技术领域
[0001] 本
发明涉及
电连接器技术领域，特别涉及一种双簧片扁平大电流端子及其组装方法。适用于新
能源汽车、工业设备、城市轨道等的电连接器的大电流端子，主要是于大电流传导连接器的连接端子。适用于新能源汽车、工业设备、城市轨道等的电连接器的大电流端子，主要是于大电流传导连接器的连接端子。
背景技术
[0002] 传统电连接器大电流端子一般采用圆柱体结构，主要以母端子为弹性结构，其电流传输方式通常采用冠簧、
扭簧和
悬臂梁式等形式
接触。这类端子都采用轴向插拔方式对插，在轴向互配空间及安装方向有一定要求。
[0003] 另外，目前大多数扁平式端子采用
冲压单片式结构，大部分悬臂梁都在母端子上，只能通过增加宽度来增加接触点，所以相对大小的机构载流能
力相对比较弱。因为端子结构限制端子对插有固定方向有一定要求，仅限于轴向插拔或侧向插拔。
[0004] 目前传统电连接器的大电流端子采用的两种方式：一种直接冲压弹性端子(从消费类连接端子引申出来的)其载流能力不足，不能满足大电流使用；另一种圆形机加冠簧端子，能满足载流能力，但是对插方向限制不能倾斜插入。
[0005] CN201821778137.X公开了一种大电流扁插高压母端子组件,它的目的是提供一种实现多个方向插入，减少弯头的转接，减少连接器的零件，降低了模具成本，增加产品的安全可靠性的大电流扁插高压母端子组件。该技术方案：簧片10通过簧片倒爪101与本体20之间的相互作用以及簧片凸缘103与本体凹槽201之间的连接实现簧片10的固定；中通过倒勾状的呈圆周排列的簧片弹片102、簧片凸缘103与本体凹槽201之间的连接以及簧片10通过簧片倒爪101固定在本体20上，其有效解决了只能实现一个方向的插入以及模具成本高的问题。其不足之处是:其中端子接触点不多，承载电流能力弱。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种插孔设计为U型插口结构，解决端子倾斜插入问题；插针使用双簧片端子，增加端子接触点提高端子载流能力。簧片安装采用三种不同工艺满足不同市场需求及应用的双簧片扁平大电流端子。本发明的另一目的是提供一种既满足倾斜插拔又满足承载大电流的功能问题的双簧片扁平大电流端子的组装方法。
[0007] 本发明的技术解决方案是所述双簧片扁平大电流端子，其特殊之处在于，由插针主体、包覆构件、套装在所述包覆构件内且覆设在所述插针主体两面的插针组件组成。
[0008] 作为优选：所述插针主体由一段圆柱体、所述圆柱体沿轴向分别反向延伸出同径短板和缩径的长板、长板远端的止挡构件和位于长板两面圆柱体
板面分别凸设于长板两面的第一卡条组成。
[0009] 作为优选：所述插针组件由簧片组件、将簧片组件固定在所述插针主体两面的固定组件组成；所述簧片组件由外簧片和内簧片相互嵌合而成，所述外簧片由内弧面拱形的簧片、簧片表面均匀排布的若干个穿孔、簧片两端分别成型的插接部构成；所述内簧片由外弧面拱形的簧片、簧片表面均匀排布的若干个嵌合于所述外簧片穿孔内的凸棱、簧片两端分别成型的插接部构成；所述外簧片的内弧面拱形与所述内簧片的外弧面拱形相互重叠后，内簧片的凸棱全部嵌入外簧片对应设置的穿孔内。
[0010] 作为优选：所述固定组件由长板止挡构件与长板结合部设置对称于圆柱体板面第一卡条的第二卡条组成；所述第二卡条与所述结合部采用
超声波熔接于所述长板的二结合部。
[0011] 作为优选：所述固定组件由
铆钉构成；位于长板两面板与所述止挡构件之间簧片组件的插接部分别通过穿设的铆钉将簧片组件固定在位于止挡构件部位的长板上。
