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一种自动化双针平缝车压脚装置

阅读:1037发布:2020-06-25

专利汇可以提供一种自动化双针平缝车压脚装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的一种自动化双针平缝车压脚装置,包括:固定柱、 压板 ,所述固定柱竖直方向设置,所述固定柱的下端设置有竖直方向的导向孔,所述导向孔内设置有第一 弹簧 ,所述第一弹簧一端与所述导向孔底壁连接,所述第一弹簧另一端与导向杆一端连接,所述导向杆能在所述导向孔内上下往复移动,所述导向杆远离所述第一弹簧的一端设有所述压板,所述导向杆与所述压板活动连接,所述压板的一侧设置有压脚。本发明的目的在于提供一种不易压破物料、压板 位置 调节方便的自动化双针平缝车压脚装置。,下面是一种自动化双针平缝车压脚装置专利的具体信息内容。

1.一种自动化双针平缝车压脚装置,其特征在于,包括:固定柱(1)、压板(2),所述固定柱(1)竖直方向设置,所述固定柱(1)的下端设置有竖直方向的导向孔(3),所述导向孔(3)内设置有第一弹簧(4),所述第一弹簧(4)一端与所述导向孔(3)底壁连接,所述第一弹簧(4)另一端与导向杆(5)一端连接,所述导向杆(5)能在所述导向孔(3)内上下往复移动,所述导向杆(5)远离所述第一弹簧(4)的一端设有所述压板(2),所述导向杆(5)与所述压板(2)活动连接,所述压板(2)的一侧设置有压脚(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化双针平缝车压脚装置,其特征在于,所述固定柱(1)外壁的两侧设置有竖直方向的导向口(7),连接柱(8)一端与所述导向杆(5)上端连接,所述连接柱(8)另一端穿过所述导向口(7)延伸至所述固定柱(1)之外,并连接有滑(9)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化双针平缝车压脚装置,其特征在于,所述固定柱(1)的外壁上还设置有防物料压破装置,所述防物料压破装置包括:
凹槽体(10),设置在所述固定柱(1)外壁上,所述凹槽体(10)内设置有竖直方向的移动杆(11),所述移动杆(11)的上下两端分别设置有滑套(12),所述移动杆(11)能在所述滑套(12)内上下往复运动,所述滑套(12)外壁与所述凹槽体(10)内壁通过支撑杆(13)连接,所述移动杆(11)的下端设置有平方向的推杆(14),所述推杆(14)一端与所述移动杆(11)外壁连接,所述推杆(14)另一端延伸至所述滑块(9)上方,所述推杆(14)处于两个滑套(12)之间;
第一齿条(15),所述第一齿条(15)竖直方向设置,所述第一齿条(15)一端与所述移动杆(11)上端连接,所述第一齿条(15)另一端向上延伸,所述凹槽体(10)内设置有齿轮(16),所述齿轮(16)位于所述第一齿条(15)的左侧,所述第一齿条(15)与所述齿轮(16)相啮合,所述齿轮(16)的轴线上设置有转轴(17),所述转轴(17)与所述齿轮(16)固定连接,所述转轴(17)的两端通过轴承安装在所述凹槽体(10)内壁上;
移动柱(18),设置在所述导向孔(3)内,所述移动柱(18)与所述第一弹簧(4)远离所述导向杆(5)的一端固定连接,所述移动柱(18)外壁上设置有凹槽(19),所述固定柱(1)外壁上设置有通孔(20),所述通孔(20)内设置有固定杆(21),所述固定杆(21)一端插入到所述凹槽(19)内,所述固定杆(21)另一端延伸至所述凹槽体(10)内,并固定连接有挡片(22),所述固定杆(21)上套设有第二弹簧(23),所述第二弹簧(23)一端与所述固定柱(1)外壁固定连接,所述第二弹簧(23)另一端与所述挡片(22)固定连接,水平方向的第二齿条(24)一端与所述挡片(22)固定连接,所述第二齿条(24)另一端延伸至所述齿轮(16)下方,并与所述齿轮(16)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种自动化双针平缝车压脚装置,其特征在于,所述凹槽体(10)外壁上设置有检修口(25),所述检修口上设置有盖板(26)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化双针平缝车压脚装置,其特征在于,所述盖板(26)与所述凹槽体(10)外壁通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化双针平缝车压脚装置,其特征在于,所述固定柱(1)上方设置有气缸(27),所述气缸(27)的活塞杆(28)竖直向下延伸,并与所述固定柱(1)上端固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种自动化双针平缝车压脚装置,其特征在于,所述凹槽体(10)外壁上设置若干透气孔(29)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化双针平缝车压脚装置,其特征在于,所述透气孔(29)内设置有过滤网。
9.根据权利要求3所述的一种自动化双针平缝车压脚装置,其特征在于,所述导向孔(3)底壁设置有压传感器(30),所述压力传感器(30)位于所述移动柱(18)的上方,所述固定柱(1)外壁上设置有壳体(31),所述壳体(31)内设置有处理器(32),所述壳体(31)外壁上设置有报警器(33),所述压力传感器(30)与所述处理器(32)电性连接,所述处理器(32)与所述报警器(33)电性连接。
10.根据权利要求9所述的一种自动化双针平缝车压脚装置,其特征在于,所述处理器(32)内设置有控制电路,所述控制电路包括:电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电感L1、电感L2、电感L3、二极管D1、比较器U1、比较器U2;
所述压力传感器(30)的输出端与所述电阻R1一端电性连接,所述电阻R1另一端与所述电感L2一端电性连接,所述电感L2另一端分别与所述电阻R5一端、所述电阻R6一端电性连接,所述电阻R5另一端与所述比较器U1的正相输入端电性连接,所述电阻R6另一端与所述电感L3一端电性连接,所述电感L3另一端与所述比较器U2的正相输入端电性连接,所述电阻R5两端并联有所述电容C1,所述电阻R6两端并联有所述电容C2;
所述电阻R2一端与所述压力传感器(30)的输出端电性连接,所述电阻R2另一端分别与所述二极管D1的阳极、所述电感L1一端电性连接,所述二极管D1的阴极接地,所述电感L1另一端与所述电阻R3一端电性连接,所述电阻R3另一端与所述比较器U1的反相输入端电性连接,所述比较器U1的信号输出端与所述电阻R4一端电性连接,所述电阻R4另一端与所述比较器U2的反相输入端电性连接,所述比较器U2的信号输出端与所述电阻R7一端电性连接,所述电阻R7另一端与所述处理器(32)的输入端电性连接,所述电阻R4两端并联有所述电容C3,所述电阻R7两端并联有所述电容C4。

