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声波探伤装置的进退料机构

阅读:456发布:2020-05-08

专利汇可以提供声波探伤装置的进退料机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 钢 管 无损检测 领域,尤其是涉及一种钢管 超 声波 探伤装置的进退料机构,包括设于检测工位两侧的进料机构和退料机构,所述进料机构包括斜坡、位于斜坡与检测工位之间的底座、位于检测工位正下方的长板;斜坡处设有两根第一 气缸 ,斜坡上排列有若干根互相平行且两端齐平的钢管,两根第一气缸分别用于挡住斜坡上 位置 最低的两根钢管;底座上设有沿钢管径向滑动的滑座,滑座上固定有第二气缸,第二气缸的 活塞 杆与钢管平行,且第二气缸的 活塞杆 连接有第一 滑板 ,第一滑板上设有 旋转机 构。利用自动进退料机构,实现了自动取料、自动将待测钢管放置于检测工位上、自动退料,不仅提高了检测效率,而且节省了人工成本。,下面是声波探伤装置的进退料机构专利的具体信息内容。

1.一种声波探伤装置的进退料机构,包括设于检测工位两侧的进料机构(1)和退料机构(2),其特征在于:
所述进料机构(1)包括斜坡(3a)、位于斜坡(3a)与检测工位之间的底座(6)、位于检测工位正下方的长板(13);
斜坡(3a)处设有两根第一气缸(5),斜坡(3a)上排列有若干根互相平行且两端齐平的钢管(4),两根第一气缸(5)分别用于挡住斜坡(3a)上位置最低的两根钢管(4);
底座(6)上设有沿钢管(4)径向滑动的滑座(8),滑座(8)上固定有第二气缸(9),第二气缸(9)的活塞杆与钢管(4)平行,且第二气缸(9)的活塞杆连接有第一滑板(10),第一滑板(10)上设有旋转机构(12),旋转机构(12)用于连接斜坡(3a)上位置最低的钢管(4)端部;
长板(13)与钢管(4)平行,长板(13)上设有沿平行于钢管(4)方向滑动的第二滑板(15),第二滑板(15)上设有驱动机构(17)和与钢管(4)垂直的第三气缸(16),第三气缸(16)的活塞杆连接有第三滑板(18),第三滑板(18)上设有探头(19),探头(19)可移动至检测工位上的钢管(4)正上方;
所述退料机构(2)包括两个梁架(20),梁架(20)上设有退料槽(20a)、钢管进口(20b)及钢管出口(20c),两个梁架(20)上的退料槽(20a)相对设置,退料槽(20a)远离检测工位的一端较低并与钢管出口(20c)相通,钢管进口(20b)与退料槽(20a)靠近检测机构的一端竖直相通,钢管进口(20b)正上方的退料槽(20a)内壁上固定有用于吸引钢管(4)的电磁(21),被电磁铁(21)吸引的钢管(4)两端分别进入两个梁架(20)的退料槽(20a)内,梁架(20)上还固定有用于向钢管出口(20c)推钢管(4)的第四气缸(22)。
2.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的进退料机构,其特征在于:两个滑座(8)之间设有至少一个移动座(23),移动座(23)与两个滑座(8)通过长柱(36)固定连接,滑座(8)和移动座(23)上均枢接有一对与检测工位上的钢管(4)相切的滚轮(24)。
3.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的进退料机构,其特征在于:所述旋转机构(12)包括第一电机(11)和轴承(25),轴承(25)的外圈固定于第一滑板(10)上,轴承(25)的内圈固定有转轴(26),转轴(26)和轴承(25)均与检测工位上的钢管(4)同轴,转轴(26)用于插入钢管(4)内,转轴(26)上同轴固定有同步轮(27),第一电机(11)通过同步带(28)驱动同步轮(27)旋转。
4.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的进退料机构,其特征在于:所述第一气缸(5)的活塞杆上固定有连杆(29),连杆(29)上固定有至少一根挡杆(30),挡杆(30)用于挡住斜坡(3a)上的钢管(4)。
5.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的进退料机构,其特征在于:所述驱动机构(17)包括固定于第二滑板(15)上的第二电机(31),第二电机(31)驱动连接有齿轮(32),长板(13)上固定有与钢管(4)平行的直齿条(33),齿轮(32)与直齿条(33)啮合
6.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的进退料机构,其特征在于:所述底座(6)上设有第一行程开关(34)和第二行程开关(35),滑座(8)被第一行程开关(34)挡停时,旋转机构(12)位于斜坡(3a)上位置最低的钢管(4)的中轴线上,滑座(8)被第二行程开关(35)挡停时,旋转机构(12)位于检测工位上。
7.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的进退料机构,其特征在于:所述第四气缸(22)的活塞杆上固定有弧形板(37)。
8.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的进退料机构,其特征在于:所述第二滑板(15)上固定有与钢管(4)垂直的第三导轨(38),第三导轨(38)上滑动配合有滑,第三滑板(18)的底部固定于滑块上,探头(19)固定于第三滑板(18)的顶部。

