一种零配件检测装置
专利汇可以提供一种零配件检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种零配件检测装置，包括转盘、 工作台 、回收装置、夹具体、顶出 气缸 、 定位 装置、钻孔装置、检测装置、 转轴 ，所述工作台通过其中心的转轴连接转盘，转盘上呈环形设有若干夹具体，每个夹具体的一侧设有加工装置，夹具体由安装 块 、夹持槽、压紧块、按压杆组成，所述的加工装置按顺序分布，具体为：定位装置、钻孔装置、检测装置、回收装置，本发明的特点：设计合理、结构简单、工作效率高。，下面是一种零配件检测装置专利的具体信息内容。
1.一种零配件检测装置，包括转盘（1）、工作台（2）、回收装置（3）、夹具体（4）、顶出气缸（5）、定位装置（6）、钻孔装置（7）、检测装置（8）、转轴（9），其特征在于，所述工作台（2）通过其中心的转轴（9）连接转盘（1），转盘（1）上呈环形设有若干夹具体（4），每个夹具体（4）的一侧设有加工装置，夹具体（4）由安装块（401）、夹持槽（402）、压紧块（403）、按压杆（404）组成，所述的加工装置按顺序分布，具体为：定位装置（6）、钻孔装置（7）、检测装置（8）、回收装置（3）；
所述定位装置（6）与夹具体（4）的关系：
所述工作台（2）上通过螺钉固定有支架（601），支架（601）一面固定有第二气缸（602），第二气缸（602）内的第二伸缩杆（603）穿过支架（601）的另一面，支架（601）的另一面上设有若干支板（606），顶端的支板（606）上固定有第一气缸（604），第一气缸（604）内的第一伸缩杆（605）穿过支板（606），与第二伸缩杆（603）呈垂直位置关系，所述支架（601）的前方通过螺钉固定有顶出气缸（5），顶出气缸（5）内的第五伸缩杆（501）的前端设有支撑板（502），支撑板（502）的两端通过螺母固定有顶出杆（503），顶出杆（503）外圈设有弹簧，弹簧顶在转盘（1）下表面，所述工作台（2）的中心通过转轴（9）连接转盘（1），转盘（1）上通过螺钉环形固定有若干安装块（401），每个安装块（401）上均设有夹持槽（402），夹持槽（402）两侧配合有对称的压紧块（403），压紧块（403）的两端通过螺母固定按压杆（404），按压杆（404）外圈套有弹簧，按压杆（404）穿过安装块（401）与转盘（1）表面相接触；
所述钻孔装置（7）与夹具体（4）的关系：
所述工作台（2）上设有固定块（701），固定块（801）上固定有支柱（702），套筒（703）通过其侧面上的螺栓连接固定在支柱（702）上，套筒（703）通过连接块（704）连接另一侧的套筒（703），套筒（703）一侧固定有电机（707），套筒（703）内设有钻套（708），电机（707）的顶部与钻套（708）的顶部之间设有保护罩（705），所述钻套（708）内设有钻柄（709），电机（707）前端的转子通过传动带连接钻柄（709），钻柄（709）前端设有钻头（710），所述套筒（703）的顶端固定有凸块，凸块上设有第七气缸（706），第七气缸（706）连接钻柄（709），所述固定块（701）的前方设有转盘（1），转盘（1）上通过螺钉环形固定有若干安装块（401），安装块（401）的中心通过螺钉固定有夹持槽（402），夹持槽（402）两侧配合有压紧块（403），所述工作台（2）上还设有若干气枪（10），气枪（10）的枪头对着夹持槽（402）；
所述检测装置（8）与夹具体（4）的关系：
所述工作台（2）上焊接有支撑柱（801），支撑柱（801）上通过螺钉固定有第八气缸（802），第八气缸（802）通过内部的伸缩杆连接升降板（803），升降板（803）前端固定有延伸板（805），延伸板（805）前端通过螺钉固定有保护块（807），所述延伸板（805）上设有检测器（804），检测器（804）内设有检测杆（806），检测杆（806）穿过延伸板（805）位于保护块（807）一侧，检测杆（806）的前端设有检测头（809），所述工作台（2）上设有转盘（1），转盘（1）上通过螺钉固定有安装块（401），安装块（401）的中间设有夹持槽（402），夹持槽（402）的两侧配合有压紧块（403），压紧块（403）与夹持槽（402）之间设有零件（808），所述裸露在外的检测杆（806）上设有弹簧，弹簧固定在检测头（809）与延伸板（805）底面之间，检测头（809）正对着夹持槽（402）内的零件（808）；