说明书全文

一种自动化双针平缝车压脚装置

技术领域

[0001] 本发明属于缝纫机技术领域,具体涉及一种自动化双针平缝车压脚装置。

背景技术

[0002] 平缝缝纫机能缝制、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,平缝机在缝纫设备是最基本的车种,现有的缝纫机器越来越趋于自动化和智能化,工作效率也越来越高。但现有生产用的平缝车的压脚装置加工过程中容易出现加工物件破损的情况,从而使得产品的效果较差,质量无法得到保障。

发明内容

[0003] 因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中加工物件破损的问题。
[0004] 为此,采用的技术方案是,本发明的一种自动化双针平缝车压脚装置,包括:固定柱、压板,所述固定柱竖直方向设置,所述固定柱的下端设置有竖直方向的导向孔,所述导向孔内设置有第一弹簧,所述第一弹簧一端与所述导向孔底壁连接,所述第一弹簧另一端与导向杆一端连接,所述导向杆能在所述导向孔内上下往复移动,所述导向杆远离所述第一弹簧的一端设有所述压板,所述导向杆与所述压板活动连接,所述压板的一侧设置有压脚。
[0005] 优选的,所述固定柱外壁的两侧设置有竖直方向的导向口,连接柱一端与所述导向杆上端连接,所述连接柱另一端穿过所述导向口延伸至所述固定柱之外,并连接有滑
[0006] 优选的,所述固定柱的外壁上还设置有防物料压破装置,所述防物料压破装置包括:
[0007] 凹槽体,设置在所述固定柱外壁上,所述凹槽体内设置有竖直方向的移动杆,所述移动杆的上下两端分别设置有滑套,所述移动杆能在所述滑套内上下往复运动,所述滑套外壁与所述凹槽体内壁通过支撑杆连接,所述移动杆的下端设置有平方向的推杆,所述推杆一端与所述移动杆外壁连接,所述推杆另一端延伸至所述滑块上方,所述推杆处于两个滑套之间;
[0008] 第一齿条,所述第一齿条竖直方向设置,所述第一齿条一端与所述移动杆上端连接,所述第一齿条另一端向上延伸,所述凹槽体内设置有齿轮,所述齿轮位于所述第一齿条的左侧,所述第一齿条与所述齿轮相啮合,所述齿轮的轴线上设置有转轴,所述转轴与所述齿轮固定连接,所述转轴的两端通过轴承安装在所述凹槽体内壁上;
[0009] 移动柱,设置在所述导向孔内,所述移动柱与所述第一弹簧远离所述导向杆的一端固定连接,所述移动柱外壁上设置有凹槽,所述固定柱外壁上设置有通孔,所述通孔内设置有固定杆,所述固定杆一端插入到所述凹槽内,所述固定杆另一端延伸至所述凹槽体内,并固定连接有挡片,所述固定杆上套设有第二弹簧,所述第二弹簧一端与所述固定柱外壁固定连接,所述第二弹簧另一端与所述挡片固定连接,水平方向的第二齿条一端与所述挡片固定连接,所述第二齿条另一端延伸至所述齿轮下方,并与所述齿轮相啮合。
[0010] 优选的,所述凹槽体外壁上设置有检修口,所述检修口上设置有盖板。
[0011] 优选的,所述盖板与所述凹槽体外壁通过螺钉连接。
[0012] 优选的,所述固定柱上方设置有气缸,所述气缸的活塞杆竖直向下延伸,并与所述固定柱上端固定连接。
[0013] 优选的,所述凹槽体外壁上设置若干透气孔。
[0014] 优选的,所述透气孔内设置有过滤网。
[0015] 优选的,所述导向孔底壁设置有压传感器,所述压力传感器位于所述移动柱的上方,所述固定柱外壁上设置有壳体,所述壳体内设置有处理器,所述壳体外壁上设置有报警器,所述压力传感器与所述处理器电性连接,所述处理器与所述报警器电性连接。
[0016] 优选的,所述处理器内设置有控制电路,所述控制电路包括:电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电感L1、电感L2、电感L3、二极管D1、比较器U1、比较器U2;
[0017] 所述压力传感器的输出端与所述电阻R1一端电性连接,所述电阻R1另一端与所述电感L2一端电性连接,所述电感L2另一端分别与所述电阻R5一端、所述电阻R6一端电性连接,所述电阻R5另一端与所述比较器U1的正相输入端电性连接,所述电阻R6另一端与所述电感L3一端电性连接,所述电感L3另一端与所述比较器U2的正相输入端电性连接,所述电阻R5两端并联有所述电容C1,所述电阻R6两端并联有所述电容C2;
