技术领域
[0001] 本实用新型涉及了成型设备技术领域，具体的是一种电缆热缩膜成型机构。
背景技术
[0002] 本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成
现有技术。
[0003] 热缩膜是一种遇热会产生收缩，从而紧紧地包覆在产品表面上的
薄膜，其所有材料主要为各种热塑性薄膜。最初以PVC收缩膜为主，随着市场需求不断发展，PVC收缩膜逐渐减少，而各种PE、PET、OPP、PVDC、POF等
多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。
[0004] 目前电缆上常用热缩膜做为其表面的保护，通常采用的是PE材质。在热塑成型的过程中，通常是将电缆和热缩膜置于加热箱内，通过加热箱内壁上的热源对电缆和热缩膜进行加热，实现热缩膜包覆在电缆的外壁上。上述过程中，由于要提高加工速度，需要同时放入多个电缆，电缆与电缆之间的间隔设置，必然会造成靠近热源的电缆加热效率高，远离热源的电缆加热效率低，进而由于受热不均造成合格率下降。反之，若为了保证加热效率，一次通过一个电缆，则会造成空间的浪费。
[0005] 应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。实用新型内容
[0006] 为了克服现有技术中的
缺陷，本实用新型
实施例提供了一种电缆热缩膜成型机构，其采用螺旋状的加热结构，一方面实现多个电缆能够均匀加热，且较好利用加热空间，另一方面能够实现电缆的预热效果。
[0007] 本
申请实施例公开了：一种电缆热缩膜成型机构，用于对热缩膜加热使其包覆在电缆上，包括：
[0008]
外壳，具有密封腔体，且具有一供所述电缆和热缩膜输入所述密封腔体内的开口、具有一供成型后的所述电缆输出的出口；
[0009] 加热组件，其位于所述密封腔体内，包括呈螺旋状安装
块、设置在所述安装块上且与所述安装块的
侧壁形配合的加热源，相邻两个所述加热源的侧壁之间形成用于供所述电缆和热缩膜通过的加热通道，所述加热通道的外围缺口与所述开口对接、中心缺口与所述出口对接，所述加热源自所述加热通道的外围处至中心缺口处
温度均匀升高。
[0010] 进一步地，所述加热源包括多个可独立运行的红外加
热管。
[0011] 进一步地，所述外壳的内壁上设置有用于产生内循环气流的
风机组件。
[0012] 进一步地，所述安装块上设置有多个可独立运行的温度
传感器，每个所述温度传感器与所述风机组件
信号连接。
[0013] 进一步地，包括设置在所述密封腔体内并用于对所述电缆和热缩膜承载的夹取组件，所述夹取组件包括位于所述螺旋安装块上方的第一环形夹爪和第二环形夹爪，所述第一环形夹爪用于夹取电缆，所述第二环形夹爪位于所述第一环形夹爪的外围并用于夹取热缩膜。
[0014] 进一步地，包括用于对所述第一环形夹爪和第二环形夹爪承载的导向机构，所述导向机构包括位于所述安装块的上方且与所述加热通道适配的螺旋状壳体，位于所述壳体内且形配合所述壳体的
导轨，位于所述导轨上且能够相对所述导轨移动的导向块，所述第一环形家夹爪和第二环形夹爪均设置在所述导向块上。
[0015] 进一步地，所述导轨对称设置有两个，以使得所述导向块循环运动。
[0016] 进一步地，所述外壳上设置有滑动
门，当所述
滑动门打开时以形成所述开口。
[0017] 进一步地，所述外壳的外表面上裹覆有保温层。
[0018] 借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
[0019] 1、本申请通过设置有呈螺旋状的加
热机构，所述电缆和与之对应的热缩膜组成一个单元通过开口进入所述加热通道内，且该单元间隔进入所述开口的传输方式能够有效利用加热空间，且不会产生各自遮挡而造成的受热不均现象，结构优化；
[0020] 2、本申请通过设置均匀升温的加热结构，能够对刚进入或进入一段时间的该单元起到预热的效果，使得该单元受热更加均匀，进而能够保证后续热缩膜在包覆电缆的过程中，能够提高包覆的有效性，单元成型后的合格率高。
[0021] 为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所
附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；
[0024] 图2是本实用新型实施例中的加热组件部分装置结构俯视图。
