连接震动电机，所述过滤板一端通过孔槽连接回收盒，所述粉碎仓内设置有粉碎桶，所述粉碎桶两侧通过固定座连接粉碎仓内壁，所述粉碎桶上部设置有进料处，所述粉碎桶下部设置有出料处，所述粉碎仓右侧内壁通过固定座连接第一液压杆，所述粉碎仓内部上端连接引料板，所述引料板下端连接第一液压杆；

[0007] 所述壳体右端设置有电机座，所述电机座上端设置有第一电机和第二电机，所述第一电机通过电机轴连接第一辊轮，所述第一辊轮表面设置有刀头，所述第二电机通过电机轴连接第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮位于粗加工仓内，所述壳体后端通过电机座连接第三电机，所述第三电机通过联轴器连接转子轴，所述转子轴外端连接固定圆盘，所述固定圆盘侧端设置有若干连接杆，一部分连接杆顶端设置有锤头，另一部分连接杆顶端设置有铲头，且铲头与锤头分别在不同连接杆上间隔设置，所述锤头表面设置有若干破碎块，所述出料仓通过隔板连接粉粹仓，所述隔板对应粉碎仓出料处开有孔槽，隔板内设置有第二液压杆，所述第二液压杆顶端连接挡板，所述壳体由内到外设置有不锈钢层、铅板层、水泥层、铅板层和不锈钢层。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆、锤头和铲头均位于粉碎桶内部。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辊轮和第二辊轮为水平排列。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辊轮和第二辊轮上刀头为对应线性交叉排列。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头、破碎块和铲头的材料选用锰钢合金材料。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辊轮与第二辊轮的旋转方向相反。

[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板设置为向收料盒一端倾斜。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0015] 本实用新型在结构上设计合理，操作方便快捷，实用性很高，工作时，在第一辊轮和第二辊的刀头的交叉绞割下，放射性矿物被绞碎成小块，进行粗加工，在铲头和锤头的高速转动下，击碎放射性矿物，在粉碎块的作用下，粉碎程度高，两次加工可有效提升矿物粉碎效果，振动电机带动过滤板震动过滤放射性矿物，不锈钢层可有效屏蔽中子和伽马射线、铅板层可有效屏蔽伽马射线，水泥层可有效屏蔽中子和伽马射线，且价格低廉，由此组成的壳体可有效防止辐射扩散。附图说明

[0016] 图1为放射性矿物粉碎装置的结构示意图。

[0017] 图2为放射性矿物粉碎装置中局部的结构示意图。

[0018] 图3为放射性矿物粉碎装置中壳体的剖面图。

[0019] 图4为放射性矿物粉碎装置中锤头的结构示意图。

[0020] 图5为放射性矿物粉碎装置的侧视图。

[0021] 图中：1-底座、2-出料仓、3-粉粹仓、4-粗加工仓、5-回收盒、6-粉碎桶、7-第一辊轮、8-刀头、9-进料口、10-第一电机、11-第一液压杆、12-引料板、13-震动电机、14-出料口、15-过滤板、16-转子轴、17-锤头、18-铲头、19-第二液压杆、20-破碎块、21-连接杆、22-挡板、23-不锈钢层、24-铅板层、25-水泥层、26-第二辊轮、27-第二电机、28-第三电机、29-壳体。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种放射性矿物粉碎装置，包括底座1、粉粹仓3和粗加工仓4，所述底座1上端连接壳体29，所述底座1上端边缘内嵌有回收盒5，所述底座1上端中部设置有出料仓2，所述出料仓2上端设置有粉碎仓3，所述粉碎仓3上端设置有粗加工仓4，所述粗加工仓4上端设置有进料口9，所述出料仓2下端设置有出料口14，所述出料仓2内壁设置有弹簧座，所述弹簧座上端连接过滤板15，所述过滤板15下端通过固定架连接震动电机13，所述过滤板15一端通过孔槽连接回收盒5，所述粉碎仓3内设置有粉碎桶6，所述粉碎桶6两侧通过固定座连接粉碎仓3内壁，所述粉碎桶6上部设置有进料处，所述粉碎桶6下部设置有出料处，所述粉碎仓3右侧内壁通过固定座连接第一液压杆11，所述粉碎仓3内部上端连接引料板12，所述引料板12下端连接第一液压杆11；