所述回收装置（3）与夹具体（4）的关系：
所述工作台（2）的中心设有转轴（9）连接转盘（1），转盘（1）上通过螺钉固定有若干安装块（401），安装块（401）上设有夹持槽（402），夹持槽（402）的两侧设有压紧块（403），按压杆（404）穿过压紧块（403）连接在安装块（401）内，按压杆（404）的外圈设有弹簧，弹簧位于安装块（401）内部，所述按压杆（404）的顶端通过螺母固定在压紧块（403）上，所述夹具体（4）的一侧设有固定板（301），固定板（301）通过若干螺钉固定在工作台（2）表面，固定板（301）的前端焊有竖板（302），竖板（302）上设有回收气缸（303），回收气缸（303）内的第三伸缩杆（304）的前端固定有连接板（305），连接板（305）通过螺钉连接回收板（306），所述夹持槽（402）与竖板（302）之间设有回收通道，回收通道两侧通过螺钉固定有挡板（307）。
2.根据权利要求1所述的一种零件检测装置，其特征在于，所述转盘（1）上设有若干通孔，顶出气缸（5）上的顶出杆（503）通过这些通孔与按压杆（404）相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种零件检测装置，其特征在于，所述定位装置（6）、回收装置（3）的前方设有顶出气缸（5），顶出气缸（5）与定位装置（6）、回收装置（3）前的夹具体（4）相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种零件检测装置，其特征在于，所述夹持槽（402）两侧配合的压紧块（403），两个压紧块（403）之间的缺口形成导向孔，导向孔与夹持槽（402）底部的退刀槽以及钻头（710）在同一轴线上。
一种零配件检测装置
技术领域
背景技术
发明内容
所述定位装置与夹具体的关系：
所述工作台上通过螺钉固定有支架，支架一面固定有第二气缸，第二气缸内的第二推杆穿过支架的另一面，支架的另一面上设有若干支板，顶端的支板上固定有第一气缸，第一气缸内的第一伸缩杆穿过支板，与第二伸缩杆呈垂直位置关系，所述支架的前方通过螺钉固定有顶出气缸，顶出气缸内的第五伸缩杆的前端设有支撑板，支撑板的两端通过螺母固定有顶出杆，顶出杆外圈设有弹簧，弹簧顶在转盘下表面，所述工作台的中心通过转轴连接转盘，转盘上通过螺钉环形固定有若干安装块，每个安装块上均设有夹持槽，夹持槽两侧配合有对称的压紧块，压紧块的两端通过螺母固定按压杆，按压杆外圈套有弹簧，按压杆穿过安装块与转盘表面相接触；
所述钻孔装置与夹具体的关系：
所述工作台上设有固定块，固定块上固定有支柱，套筒通过其侧面上的螺栓连接固定在支柱上，套筒通过连接块连接另一侧的套筒，套筒一侧固定有电机，套筒内设有钻套，电机的顶部与钻套的顶部之间设有保护罩，所述钻套内设有钻柄，电机前端的转子通过传动带连接钻柄，钻柄前端设有钻头，所述套筒的顶端固定有凸块，凸块上设有第七气缸，第七气缸连接钻柄，所述固定块的前方设有转盘，转盘上通过螺钉环形固定有若干安装块，安装块的中心通过螺钉固定有夹持槽，夹持槽两侧配合有压紧块，所述工作台上还设有若干气枪，气枪的枪头对着夹持槽；
所述检测装置与夹具体的关系：
所述工作台上焊接有支撑柱，支撑柱上通过螺钉固定有第八气缸，第八气缸通过内部的伸缩杆连接升降板，升降板前端固定有延伸板，延伸板前端通过螺钉固定有保护块，所述延伸板上设有检测器，检测器内设有检测杆，检测杆穿过延伸板位于保护块一侧，检测杆的前端设有检测头，所述工作台上设有转盘，转盘上通过螺钉固定有安装块，安装块的中间设有夹持槽，夹持槽的两侧配合有压紧块，压紧块与夹持槽之间设有零件，所述裸露在外的检测杆上设有弹簧，弹簧固定在检测头与延伸板板底面之间，检测头正对着夹持槽内的零件；