[0025] 以上附图的附图标记：1、外壳；2、密封腔体；3、安装块；4、加热源；5、加热通道；6、风机组件；7、温度传感器；8、第一环形夹爪；9、第二环形夹爪；10、壳体；11、导轨；12、导向块；13、保温层。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028] 结合图1至图2所示，本实施方式中公开了一种电缆热缩膜成型机构，用于对热缩膜加热使其包覆在电缆上。所述机构包括外壳1和加热组件，其中所述外壳1具有密封腔体2，且具有一供所述电缆和热缩膜输入所述密封腔体2内的开口、具有一供成型后的所述电缆输出的出口。所述加热组件位于所述密封腔体2内，包括呈螺旋状安装块3、设置在所述安装块3上且与所述安装块3的侧壁形配合的加热源4。相邻两个所述加热源4的侧壁之间形成用于供所述电缆和热缩膜通过的加热通道5，所述加热通道5的外围缺口与所述开口对接、中心缺口与所述出口对接，所述加热源4自所述加热通道5的外围处至中心缺口处温度均匀升高。
[0029] 上述的设置方式，通过螺旋状的加热机构，所述电缆和与之对应的热缩膜组成一个单元通过开口进入所述加热通道5内，且该单元间隔进入所述开口的传输方式能够有效利用加热空间，且不会产生各自遮挡而造成的受热不均现象，结构优化。而通过均匀升温的加热方式，能够对刚进入或进入一段时间的该单元起到预热的效果，使得该单元受热更加均匀，进而能够保证后续热缩膜在包覆电缆的过程中，能够提高包覆的有效性，单元成型后的合格率高。
[0030] 本实施方式中，所述外壳1整体呈圆柱状，且呈竖直方向延伸。所述外壳1可采用
合金材料制成。所述外壳1上设置有滑动门，当所述滑动门打开时以形成所述开口。优选地，所述滑动门设置在所述外壳1的侧壁上。
[0031] 本实施方式中，所述加热源4包括多个可独立运行的红外加热管。具体地，将所述红外加热管全部贴附在所述呈螺旋状的安装块3的侧壁上。当所述电缆和所述热缩膜组成的单元从开口进入所述加热通道5内，所述红外加热管对该单元进行加热。预设将所述加热通道5外围处的所述红外加热管的
工作温度控制在30℃，随着该单元逐渐沿着所述加热通道5向中心处运动，所述红外加热管的工作温度均匀提升至90℃，进而完成所述热缩膜完全且有效地包覆在所述电缆的表面上，完成该单元的成型工序，结构优化。
[0032] 本实施方式中，所述外壳1的内壁上设置有用于产生内循环气流的风机组件6。优选地，所述风机组件6设置在所述外壳1的底部且位于所述安装块3的下方。在机构工作的过程中，所述风机组件6也处于工作状态，其产生的气流能够通过所述加热通道5，进而带动整个密封腔体2内的气流进行内循环流动，避免局部气流
过热或
过冷的现象，保证整体密封腔体2内各结构处的加热温度的
稳定性。当然，所述风机组件6还可以设置在别处，根据安装要求可适应性调整其
位置。
[0033] 本实施方式中，所述安装块3上设置有多个可独立运行的温度传感器7，每个所述温度传感器7与所述风机组件6信号连接。具体地，所述信号传感器均布设置在所述安装块3上。优选地，所述温度传感器7可嵌设在所述安装块3的端面上，也可以嵌设在所述安装块3的侧壁上。上述的设置方式，当温度从传感器检测到局部过热或过冷的现象，将信号反馈至所述风机组件6，所述风机组件6通过调整其转速，进而调整内循环气流的流速，进一步保障整体密封腔体2内各结构处的加热温度的稳定性。
[0034] 本实施方式中，所述机构还包括包括设置在所述密封腔体2内并用于对所述电缆和热缩膜承载的夹取组件，所述夹取组件包括位于所述螺旋安装块3上方的第一环形夹爪8和第二环形夹爪9，所述第一环形夹爪8用于夹取电缆，所述第二环形夹爪9位于所述第一环形夹爪8的外围并用于夹取热缩膜。具体地，所述第一环形夹爪8的尺寸小于所述第二环形夹爪9的尺寸，且所述第一环形夹爪8和所述第二环形夹爪9同心设置。上述的设置方式一方面能够保证所述电缆和热缩膜分别被抓取固定，且热缩膜位于所述电缆的外围；另一方面能够保证所述热缩膜的侧壁与所述电缆侧壁之间在未成型之前形成的距离处处相等，进而保证成型的精准性。
[0035] 本实施方式中，所述机构还包括用于对所述第一环形夹爪8和第二环形夹爪9承载的导向机构。所述导向机构包括位于所述安装块3的上方且与所述加热通道5适配的螺旋状壳体10，位于所述壳体10内且形配合所述壳体10的导轨11，位于所述导轨11上且能够相对所述导轨11移动的导向块12，所述第一环形夹爪和第二环形夹爪9均设置在所述导向块12上。上述的设置方式能够对电缆和与之对应的热缩膜在运动起到导向作用，进而能够保证所述电缆和热缩膜的运动轨迹，使两者在运动过程中，不会与所述加热源4
接触。本方式中，优选地，所述导轨11对称设置有两个，以使得所述导向块12循环运动。
[0036] 本实施方式中，所述外壳1的外表面上裹覆有保温层13。优选地，此处的保温层13可采用软瓷材料，其一方面能够避免操作人员与所述外壳1的直接接触，避免操作人员的烫伤；另一方面能够减弱所述密封腔体2内的热量散失效率。
[0037] 本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本
说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
