技术领域
[0001] 本实用新型属于
电连接器领域，特别涉及一种刀片式大电流连接器。
背景技术
[0002] 电连接器由可拆卸连接的阴
接触件(简称插座)与阳接触件(简称插头) 组成。大电流连接器作为电连接器中的一种，广泛运用于机械、航空领域，其主要是用于连接更大的电流。
[0003] 现在的大电流连接器上只配设有单通道
端子或者只配设有多通道端子，使用时，只能用于单通道连接或者多通道连接，功能单一，使用局限性很大。
[0004] 因此，急需一种不仅能实现单通道传输
信号，又能实现多通道传输信号的电连接器。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种刀片式大电流连接器，以解决
现有技术中电连接器中功能单一，使用受局限的技术问题。
[0006] 本实用新型通过下述技术方案实现：一种刀片式大电流连接器，其特征在于：
[0008] 所述插头包括插头
外壳、多通道端子和单通道端子，所述多通道端子和所述单通道端子的数量均是若干个且多个所述多通道端子和多个所述单通道端子间隔安装在所述插头外壳上，所述多通道端子和单通道端子的前端朝向同侧；
[0009] 所述插座包括插座外壳以及设于所述插座外壳上的插座端子，所述插座端子与所述单通道端子或所述多通道端子适配。
[0010] 进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述插头外壳上设有若干个贯穿所述插头外壳前端和后端的第一通孔和第二通孔，所述多通道端子的前端穿过所述第一通孔并可拆卸固定安装在所述第一通孔内，所述单通道端子的前端穿过所述第二通孔并与固定安装在所述第二通孔内，
[0011] 所述插座外壳上设有若干个贯穿所述插座外壳前端和后端的第三通孔，所述插座端子固定在所述第三通孔内。
[0012] 进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述插头外壳上还设有固接于所述第一通孔前端的分隔部，所述分隔部的表面设有与所述第一通孔笔直连通的若干个导向沟槽，所述导向沟槽包括位于所述分隔部一侧的A沟槽和位于所述分隔部另一侧的B沟槽；
[0013] 所述多通道端子包括连接部和设于连接部上的多个第一导电片和多个第二导电片，多个所述第一导电片和多个所述第二导电片均间隔设置，所述连接部上还设有多个A触点和多个B触点，每个所述第一导电片分别与一个或者多个所述A触点连接，每个所述第二导电片分别与一个或者多个所述B触点电连接，
[0014] 所述连接部插接在所述第一通孔内，每个所述A沟槽内分别插接一个所述第一导电片，每个所述B沟槽内分别插接一个所述第二导电片。
[0015] 进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述连接部的形状与所述第一通孔的形状相适配，所述连接部的
侧壁上设有弹性凸条，当所述连接部插接在所述第一通孔内时，所述弹性凸条压紧在所述第一通孔侧壁上。
[0016] 进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述第一导电片和第二导电片上均设有定型孔，所述第一导电片和所述第二导电片均通过埋入成型的方式固定在所述连接部上。
[0017] 进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述单通道端子为“Y”型端子，所述单通道端子的尾部外侧壁上设有凸起，所述第二通孔的内侧壁上设有凹缺，当所述单通道端子插入所述第二通孔内时，所述凸起卡接在所述凹缺内。
[0018] 进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述第一导电片伸出所述插头外壳的长度不等于所述第二导电片伸出所述插头外壳的长度。
[0019] 进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述插座端子为由两
块第四导电片组成的弹性卡子，当所述插头插在所述插座上时，两块第四导电片分别与对应多通道端子的第一导电片和第二导电片接触导通。
[0020] 进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述插座外壳前端设有导向孔，所述插头外壳前端设有导向杆，所述导向杆插接在所述导向孔内。
[0021] 进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述导向杆为空心结构，所述插头外壳上与所述导向杆对应的侧壁贯通形成沉孔，还包括金属加强杆，所述金属加强杆穿过所述沉孔后伸入所述导向杆内部。
[0022] 本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
[0023] 本实用新型中的插头中的端子不仅包含单通道端子，而且还包含多通道端子，这样，使用者可以通过将不同的端子与外界连接，从而实现根据需要灵活的选择使用单通道端子或者多通道端子，使用单通道端子时，可以实现单