[0018] 所述电阻R2一端与所述压力传感器的输出端电性连接,所述电阻R2另一端分别与所述二极管D1的阳极、所述电感L1一端电性连接,所述二极管D1的阴极接地,所述电感L1另一端与所述电阻R3一端电性连接,所述电阻R3另一端与所述比较器U1的反相输入端电性连接,所述比较器U1的信号输出端与所述电阻R4一端电性连接,所述电阻R4另一端与所述比较器U2的反相输入端电性连接,所述比较器U2的信号输出端与所述电阻R7一端电性连接,所述电阻R7另一端与所述处理器的输入端电性连接,所述电阻R4两端并联有所述电容C3,所述电阻R7两端并联有所述电容C4。
[0019] 本发明技术方案具有以下优点:本发明的一种自动化双针平缝车压脚装置,包括:固定柱、压板,所述固定柱竖直方向设置,所述固定柱的下端设置有竖直方向的导向孔,所述导向孔内设置有第一弹簧,所述第一弹簧一端与所述导向孔底壁连接,所述第一弹簧另一端与导向杆一端连接,所述导向杆能在所述导向孔内上下往复移动,所述导向杆远离所述第一弹簧的一端设有所述压板,所述导向杆与所述压板活动连接,所述压板的一侧设置有压脚。由于布料会存在厚度不均的情况,当布料厚度发生变化时,第一弹簧能随着布料的厚度变化,上下伸缩,使得压板山下移动适应布料厚度的变化,同时也提供预紧力将布料压平,又能防止压板的压力过大将布料压破,起到了保护加工物料的作用。
附图说明
[0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0021] 图1为本发明的结构示意图。
[0022] 图2为本发明中导向口及滑块的结构示意图。
[0023] 图3为本发明中防物料压破装置的结构示意图。
[0024] 图4为图3中A处的局部放大图。
[0025] 图5为本发明中气缸的结构示意图图。
[0026] 图6为本发明中报警装置的结构示意图。
[0027] 图7为本发明中控制电路的结构示意图。
[0028] 附图中标记如下:1-固定柱,2-压板,3-导向孔,4-第一弹簧,5-导向杆,6-压脚,7-导向口,8-连接柱,9-滑块,10-凹槽体,11-移动杆,12-滑套,13-支撑杆,14-推杆,15-第一齿条,16-齿轮,17-转轴,18-移动柱,19-凹槽,20-通孔,21-固定杆,22-挡片,23-第二弹簧,24-第二齿条,25-检修口,26-盖板,27-气缸,28-活塞杆,29-透气孔,30-压力传感器,31-壳体,32-处理器,33-报警器。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0030] 本发明实施例提供了一种自动化双针平缝车压脚装置,如图1所示,包括:固定柱1、压板2,所述固定柱1竖直方向设置,所述固定柱1的下端设置有竖直方向的导向孔3,所述导向孔3内设置有第一弹簧4,所述第一弹簧4一端与所述导向孔3底壁连接,所述第一弹簧4另一端与导向杆5一端连接,所述导向杆5能在所述导向孔3内上下往复移动,所述导向杆5远离所述第一弹簧4的一端设有所述压板2,所述导向杆5与所述压板2活动连接,所述压板2的一侧设置有压脚6。
[0031] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果:固定柱1上端固定安装在缝纫车的机头上,将导向杆5向上推动,需要缝制的布料放置在压板2下方的缝纫车台面上,松开导向杆5,在第一弹簧4的弹力作用下,推动导向杆5沿着导向孔3向下移动,压板2就压在布料上,将布料压平,缝纫车台面上的传动机构就带动布料移动,缝纫车的机头上的缝纫针就能穿过压脚6上的开口槽对布料进行缝制。由于布料会存在厚度不均的情况,当布料厚度发生变化时,第一弹簧4能随着布料的厚度变化,上下伸缩,使得压板2山下移动适应布料厚度的变化,同时也提供预紧力将布料压平,又能防止压板2的压力过大将布料压破,起到了保护加工物料的作用。
