一种自动还原型电容器金属化薄膜的制备方法
专利汇可以提供一种自动还原型电容器金属化薄膜的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种自动还 原型 电容器 金属化 薄膜 的制备方法，属于金属化薄膜制备技术领域。本发明电容器金属化薄膜在工作时， 温度 缓慢升高， 树脂 基体间粘结 力 降低，使金属化薄膜的承载 电流 能力得到提高。本发明因为导电粒子在聚酰亚胺树脂基体中均匀分散，它们之间会产生很强的机械互 锁 作用，所谓“自金属化”是指在对薄膜进行 热处理 的过程中，其内部 银 的化合物在未加任何还原剂的情况下，这样形成的金属膜均匀而致密，由其所组成的电容器 稳定性 强，金属化薄膜中导电银粉颗粒和纳米 石墨 粉是间断相，纳米石墨粉 热膨胀 特性又能使金属化薄膜在工作时膨胀，从而在金属化薄膜受热发生微小形变时，能够自动还原为原来形状与厚度，应用前景广阔。，下面是一种自动还原型电容器金属化薄膜的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种自动还原型电容器金属化薄膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将20～25mL硝酸银溶液和30～40mL柠檬酸三钠的水溶液装入单口瓶中，用磁力搅拌器搅拌，再向单口瓶中加入2～3mL硼氢化钠溶液，搅拌反应，静置，得到银晶种液；
（2）将0.8～1.2g聚乙烯吡咯烷酮、2～3g抗坏血酸、1.0～1.5g十六烷基三甲基溴化铵溶于去离子水中并加入上述银晶种液，继续加入去离子水稀释，得到还原性分散液；
（3）取100～120mLDMF放入烧杯中，将烧杯移入带有磁力搅拌器的水浴锅中，启动磁力搅拌器搅拌，向烧杯中加入5～7g4，4’—二氨基二苯醚，搅拌，再加入6～8g均苯四甲酸酐，搅拌反应，得到聚酰胺酸溶胶；
（4）将上述还原性分散液、纳米石墨粉、聚酰胺酸溶胶混合，得到混合胶液，将混合胶液装入带有搅拌器和滴液漏斗的四口烧瓶中，将质量分数为30%的硝酸银溶液装入滴液漏斗中，向四口烧瓶中滴加硝酸银溶液，滴加完毕后，反应得到聚酰亚胺前驱体溶胶；
（5）将玻璃基片垂直插入聚酰亚胺前驱体溶胶中停留，向上提拉，自然干燥后置于烘箱中加热升温，保温处理，将玻璃基片表面的固化膜撕下，得到载银薄膜；
（6）将铝线放入真空蒸发镀膜机中，加热升温，将载银薄膜放入真空室中，对载银薄膜镀铝金属膜，得到金属化薄膜，将金属化薄膜放入醋酸银溶液中，浸泡粗化，得到粗化膜，将粗化膜放入烘箱中，干燥，得到自动还原型电容器金属化薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种自动还原型电容器金属化薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（1）所述的硝酸银溶液的质量分数为25%，柠檬酸三钠的水溶液质量分数为20%，磁力搅拌器转速为600～700r/min，硼氢化钠溶液的质量分数为10%，搅拌反应时间为2～3min，静置时间为2～3h。
3.根据权利要求1所述的一种自动还原型电容器金属化薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（2）所述的抗坏血酸为L型抗坏血酸、加入去离子水将银晶种液稀释后体积为100～
120mL。
4.根据权利要求1所述的一种自动还原型电容器金属化薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（3）所述的控制水浴锅温度为35～40℃，磁力搅拌器转速为500～550r/min，搅拌时间为10～15min，搅拌反应时间为3～4h。
5.根据权利要求1所述的一种自动还原型电容器金属化薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（4）所述的还原性分散液、纳米石墨粉、聚酰胺酸溶胶混合的质量比为2︰1︰7，硝酸银溶液的质量分数为30%，滴液漏斗的滴加速率为4～5mL/min，反应时间为30～35min。