信号传输，使用多通道端子时，可以实现多信号输送，从而使得本实用新型的功能更多，并且使用范围更广。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0026] 图2是本实用新型去除插头外壳和插座外壳之后的内部结构示意图；
[0027] 图3是图1中插头的结构示意图；
[0028] 图4是图3中多通道端子的结构示意图；
[0029] 图5是图4中去除连接部后的内部结构示意图；
[0030] 图6是图3中单通道端子的结构示意图；
[0031] 图7是图2中插座端子的结构示意图；
[0032] 图8是本实用新型整体的剖视图。
[0033] 图中1-插头；11-插头外壳；111-导向杆；112-金属加强杆；12-单通道端子； 121-凸起；13-多通道端子；131-连接部；132-第一导电片；133-第二导电片； 134-弹性凸条；14-分隔部；141-导向沟槽；15-定型孔；2-插座；21-插座外壳；211-导向孔；22-插座端子。
具体实施方式
[0034] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0035] 实施例1：
[0036] 如图1至图8所示，一种刀片式大电流连接器，包括相互配对的插头1和插座2，插头1包括插头外壳11、单通道端子12和多通道端子13，单通道端子12的数量为和多通道端子13的数量均为若干个，多个多通道端子13和多个单通道端子12间隔安装在插头外壳11上，在本实施例中，多通道端子13的数量为2个，单通道端子12的数量为6个，并且2个多通道端子
13位于插头外壳11的中部，2个多通道端子13的两侧分别对称的设有3个单通道端子12，所有的多通道端子13和单通道端子12的前端均伸出插头外壳11并朝向同侧；插座2包括插座外壳21和设有插座外壳21上的插座端子22，插座端子22的数量为多个，每个插座端子22分别与一个单通道端子12或多通道端子12适配；单通道12端子的前端和多通道端子13的前端分别与对应的插座端子22的前端连接，单通道端子12的后端和多通道端子的后端分别与设备连接，插座端子 22的后端也与对应的设备连接；单通道端子12通槽用于传输大电流，而多通道端子13通常用于传输各种信号，比如
温度传感器信号、重量传感器信号、光敏传感器信号以及其他传感器信号或设备信号，由于各种信号之间的电流较小，因此可以集成到一个端子上形成多通道端子13。
[0037] 通过在插头外壳11上同时设置单通道端子12和多通道端子13，使得插头 1中的端子不仅包含单通道端子12，而且还包含多通道端子13，这样，使用者可以通过将不同的端子与外界连接，从而实现根据需要选择使用单通道端子12 或者多通道端子13，使用单通道端子12时，可以实现单信号或者电流传输，使用多通道端子13时，可以实现多信号或者电流输送。
[0038] 值得提出的是，插头外壳11和插座外壳21均为具有绝缘性质的绝缘材料，在本实施例中，插头外壳11和插座外壳21均采用塑料材质制成；多通道端子 13、单通道端子12以及插座端子均为具有
导电性能的金属材料制成，比如
铜、
铁等其他导电金属材料，并且，多通道端子13的数量和单通道端子12的数量可以根据实际的使用需求进行相应的增加或减少，在单通道端子12和多通道端子13的数量增加或减少的时候，插座端子22的数量也相应的增减或减少。
[0039] 插头外壳11的前端为靠近插座外壳21的一端，插头外壳11的后端为远离插座外壳21的一端，插座外壳21的前端为靠近插头外壳21的一端，插座外壳 21的前端为远离插头外壳21的一端。
[0040] 实施例2：
[0041] 本实施例为实施例1的更具体的实施方式，插头外壳11上设有若干个贯穿插头外壳11前端和后端的第一通孔和第二通孔，多通道端子13从插头外壳11 的后端通过第一通孔穿接至插头外壳11的前端并可拆卸固定安装在第一通孔内，单通道端子12从插头外壳11的后端通过第二通孔穿接至插头外壳11的前端并固定安装在第二通孔内；
[0042] 插座外壳21上设有若干个贯穿插座外壳21前端和后端的第三通孔，第三通孔形成插座的插
接口，插座端子22从插座外壳21的后端通过第三通孔穿接插座外壳内并固定在第三通孔内部；
[0043] 并且，在第一通孔靠近插头外壳11前端的一端还设有分隔部14，分隔部 14与插头外壳11的前端固接，分隔部14为直板状，分隔部14的表面设有与第一通孔笔直连通的若干个导向沟槽141，每个导向沟槽141的延伸方向与多通道端子13的方向相同，导向沟槽141包括位于分隔部14一侧的A沟槽和位于分隔部14另一侧的B沟槽；
[0044] 多通道端子13包括连接部131和设有连接部131上的多个第一导电片132 和多个第二导电片133，连接部131为绝缘材料制成的绝缘体，在本实用新型中，连接部131采用的是
橡胶制成；多个第一导电片132和多个第二导电片133 均间隔设置，并且，第一导电片132的前端和第二导电片133的前端伸出连接部131，每个第一导电片132的后端还设有一个或多个A触点，每个第二导电片133的后端设有一个或多个B触点，A触点和B触点用于与外界设备连接； A触点和B触点均从连接部131的上方伸出；A触点与第一导电片132的前端呈90°夹