[0032] 在一个实施例中,如图2所示,所述固定柱1外壁的两侧设置有竖直方向的导向口7,连接柱8一端与所述导向杆5上端连接,所述连接柱8另一端穿过所述导向口7延伸至所述固定柱1之外,并连接有滑块9。
[0033] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果:滑块9能沿着导向口7上下移动,带动连接柱8及导向杆5上下移动,限定了导向杆5上下移动的极限位移,并能防止导向杆5在导向孔3内转动,导向杆5只能带动压板2在上下一定范围内移动,使得压板2移动更加平稳、准确。
[0034] 在一个实施例中,如图3-4所示,所述固定柱1的外壁上还设置有防物料压破装置,所述防物料压破装置包括:
[0035] 凹槽体10,设置在所述固定柱1外壁上,所述凹槽体10内设置有竖直方向的移动杆11,所述移动杆11的上下两端分别设置有滑套12,所述移动杆11能在所述滑套12内上下往复运动,所述滑套12外壁与所述凹槽体10内壁通过支撑杆13连接,所述移动杆11的下端设置有水平方向的推杆14,所述推杆14一端与所述移动杆11外壁连接,所述推杆14另一端延伸至所述滑块9上方,所述推杆14处于两个滑套12之间;
[0036] 第一齿条15,所述第一齿条15竖直方向设置,所述第一齿条15一端与所述移动杆11上端连接,所述第一齿条15另一端向上延伸,所述凹槽体10内设置有齿轮16,所述齿轮16位于所述第一齿条15的左侧,所述第一齿条15与所述齿轮16相啮合,所述齿轮16的轴线上设置有转轴17,所述转轴17与所述齿轮16固定连接,所述转轴17的两端通过轴承安装在所述凹槽体10内壁上;
[0037] 移动柱18,设置在所述导向孔3内,所述移动柱18与所述第一弹簧4远离所述导向杆5的一端固定连接,所述移动柱18外壁上设置有凹槽19,所述固定柱1外壁上设置有通孔20,所述通孔20内设置有固定杆21,所述固定杆21一端插入到所述凹槽19内,所述固定杆21另一端延伸至所述凹槽体10内,并固定连接有挡片22,所述固定杆21上套设有第二弹簧23,所述第二弹簧23一端与所述固定柱1外壁固定连接,所述第二弹簧23另一端与所述挡片22固定连接,水平方向的第二齿条24一端与所述挡片22固定连接,所述第二齿条24另一端延伸至所述齿轮16下方,并与所述齿轮16相啮合。
[0038] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果:当布料出现折叠,厚度会突然增大很多,压板2就会向上移动很大的距离,压板2带动导向杆5、连接柱8及滑块9向上移动,滑块9碰到推杆14后,就会驱动移动杆11沿着滑套12上移,移动杆11带动第一齿条15上移,通过第一齿条15与齿轮16的啮合,带动齿轮16逆时针旋转,通过齿轮16与第二齿条24的啮合,带动第二齿条24向右移动,第二齿条24带动挡片22、固定杆21沿着通孔20向右移动,并同时拉伸第二弹簧23,固定杆21的左端移出凹槽19,移动柱18无法固定,就处于自由状态,在压板2压力的状态下,移动柱18、第一弹簧4、导向杆5级压板2都处于自由状态,能沿着导向孔3向上移动,因此,压板2上也不会施加很大的压力,即使布料厚度突然增加数倍,也不会将布料压破,起到保护布料及压板的作用。当需要将压板回复到初始状态时,向下拉动压板2,压板2带动导向杆5、第一弹簧4及移动柱18向下运动,移动柱18上的凹槽19移动至通孔20处,在第二弹簧23的弹力作用下,固定杆21左移卡入到凹槽19内,使得装置恢复到初始状态待用。通过防物料压破装置,能防止加工物料的层叠,导致的厚物料度突然增大引起事故,压板2上移到警戒位移,移动柱18的固定就会失效,从而对物料和压脚装置都起到保护作用;固定装置失效后,用手向下拉动压片2或者依靠自身重力下移就能很快的恢复到装置的初始状态,操作简单。
[0039] 在一个实施例中,所述凹槽体10外壁上设置有检修口25,所述检修口上设置有盖板26。
[0040] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果:当凹槽体10内的零件损坏时,打开盖板26,从检修口25处进行零件的维修更换。
