一种LED自动生产系统
专利汇可以提供一种LED自动生产系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及LED的技术领域，涉及一种LED自动生产系统，包括底座，所述底座上转动安装有转盘，所述转盘上开设有1个以上的反射盖 定位 块 安装凹槽，所述反射盖定位块安装凹槽内安装有反射盖定位块，所述反射盖定位块的顶面开设有反射盖安装凹槽，所述反射盖安装凹槽内安装有对反射盖内的定位柱进行熔压的加热柱；所述转盘一侧的底座上安装有压膜调节机构，所述压膜调节机构上安装有压膜 气缸 ，所述压膜气缸与设置在反射盖安装凹槽上方的压膜块相连。本发明其在压膜的同时对定位柱进行熔压 固化 ，不仅提高工作效率，而且提高产品 质量 。，下面是一种LED自动生产系统专利的具体信息内容。
1.一种LED自动生产系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上转动安装有转盘（2），所述转盘（2）上开设有1个以上的反射盖定位块安装凹槽（3），所述反射盖定位块安装凹槽（3）内安装有反射盖定位块（4），所述反射盖定位块（4）的顶面开设有反射盖安装凹槽（5），所述反射盖安装凹槽（5）内安装有对反射盖内的定位柱进行熔压的加热柱（6）；所述转盘（2）一侧的底座（1）上安装有压膜调节机构，所述压膜调节机构上安装有压膜气缸（7），所述压膜气缸（7）与设置在反射盖安装凹槽（5）上方的压膜块（8）相连。
2.根据权利要求1所述的一种LED自动生产系统，其特征在于：所述反射盖安装凹槽（5）内安装有2块以上的调节块（9），且靠近压膜块（8）一侧的调节块（9）顶面与安装在反射盖安装凹槽（5）内的反射盖（10）之间存在间隙。
3.根据权利要求2所述的一种LED自动生产系统，其特征在于：所述调节块（9）靠近压膜块（8）一侧的顶面上开设有第一连接凹槽（11），所述调节块（9）远离压膜块（8）一侧的底面上开设有第二连接凹槽（12），相邻两块所述调节块（9）通过连接条（13）相连，所述连接条（13）的一端卡位安装在第一连接凹槽（11）内，所述连接条（13）的另一端卡位安装在第二连接凹槽（12）内。
4.根据权利要求1所述的一种LED自动生产系统，其特征在于：所述压膜调节机构包括安装在底座（1）上的滑轨（21），所述滑轨（21）上滑动安装有滑座（22），所述滑座（22）上滑动安装有压膜支撑杆组件，所述压膜支撑杆组件包括第一压膜支撑杆（23）和第二压膜支撑杆（24），所述第一压膜支撑杆（23）一端与滑座（22）滑动相连，所述第一压膜支撑杆（23）另一端外滑动套接有第二压膜支撑杆（24），所述第二压膜支撑杆（24）上安装有压膜气缸（7），所述压膜气缸（7）穿过第二压膜支撑杆（24）后与压膜块（8）相连。
5.根据权利要求1所述的一种LED自动生产系统，其特征在于：所述底座（1）上安装有显示膜拨离输送机构，所述显示膜拨离输送机构包括安装在底座（1）上的传送带支架（31），所述传送带支架（31）上转动安装有主动轮（32）和从动轮（33），所述主动轮（32）和从动轮（33）上安装有传送带（34），所述传送带（34）上间隔安装有限位凸块（35）。
6.根据权利要求5所述的一种LED自动生产系统，其特征在于：所述传送带支架（31）一侧的底座（1）上安装有存放显示膜的分离接收平台（36），所述分离接收平台（36）靠近传送带支架（31）一侧的侧壁上安装有用于分离离型纸与显示膜的分离块（37），所述分离块（37）的分离角与传送带（34）之间存在间隙，所述间隙大于离型纸的厚度，且间隙小于离型纸的长度。
7.根据权利要求6所述的一种LED自动生产系统，其特征在于：所述分离接收平台（36）与转盘（2）之间安装有第二真空吸盘机械手臂（49）。
8.根据权利要求6所述的一种LED自动生产系统，其特征在于：所述分离角与传送带（34）承载侧的上表面在同一水平面上。
9.根据权利要求5所述的一种LED自动生产系统，其特征在于：所述底座（1）上安装有离型纸运输支架（41），所述离型纸运输支架（41）上安装有丝杠安装支架（42），所述丝杠安装支架（42）上转动安装有丝杠（43），所述丝杠（43）的螺母与离型纸支撑台（44）相连；所述离型纸支撑台（44）与传送带（34）之间的底座（1）上安装有用于吸附离型纸的第一真空吸盘机械手臂（45）。
10.根据权利要求9所述的一种LED自动生产系统，其特征在于：所述传送带支架（31）与传送带（34）之间的底座（1）上安装有防粘机构，所述防粘机构包括安装在底座（1）上的第一气缸（46）和第二气缸（47），所述第一气缸（46）和第二气缸（47）位于传送带（34） 的两侧，且所示第一气缸（46）和第二气缸（47）上均安装有防粘推块（48）。
一种LED自动生产系统
技术领域
背景技术
发明内容
（2）分离块的设置能够实现显示膜与离型纸之间的分离；
（3）防粘推块避免运输在传送带上的离型纸出现多张黏附在一起。
附图说明
图3是显示膜拨离输送机构和防粘机构的结构示意图；
图4是离型纸支撑台的安装示意图。
具体实施方式
31之间的间距，从而使压膜气缸7推出压膜块8时能够使压膜块8压紧显示膜，使显示膜粘贴在反射盖上；
（2）接着，根据定位柱熔压固化后的长度确定多块调节块9叠放的高度，相邻两块调节块9在安装时，将连接条13的一端卡入第一连接凹槽11内，将连接条13的另一端卡入第二连接凹槽12内，从而固定相连两块调整块9的叠放；由于调整块9本身具有一定的自身重量，因此反射盖安装凹槽5内拿放反射盖时并不会影响调节块9的叠放；
(3)然后,依次启动主动轮电机、第一真空吸盘机械手臂45、第一气缸46、第二气缸47、第二真空吸盘机械手臂49和转盘电机，第一真空吸盘机械手臂45将叠放在离型纸支撑台44上的离型纸依次吸附输送到传送带34上，当传送至靠近分离接收平台36一端时，分离块37的分离角对准要分离的显示膜和离型纸，显示膜沿着分离角滑至分离角的上方，从而推移至分离接收平台36上表面；离型纸沿着分离角滑至分离角的下方，从而掉落至离型纸存储凹槽内；
第二真空吸盘机械手臂49将分离接收平台36上表面的显示膜吸附输送至反射盖的上方；
（4）最后，转盘2转动，将上面放置有显示膜的反射盖运输至压膜块8的下方，然后启动压膜气缸7，压膜气缸7带动压膜块8使压膜块8压紧显示膜，反射盖在压膜的同时由于反射盖受到向下的作用力，用时加热柱6对定位柱产生向上的挤压力，从而对定位柱熔压固化；
从而实现压膜的同时对定位柱进行熔压固化，从而完成显示膜与反射盖的粘贴，并同时完成对定位柱进行熔压固化。
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