角，B触点与第二导电片133的前端呈90°夹角；第一通孔的后端上还设有一开口，A触点和B触点均从开口处穿出；当连接部131插接在第一通孔内时，每个A沟槽内分别插接一个第一导电片132，每个B沟槽内分别插接一个第二导电片133，分隔部14既能够为第一导电片132和第二导电片133进行导向，还能够将每个第一导电片132和第二导电片133相互间分隔开，避免第一导电片132与第二导电片133之间、第一导电片132与第一导电片132之间以及第二导电片133与第二导电片133之间接触而发生
短路。
[0045] 在本实施例中，第一导电片132包括132a，132b，132c，第二导电片133 包括133a，133b，133c。
[0046] 值得注意的是，第一通孔为方型孔，连接部131的形状与第一通孔的形状相适配，并且在连接部131的侧壁上设有两个弹性凸条134，两个弹性凸条134 分别设于连接部131的两侧，当连接部插131插接在第一通孔内时，弹性凸条 134压紧在第一通孔侧壁上，从而将整个多通道端子13固定在插头外壳11上；第一导电片132和第二导电片133上均设有定型孔15，第一导电片132和第二导电片133均通过埋入成型的方式固定在连接部131上，定型孔15用于在埋入成型时，第一导电片132和第二导电片133能够更加稳固的固定在连接部131 上。
[0047] 单通道端子12为“Y”型结构的端子，由两个“Z”型的第三导电片组合而成，“Y”型结构的下端为单通道端子12的前端，“Y”型结构的上端分叉部为单通道端子12的后端，单通道端子12的后端的两个分叉部上均设有多个 C触点，并且C触点位于单通道端子12的上方且与单通道端子的前端呈90°夹角，将单通道到端子12设计成“Y”型，使得单通道端子12的后端能够连接更多的触点，并能够将分流的
电路通过“Y”型结构汇合至前端，从而使得单通道端子12能够承受更大的电流；在单通道端子12的后端分叉部的两个外侧壁上分别设有一个凸起121，第二通孔为方形孔，第二通孔的内侧壁两侧分别设有向侧壁凹陷的凹缺，当所述单通道端子12插入所述第二通孔内时，凸起 121卡接在凹缺内，从而将单通道端子固定在插头外壳11上，在第二通孔的下方还设有两个用于对单通道端子后端两个分叉部进行导向的导向槽，单通道端子12的后端通过导向槽滑动时，两个分叉部会相互靠近并形成一定向外扩张的弹
力，使得凸起121能够更加牢固的固定在凹缺中。
[0048] 插座端子22包括对称且间隔设置的两个第四导电片，两个第四导电片组成“儿”字形的弹性卡子，在本实施例中，两个第四导电片分别为22a和22b；当插头1插接在插座2上时，两个第四导电片分别与对应的第一导电片和第二导电片接触导通，两个第四导电片同时与第三导电片的前端同时接触导通；每个第一导电片132与第四导电片连接后都会形成一个单独的信号通道，每个第二导电片133与第四导电片连接后都会形成一个单独的信号通道，即在本实施例中，132a、132b和132c任意一个与22a连通均会形成一个信号通道，133a、 133b和133c任意一个与22b连通均会形成一个信号通道，使用人员可以根据使用需求选择其中的一个信号通道或多个信号通道使用。
[0049] 实施例3：
[0050] 本实施例为实施例2更优的实施方式，第一导电片132伸出插头外壳11 的长度不等于第二导电片133伸出插头外壳11的长度，使得第一导电片132 的前端与第二导电片133的前端具有一定的长度差，当多通道端子13随着插头 1插接在插座2的插座端子21上时，第一导电片132和第二导电片133之间较长的一个先与插座端子21接触连接，第一导电片132和第二导电片133之间较短的一个后与插座端子21接触连接，这样就形成了一定的信号延时，信号延时的长短与第一导电片132和第二导电片133的长度差的大小正相关，信号延时的功能适用于需要使用到延时功能的设备连接中，并且，形成长度差还能够方便检验多通道端子13与插座端子22之间是否连通，当插头1插入插座2后，检测较短的第一导电片132或第二导电片133是否与插座端子22通信正常，如果第一导电片132或者第二导电片133已经通信正常，则说明较长的第二导电片133或第一导电片132也已经通信正常。
[0051] 实施例4：
[0052] 本实施例为上述实施例的更优的实施方式，为了使得插头1和插座2的插接更加方便快捷，在插座外壳21前端的两侧分别设有一个导向孔211，插头外壳11前端两侧分别设有一个导向杆111，导向杆111分别插接在导向孔211内，当导向杆111插接在导向孔211内时，单通道端子12和多通道端子13均与插座端子22插接。
[0053] 并且，为了进一步提高导向杆111的使用寿命，在插头外壳11上设有一贯穿至导向杆内的沉孔，沉孔内固定有金属加强杆112，防止导向杆111在恶劣环境中使用时出现断裂的情况。
[0054] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