[0041] 在一个实施例中,所述盖板26与所述凹槽体10外壁通过螺钉连接。
[0042] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果:盖板26与凹槽体10外壁通过螺钉连接,便于安装拆卸。
[0043] 在一个实施例中,如图5所示,所述固定柱1上方设置有气缸27,所述气缸27的活塞杆28竖直向下延伸,并与所述固定柱1上端固定连接。
[0044] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果:气缸27驱动活塞杆28上下移动,以便调节压片2在竖直方向上的位置,以便加工不同厚度的物料。
[0045] 在一个实施例中,所述凹槽体10外壁上设置若干透气孔29。
[0046] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果:透气孔29能使得凹槽体10内空气与外界流通,便于散热
[0047] 在一个实施例中,所述透气孔29内设置有过滤网。
[0048] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果:过滤网能防止灰尘或异物经透气孔29进入到凹槽体10内。
[0049] 在一个实施例中,如图6所示,所述导向孔3底壁设置有压力传感器30,所述压力传感器30位于所述移动柱18的上方,所述固定柱1外壁上设置有壳体31,所述壳体31内设置有处理器32,所述壳体31外壁上设置有报警器33,所述压力传感器30与所述处理器32电性连接,所述处理器32与所述报警器33电性连接。
[0050] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果:当移动柱18固定失效,向上移动碰撞到压力传感器30,压力传感器30能检测到压力值,传递给处理器32,处理器32就会启动报警器33,提醒工作人员,发生了布料的叠加,以及时采取措施,减少布料加工的残次品。
[0051] 在一个实施例中,如图7所示,所述处理器32内设置有控制电路,所述控制电路包括:电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电感L1、电感L2、电感L3、二极管D1、比较器U1、比较器U2;
[0052] 所述压力传感器30的输出端与所述电阻R1一端电性连接,所述电阻R1另一端与所述电感L2一端电性连接,所述电感L2另一端分别与所述电阻R5一端、所述电阻R6一端电性连接,所述电阻R5另一端与所述比较器U1的正相输入端电性连接,所述电阻R6另一端与所述电感L3一端电性连接,所述电感L3另一端与所述比较器U2的正相输入端电性连接,所述电阻R5两端并联有所述电容C1,所述电阻R6两端并联有所述电容C2;
[0053] 所述电阻R2一端与所述压力传感器30的输出端电性连接,所述电阻R2另一端分别与所述二极管D1的阳极、所述电感L1一端电性连接,所述二极管D1的阴极接地,所述电感L1另一端与所述电阻R3一端电性连接,所述电阻R3另一端与所述比较器U1的反相输入端电性连接,所述比较器U1的信号输出端与所述电阻R4一端电性连接,所述电阻R4另一端与所述比较器U2的反相输入端电性连接,所述比较器U2的信号输出端与所述电阻R7一端电性连接,所述电阻R7另一端与所述处理器32的输入端电性连接,所述电阻R4两端并联有所述电容C3,所述电阻R7两端并联有所述电容C4。
[0054] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果:比较U1、U2能将压力传感器30检测的信号逐级放大,提高检测的灵敏性,电容电感能使得电路更加稳定,防止电流电压的不稳定,整个控制电路结构简单,易于实施。
[0055] 显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
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