说明书全文

声波探伤装置的进退料机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢管无损检测领域,尤其是涉及一种钢管超声波探伤装置的进退料机构。

背景技术

[0002] 超声波无损检测是在不损坏零件或原材料的前提下,使用超声波对零件或原材料的内部质量进行检查的一种检测手段。超声波检测的原理是:如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体),超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射,反射回来的超声波被探头接收,通过仪器内部的处理,在仪器的屏幕上显示出波形,可以根据波形的特征判断缺陷在零件中的深度、位置和形状。超声波检测的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害,并且能对缺陷进行定位和定量。
[0003] 公开号为CN206489150U的实用新型专利公开了一种钢线的移动式探伤设备,生产出来的钢线安装在右端钢线座和左端钢线座之间,钢线的左右端设有左端电机和右端电机,两个电机启动后可带动左端钢线座和右端钢线座转动,从而使钢线转动,同时探伤电机驱动移动板、探测器座及探测器沿着齿条长度方向移动,如此可使探测器对整个钢线进行探伤检测,在检测完成后,左端气缸、中间气缸和右端气缸同时启动可使钢线撤回然后取下,再换上另一钢线继续进行检测。
[0004] 上述移动式探伤设备无自动进退料机构,因此需要工人将待测件放置于检测工位上,检测完毕后再由工人取下待测件,不仅进退料效率低,而且浪费人工。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种钢管超声波探伤装置的进退料机构,其具有的自动高效进退料的优点。
[0006] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢管超声波探伤装置的进退料机构,包括设于检测工位两侧的进料机构和退料机构,所述进料机构包括斜坡、位于斜坡与检测工位之间的底座、位于检测工位正下方的长板;斜坡处设有两根第一气缸,斜坡上排列有若干根互相平行且两端齐平的钢管,两根第一气缸分别用于挡住斜坡上位置最低的两根钢管;底座上设有沿钢管径向滑动的滑座,滑座上固定有第二气缸,第二气缸的活塞杆与钢管平行,且第二气缸的活塞杆连接有第一滑板,第一滑板上设有旋转机构,旋转机构用于连接斜坡上位置最低的钢管端部;长板与钢管平行,长板上设有沿平行于钢管方向滑动的第二滑板,第二滑板上设有驱动机构和与钢管垂直的第三气缸,第三气缸的活塞杆连接有第三滑板,第三滑板上设有探头,探头可移动至检测工位上的钢管正上方;所述退料机构包括两个梁架,梁架上设有退料槽、钢管进口及钢管出口,两个梁架上的退料槽相对设置,退料槽远离检测工位的一端较低并与钢管出口相通,钢管进口与退料槽靠近检测机构的一端竖直相通,钢管进口正上方的退料槽内壁上固定有用于吸引钢管的电磁,被电磁铁吸引的钢管两端分别进入两个梁架的退料槽内,梁架上还固定有用于向钢管出口推钢管的第四气缸。
[0007] 通过采用上述技术方案,滑座移动至斜坡上的最低处钢管的端部,然后旋转机构与该钢管连接,随即低处的第一气缸的活塞杆放出该钢管,然后滑座带着该钢管移动至检测工位;开始检测时,旋转机构带动钢管旋转,同时第二滑板带着探头沿钢管长度方向移动,探头得以检测钢管全身;检测完毕后,第三滑板平移使探头离开钢管正上方,随即电磁铁将钢管吸入梁架的退料槽内,接着第四气缸将钢管从梁架的钢管出口推出,以完成退料。上述过程实现了自动进退料和自动检测,提高了检测效率。
[0008] 优选的,两个滑座之间设有至少一个移动座,移动座与两个滑座通过长柱固定连接,滑座和移动座上均枢接有一对与检测工位上的钢管相切的滚轮。
[0009] 通过采用上述技术方案,对钢管具有限位作用。
[0010] 优选的,所述旋转机构包括第一电机和轴承,轴承的外圈固定于第一滑板上,轴承的内圈固定有转轴,转轴和轴承均与检测工位上的钢管同轴,转轴用于插入钢管内,转轴上同轴固定有同步轮,第一电机通过同步带驱动同步轮旋转。
[0011] 通过采用上述技术方案,第一电机驱动转轴旋转时,转轴即可带动钢管旋转,从而使沿钢管长度方向移动的探头可以检测钢管全身。