6.根据权利要求1所述的一种自动还原型电容器金属化薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（5）所述的玻璃基片垂直插入聚酰亚胺前驱体溶胶中停留时间为10～15min，向上提拉速率为4cm/min，自然干燥时间为20～25min，烘箱中加热升温后温度为80～90℃，保温处理时间为30～40min。
7.根据权利要求1所述的一种自动还原型电容器金属化薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（6）所述的真空蒸发镀膜机镀膜时温度为700～800℃，所镀金属膜厚度为0.1～0.3mm，醋酸银溶液质量分数为20%，浸泡粗化时间为3～4h，烘箱设定温度为80～90℃干燥时间为2～3h。
一种自动还原型电容器金属化薄膜的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
4cm/min的速率向上提拉，自然干燥20～25min后置于烘箱中加热升温至80～90℃，保温处理30～40min，将玻璃基片表面的固化膜撕下，得到载银薄膜；将铝线放入真空蒸发镀膜机中，加热升温至700～800℃，将载银薄膜放入真空室中，对载银薄膜镀铝金属膜，控制所镀金属膜厚度为0.1～0.3mm，得到金属化薄膜，将金属化薄膜放入质量分数为20%的醋酸银溶液中，浸泡粗化3～4h，得到粗化膜，将粗化膜放入设定温度为80～90℃的烘箱中，干燥2～
3h，得到自动还原型电容器金属化薄膜。
30min，得到聚酰亚胺前驱体溶胶；将玻璃基片垂直插入聚酰亚胺前驱体溶胶中停留10min，以4cm/min的速率向上提拉，自然干燥20min后置于烘箱中加热升温至80℃，保温处理
30min，将玻璃基片表面的固化膜撕下，得到载银薄膜；将铝线放入真空蒸发镀膜机中，加热升温至700℃，将载银薄膜放入真空室中，对载银薄膜镀铝金属膜，控制所镀金属膜厚度为
0.1mm，得到金属化薄膜，将金属化薄膜放入质量分数为20%的醋酸银溶液中，浸泡粗化3h，得到粗化膜，将粗化膜放入设定温度为80℃的烘箱中，干燥2h，得到自动还原型电容器金属化薄膜。
1︰7混合，得到混合胶液，将混合胶液装入带有搅拌器和滴液漏斗的四口烧瓶中，将质量分数为30%的硝酸银溶液装入滴液漏斗中，以4mL/min的滴加速率滴加硝酸银溶液，滴加完毕后，反应32min，得到聚酰亚胺前驱体溶胶；将玻璃基片垂直插入聚酰亚胺前驱体溶胶中停留12min，以4cm/min的速率向上提拉，自然干燥22min后置于烘箱中加热升温至85℃，保温处理35min，将玻璃基片表面的固化膜撕下，得到载银薄膜；将铝线放入真空蒸发镀膜机中，加热升温至750℃，将载银薄膜放入真空室中，对载银薄膜镀铝金属膜，控制所镀金属膜厚度为0.2mm，得到金属化薄膜，将金属化薄膜放入质量分数为20%的醋酸银溶液中，浸泡粗化
3.5h，得到粗化膜，将粗化膜放入设定温度为85℃的烘箱中，干燥2.5h，得到自动还原型电容器金属化薄膜。
35min，得到聚酰亚胺前驱体溶胶；将玻璃基片垂直插入聚酰亚胺前驱体溶胶中停留15min，以4cm/min的速率向上提拉，自然干燥25min后置于烘箱中加热升温至90℃，保温处理
40min，将玻璃基片表面的固化膜撕下，得到载银薄膜；将铝线放入真空蒸发镀膜机中，加热升温至800℃，将载银薄膜放入真空室中，对载银薄膜镀铝金属膜，控制所镀金属膜厚度为
0.3mm，得到金属化薄膜，将金属化薄膜放入质量分数为20%的醋酸银溶液中，浸泡粗化4h，得到粗化膜，将粗化膜放入设定温度为90℃的烘箱中，干燥3h，得到自动还原型电容器金属化薄膜。
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