[0012] 作为优选：所述固定组件由长板止挡构件位于长板内侧对称凹设的第一卡槽构成；所述簧片组件二端的插接部分别嵌入所述第一卡槽和所述长板与所述第一卡条成型的第二卡槽内。
[0013] 作为优选：所述包覆构件由包覆长板的U形构件、U形构件插口边沿成型的内部棱
倒角组成；所述内部棱倒角引导插针组件配合时实现倾斜插拔和减少磨损。
[0014] 作为优选：所述插针主体与包覆构件均采用高导电
铜合金材料制成；所述簧片组件采用高导电、高弹性
铜合金板材制成，所述簧片在加工塑性
变形后保持弹性变形余量，既能保持足够正向力又能提供弧形插拔。
[0015] 本发明的另一技术解决方案是所述双簧片扁平大电流端子的组装方法，其特殊之处在于，所述插针组件倾斜插入包覆构件U型插孔内，插针组件旋转到接触
位置。
[0016] 本发明的再一技术解决方案是所述双簧片扁平大电流端子的组装方法，其特殊之处在于，所述插针组件沿端子轴线方向插入包覆构件U型插孔内。
[0018] ⑴与现有技术相比，本发明的双簧片扁平大电流端子在使用双层簧片结构增加端子接触点，降低端子接触
电阻使得端子承载电流能力加强满足大电流需求；
[0019] ⑵与现有技术相比，本发明的双簧片扁平大电流端子设计U型插口插孔及弧面拱形簧片，可以倾斜角度插入，增加产品应用范围；
[0020] ⑶与现有技术相比，本发明的电双簧片扁平大电流端子采用三种不同工艺固定，分别有三种方式：第一种来采用固定槽收口铆压固定；第二种采用固定销
定位铆压固定；第三种采用超声
焊接固定；簧片使用不同方式固定满足不同市场需求扩大产品适用范围，加大产品竞争力；
[0021] ⑷本发明的插针组件上的簧片组件采用弧面拱形结构并且固定在插针主体上，与U型插口插孔的插口结构相互配合实现一种倾斜插入端子结构，这种方式端子既可以轴向插拔也可以倾斜插拔，增加端子应用空间；
[0022] ⑸本发明的插针组件上的簧片组件采用内簧片和外簧片组合结构，外簧片和内簧片在结构上设计足够的接触点，外簧片和内簧片重叠后接触点
叠加，这样结构接触点是通常的双倍。这种双层簧片结构提供双倍接触点，在相对的环境可以降低接触电阻，使得端子能承载更高的电流。
附图说明
[0023] 图1a与图1b是本发明双簧片扁平大电流端子的结构分解与装配示意图；
[0024] 图2a与图2b是本发明簧片组件的结构分解与装配示意图；
[0025] 图3a与图3b是本发明超声焊接方式的结构分解与装配示意图；
[0026] 图4a与图4b是本发明
铆钉铆接方式的结构分解与装配示意图；
[0027] 图5a与图5b是本发明卡槽压接方式的结构分解与装配示意图；
[0028] 图6是本发明包覆构件的结构示意图；
[0029] 图7a、图7b、图7c是本发明倾斜式插入方式的组装示意图；
[0030] 图8a、图8b、图8c是本发明轴向插入方式的组装示意图。
[0031] 主要组件符号说明：
[0032] 插针主体1 圆柱体11 短板12 长板13
[0033] 止挡构件131 第一卡条14 包覆构件2 U形构件21
[0034] 倒角22 插针组件3 簧片组件31 外簧片311
[0035] 簧片3111 穿孔3112 插接部3113 内弧面拱形3114[0036] 外弧面拱形3115 内簧片312 簧片321 外弧面拱形3211[0037] 内弧面拱形3212 凸棱322 插接部323 固定组件33
[0038] 第二卡条331 铆钉332 第一卡槽333 第二卡槽334具体实施方式
[0039] 本发明下面将结合附图作进一步详述：
[0040] 图1至图3、图6、图7示出本发明的第二
实施例。
[0041] 请参阅图1、图6所示，该双簧片扁平大电流端子，由插针主体1、包覆构件2、套装在所述包覆构件2内且覆设在所述插针主体1两面的插针组件3组成。