[0012] 优选的,所述第一气缸的活塞杆上固定有连杆,连杆上固定有至少一根挡杆,挡杆用于挡住斜坡上的钢管。
[0013] 通过采用上述技术方案,可在多点处挡住钢管,防止钢管倾斜。
[0014] 优选的,所述驱动机构包括固定于第二滑板上的第二电机,第二电机驱动连接有齿轮,长板上固定有与钢管平行的直齿条,齿轮与直齿条啮合
[0015] 通过采用上述技术方案,第二电机驱动齿轮旋转时,齿轮即可沿直齿条的长度方向移动,相对于齿轮固定的第二电机即可沿直齿条的长度方向移动。
[0016] 优选的,所述底座上设有第一行程开关和第二行程开关,滑座被第一行程开关挡停时,旋转机构位于斜坡上位置最低的钢管的中轴线上,滑座被第二行程开关挡停时,旋转机构位于检测工位上。
[0017] 通过采用上述技术方案,第一行程开关可使滑座移动至斜坡上位置最低的钢管处时自动停下,第二行程开关可使滑座移动至检测工位时自动停下。
[0018] 优选的,所述第四气缸的活塞杆上固定有弧形板。
[0019] 通过采用上述技术方案,弧形板可使第四气缸的活塞杆顺利推动钢管,防止活塞杆与钢管打滑。
[0020] 优选的,所述第二滑板上固定有与钢管垂直的第三导轨,第三导轨上滑动配合有滑,第三滑板的底部固定于滑块上,探头固定于第三滑板的顶部。
[0021] 通过采用上述技术方案,开始检测时,第三气缸的活塞杆伸出推动第三滑板,使第三滑板上的探头移动至待测钢管的正上方;检测完毕时,第三气缸的活塞杆收回并拉动第三滑板,使第三滑板上的探头从待测钢管的正上方移开,以便钢管向上退料。
[0022] 综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
[0023] 1. 利用自动进退料机构,实现了自动取料、自动将待测钢管放置于检测工位上、自动退料,不仅提高了检测效率,而且节省了人工成本;
[0024] 2. 检测完毕时,第三气缸的活塞杆收回拉动第三滑板,使第三滑板上的探头从待测钢管的正上方移开,方便了钢管向上退料。附图说明
[0025] 图1是显示出滑座两个状态的钢管超声波探伤装置的结构示意图;
[0026] 图2是只显示滑座一个状态的钢管超声波探伤装置的结构示意图;
[0027] 图3是旋转机构与待测钢管的连接示意图;
[0028] 图4是图2中A部放大图;
[0029] 图5是图2中B部放大图;
[0030] 图6是图2中C部放大图;
[0031] 图7是图2中D部放大图;
[0032] 图8是图3中E部放大图。
[0033] 图中,1、进料机构;2、退料机构;3、架板;3a、斜坡;4、钢管;5、第一气缸;6、底座;7、第一导轨;8、滑座;9、第二气缸;10、第一滑板;11、第一电机;12、旋转机构;13、长板;14、第二导轨;15、第二滑板;16、第三气缸;17、驱动机构;18、第三滑板;19、探头;20、梁架;20a、退料槽;20b、钢管进口;20c、钢管出口;21、电磁铁;22、第四气缸;23、移动座;24、滚轮;25、轴承;26、转轴;27、同步轮;28、同步带;29、连杆;30、挡杆;31、第二电机;32、齿轮;33、直齿条;34、第一行程开关;35、第二行程开关;36、长柱;37、弧形板;38、第三导轨。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035] 实施例:图1为本实用新型公开的一种钢管超声波探伤装置的进退料机构,包括设于检测工位两侧的进料机构1和退料机构2。
[0036] 如图1所示,进料机构1包括两块互相平行的架板3,架板3顶部具有斜坡3a,斜坡3a靠近检测工位的一端最低,斜坡3a上排列有若干根互相平行且两端齐平的钢管4。
[0037] 如图2所示,架板3上固定有两根第一气缸5,两根第一气缸5的活塞杆分别用于挡住斜坡3a上位置最低的两根钢管4。每根第一气缸5的活塞杆上均固定有连杆29,连杆29上固定有至少一根竖直的挡杆30,挡杆30用于挡住斜坡3a上的钢管4。
[0038] 如图2所示,进料机构1还包括位于斜坡3a与检测工位之间的底座6,底座6上固定有垂直于钢管4的第一导轨7,第一导轨7上滑动配合有滑块,滑块上固定有滑座8。滑座8上固定有第二气缸9,第二气缸9的活塞杆与钢管4平行,且第二气缸9的活塞杆连接有第一滑板10,第一滑板10上设有旋转机构12,旋转机构12用于连接斜坡3a上位置最低的钢管4端部。