[0024] 所述壳体29右端设置有电机座，所述电机座上端设置有第一电机10和第二电机27，所述第一电机10通过电机轴连接第一辊轮7，所述第一辊轮7表面设置有刀头8，所述第二电机27通过电机轴连接第二辊轮26，所述第一辊轮7与第二辊轮26位于粗加工仓4内，所述壳体29后端通过电机座连接第三电机28，所述第三电机28通过联轴器连接转子轴16，所述转子轴16外端连接固定圆盘，所述固定圆盘侧端设置有若干连接杆21，一部分连接杆21顶端设置有锤头17，另一部分连接杆21顶端设置有铲头18，且铲头18与锤头17分别在不同连接杆21上间隔设置，所述锤头17表面设置有若干破碎块20，所述出料仓2通过隔板连接粉粹仓3，所述隔板对应粉碎仓3出料处开有孔槽，隔板内设置有第二液压杆19，所述第二液压杆19顶端连接挡板22，所述壳体29由内到外设置有不锈钢层23、铅板层24、水泥层25、铅板层24和不锈钢层23。

[0025] 所述连接杆21、锤头17和铲头18均位于粉碎桶6内部。

[0026] 所述第一辊轮7和第二辊轮26为水平排列。

[0027] 所述第一辊轮7和第二辊轮26上刀头8为对应线性交叉排列。

[0028] 所述刀头8、破碎块20和铲头18的材料选用锰钢合金材料。

[0029] 所述第一辊轮7与第二辊轮26的旋转方向相反。

[0030] 所述过滤板15设置为向收料盒一端倾斜。

[0031] 本实用新型的工作原理是：

[0032] 本实用新型涉及一种放射性矿物粉碎装置，本装置用于放射性矿物的粉碎工作，工作时，将放射性矿物从进料口9倒入本装置，第一电机10和第二电机27分别带动第一辊轮7和第二辊轮26旋转，在刀头8的交错绞割下，大块放射性矿物被绞碎成小块通过引料板12和入料处进入粉碎桶6，第一液压杆11带动引料板12可调节入料速度与数量，第三电机28带动转子轴16旋转，从而带动铲头18和锤头17转动，在铲头18和锤头17的高速转动下，击碎放射性矿物，在粉碎块20的作用下，粉碎程度高，矿物粉碎完成后，第二液压杆19通过带动挡板22移动，粉碎后的矿物即可通过出料处进入出料仓2，振动电机13带动过滤板15震动过滤放射性矿物，合格产品通过出料口14排出，不合格产品震动滑动到回收盒内5，不锈钢层23可有效屏蔽中子和伽马射线、铅板层24可有效屏蔽伽马射线，水泥层25可有效屏蔽中子和伽马射线，且价格低廉，由此组成的壳体29可有效防止辐射扩散。

[0033] 本实用新型在结构上设计合理，操作方便快捷，实用性很高，本实用新型涉及一种放射性矿物粉碎装置，本装置用于放射性矿物的粉碎工作，工作时，将放射性矿物从进料口倒入本装置，第一电机和第二电机分别带动第一辊轮和第二辊轮旋转，在刀头的交错绞割下，大块放射性矿物被绞碎成小块通过引料板和入料处进入粉碎桶，第一液压杆带动引料板可调节入料速度与数量，第三电机带动转子轴旋转，从而带动铲头和锤头转动，在铲头和锤头的高速转动下，击碎放射性矿物，在粉碎块的作用下，粉碎程度高，矿物粉碎完成后，第二液压杆通过带动挡板移动，粉碎后的矿物即可通过出料处进入出料仓，振动电机带动过滤板震动过滤放射性矿物，合格产品通过出料口排出，不合格产品震动滑动到回收盒内，不锈钢层可有效屏蔽中子和伽马射线、铅板层可有效屏蔽伽马射线，水泥层可有效屏蔽中子和伽马射线，且价格低廉，由此组成的壳体可有效防止辐射扩散。

[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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