[0042] 请参阅图1所示，该插针主体1由一段圆柱体11、所述圆柱体11沿轴向分别反向延伸出同径短板12和缩径的长板13、长板13远端的止挡构件131和位于长板13两面圆柱体11板面分别凸设于长板13两面的第一卡条14组成。
[0043] 请参阅图6所示，该包覆构件2由包覆长板13的U形构件21、U形构件21插口2边沿成型的内部棱倒角22组成；所述内部棱倒角22引导插针组件3配合时实现倾斜插拔和减少磨损。
[0044] 请参阅图2所示，所述插针组件3由簧片组件31、将簧片组件31固定在所述插针主体1两面的固定组件33组成；所述簧片组件31由外簧片311和内簧片312相互嵌合而成，所述外簧片311由内弧面拱形3114(外簧片外弧面拱形3115)的簧片3111、簧片3111表面均匀排布的若干个穿孔3112、簧片3111两端分别成型的插接部3113构成；所述内簧片32由外弧面拱形3211(内簧片内弧面拱形3212)的簧片321、簧片321表面均匀排布的若干个嵌合于所述外簧片穿孔3112内的凸棱322、簧片321两端分别成型的插接部323构成；所述外簧片311的内弧面拱形与所述内簧片312的外弧面拱形相互重叠后，内簧片3321的凸棱322全部嵌入外簧片311对应设置的穿孔3112内。
[0045] 请参阅图3所示，所述固定组件33由长板止挡构件131与长板13结合部设置对称于圆柱体11板面第一卡条14的第二卡条331组成；所述第二卡条331与所述结合部采用
超声波熔接于所述长板13的二结合部。
[0046] 请参阅图7所示，所述双簧片扁平大电流端子的组装方法，包括：所述插针组件3倾斜插入包覆构件2U型插孔21内，插针组件3旋转到接触位置。
[0047] 图1、图3、图4和图6、图8示出本发明的第二实施例。
[0048] 本实施例与第一实施例的区别仅在于固定组件，请参阅图4所示，所述固定组件33由铆钉332构成；位于长板13两面板与所述止挡构件131之间簧片组件31的插接部311和插接部3323分别通过穿设的铆钉332将簧片组件31固定在位于止挡构件131部位的长板13上。
[0049] 请参阅图8所示，所述双簧片扁平大电流端子的组装方法，包括：所述插针组件3沿端子轴线方向插入包覆构件U型插孔21内。
[0050] 图1、图2、图5、图6、图7和图8示出本发明的第三实施例。
[0051] 本实施例与第一实施例的区别仅在于固定组件，请参阅图5所示，所述固定组件33由长板止挡构件131位于长板13内侧对称凹设的第一卡槽333构成；所述簧片组件31二端的插接部311和插接部3323分别嵌入所述第一卡槽333和所述长板13与所述第一卡条14成型的第二卡槽334内。
[0052] 请参阅图6所示，该包覆构件2由包覆长板13的U形构件21、U形构件21插口23边沿成型的内部棱倒角22组成；所述内部棱倒角22引导插针组件3配合时实现倾斜插拔和减少磨损。
[0053] 所述双簧片扁平大电流端子的组装方法，可选用图7和图8的任意一种方式：
[0054] 请参阅图7所示，所述双簧片扁平大电流端子的组装方法，包括：所述插针组件3倾斜插入包覆构件U型插孔21内，插针组件3旋转到接触位置。
[0055] 请参阅图8所示，所述双簧片扁平大电流端子的组装方法，包括：所述插针组件3沿端子轴线方向插入包覆构件U型插孔21内。
[0056] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明
权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