[0039] 如图3所示,旋转机构12包括第一电机11和轴承25,第一电机11固定于第一滑板10上,轴承25的外圈固定于第一滑板10上,轴承25的内圈固定有转轴26,转轴26和轴承25均与检测工位上的钢管4同轴。转轴26上包有橡胶软套,转轴26插入钢管4端部时,橡胶软套可使转轴26与钢管4相对固定,转轴26即可带动钢管4旋转。第一电机11上驱动连接有减速机,减速机的输出轴上同轴固定有一个同步轮27,转轴26上同轴固定另一个同步轮27,两个同步轮27通过同步带28连接,启动第一电机11即可驱动转轴26旋转。
[0040] 如图2所示,检测工位两端各设有一个底座6,每个底座6上均设有一个滑座8,两个滑座8之间设有至少一个移动座23。移动座23与两个滑座8通过一根长柱36固定连接,滑座8和移动座23上均枢接有一对与检测工位上的钢管4相切的滚轮24。
[0041] 如图2所示,底座6上固定有第一行程开关34和第二行程开关35。当滑座8被第一行程开关34挡停时,旋转机构12位于斜坡3a上位置最低的钢管4的中轴线上,当滑座8被第二行程开关35挡停时,旋转机构12位于检测工位上。
[0042] 如图2所示,进料机构1还包括位于检测工位正下方的长板13,长板13与钢管4平行。长板13上沿其长度方向固定有直齿条33和第二导轨14,直齿条33和第二导轨14上方设有第二滑板15,第二滑板15上固定有第二电机31,第二电机31驱动连接有齿轮32,齿轮32与直齿条33啮合,启动第二电机31即可使第二滑板15沿直齿条33长度方向移动。
[0043] 如图2所示,第二滑板15上固定有第三导轨38,第三导轨38与钢管4垂直,第三导轨38上滑动配合有滑块,滑块上固定有第三滑板18,第三滑板18的顶部固定有探头19(见图
1),探头19位于检测工位上的钢管4上方。第二滑板15上还固定有与钢管4垂直的第三气缸
16,第三气缸16的活塞杆与第三滑板18连接,第三气缸16可将探头19移动至检测工位上的钢管4正上方。
[0044] 如图2所示,退料机构2由两个梁架20组成,梁架20上设有直长的退料槽20a、钢管进口20b及钢管出口20c。两个梁架20上的退料槽20a相对设置,退料槽20a远离检测工位的一端较低并与钢管出口20c相通,钢管进口20b与退料槽20a较高的一端竖直相通。钢管进口20b正上方的退料槽20a内壁上固定有电磁铁21,电磁铁21用于吸住检测工位内的钢管4,被电磁铁21吸引的钢管4两端分别进入两个梁架20的退料槽20a内。
[0045] 梁架20上还固定有第四气缸22,第四气缸22用于向钢管出口20c处推钢管4。第四气缸22的活塞杆上固定有弧形板37,弧形板37可使第四气缸22的活塞杆顺利推动钢管4,防止活塞杆与钢管4打滑。
[0046] 本实施例的实施原理为:
[0047] 利用自动驱动装置(例如油缸、气缸、电机配合丝杠)驱动滑座8在底座6上沿垂直于钢管4方向往复运动,滑座8触碰第一行程开关34时,滑座8于斜坡3a上位置最低的钢管4端部自动停下,然后第二气缸9推动转轴26插入钢管4端部,随即最低处的第一气缸5放出斜坡3a上位置最低的钢管4,随后自动驱动装置驱动滑座8向检测工位移动,同时位置较高的第一气缸5放出钢管4、位置最低处的第一气缸5拦住钢管4(保持斜坡3a上滑座8取钢管4处始终有钢管4);
[0048] 滑座8移动至触碰第二行程开关35时,滑座8自动停下,此时滑座8上的钢管4正好位于检测工位;
[0049] 然后第三气缸16推第三滑板18,使探头19位于检测工位上待测钢管4的正上方,然后第二电机31自动启动驱动探头19沿待测钢管4长度方向移动,同时第一电机11驱动待测钢管4旋转,实现了对待测钢管4的全身检测;
[0050] 检测完毕后,第三气缸16拉第三滑板18,使探头19离开钢管4正上方,同时第二气缸9将转轴26拉出钢管4端部,随即电磁铁21将钢管4吸入梁架20的退料槽20a内,接着第四气缸22将钢管4从梁架20的钢管出口20c推出,以完成退料。
[0051] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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