所述回收装置与夹具体的关系：
所述工作台的中心设有转轴连接转盘，转盘上通过螺钉固定有若干安装块，安装块上设有夹持槽，夹持槽的两侧设有压紧块，按压杆穿过压紧块连接在安装块内，按压杆的外圈设有弹簧，弹簧位于安装块内部，所述按压杆的顶端通过螺母固定在压紧块上，所述夹具体的一侧设有固定板，固定板通过若干螺钉固定在工作台表面，固定板的前端焊有竖板，竖板上设有回收气缸，回收气缸内的第三伸缩杆的前端固定有连接板，连接板通过螺钉连接回收板，所述夹持槽与竖板之间设有回收通道，回收通道两侧通过螺钉固定有挡板。
具体实施方式
所述定位装置6与夹具体4的关系：
所述工作台2上通过螺钉固定有支架601，支架601一面固定有第二气缸602，第二气缸
602内的第二伸缩杆603穿过支架601的另一面，支架601的另一面上设有若干支板606，顶端的支板606上固定有第一气缸604，第一气缸604内的第一伸缩杆605穿过支板606，与第二伸缩杆603呈垂直位置关系，所述支架601的前方通过螺钉固定有顶出气缸5，顶出气缸5内的第五伸缩杆501的前端设有支撑板502，支撑板502的两端通过螺母固定有顶出杆503，顶出杆503外圈设有弹簧，弹簧顶在转盘1下表面，所述工作台2的中心通过转轴9连接转盘1，转盘1上通过螺钉环形固定有若干安装块401，每个安装块401上均设有夹持槽402，夹持槽402两侧配合有对称的压紧块403，压紧块403的两端通过螺母固定按压杆404，按压杆404外圈套有弹簧，按压杆404穿过安装块401与转盘1表面相接触；
所述钻孔装置7与夹具体4的关系：
所述工作台2上设有固定块701，固定块801上固定有支柱702，套筒703通过其侧面上的螺栓连接固定在支柱702上，套筒703通过连接块704连接另一侧的套筒703，套筒703一侧固定有电机707，套筒703内设有钻套708，电机707的顶部与钻套708的顶部之间设有保护罩
705，所述钻套708内设有钻柄709，电机707前端的转子通过传动带连接钻柄709，钻柄709前端设有钻头710，所述套筒703的顶端固定有凸块，凸块上设有第七气缸706，第七气缸706连接钻柄709，所述固定块701的前方设有转盘1，转盘1上通过螺钉环形固定有若干安装块
401，安装块401的中心通过螺钉固定有夹持槽402，夹持槽402两侧配合有压紧块403，所述工作台2上还设有若干气枪10，气枪10的枪头对着夹持槽402；
所述检测装置8与夹具体4的关系：
所述工作台2上焊接有支撑柱801，支撑柱801上通过螺钉固定有第八气缸802，第八气缸802通过内部的伸缩杆连接升降板803，升降板803前端固定有延伸板805，延伸板805前端通过螺钉固定有保护块807，所述延伸板805上设有检测器804，检测器804内设有检测杆
806，检测杆806穿过延伸板805位于保护块807一侧，检测杆806的前端设有检测头809，所述工作台2上设有转盘1，转盘1上通过螺钉固定有安装块401，安装块401的中间设有夹持槽
402，夹持槽402的两侧配合有压紧块403，压紧块403与夹持槽402之间设有零件808，所述裸露在外的检测杆806上设有弹簧，弹簧固定在检测头809与延伸板805底面之间，检测头809正对着夹持槽402内的零件808；
所述回收装置3与夹具体4的关系：
所述工作台2的中心设有转轴9连接转盘1，转盘1上通过螺钉固定有若干安装块401，安装块401上设有夹持槽402，夹持槽402的两侧设有压紧块403，按压杆404穿过压紧块403连接在安装块401内，按压杆404的外圈设有弹簧，弹簧位于安装块401内部，所述按压杆404的顶端通过螺母固定在压紧块403上，所述夹具体4的一侧设有固定板301，固定板301通过若干螺钉固定在工作台2表面，固定板301的前端焊有竖板302，竖板302上设有回收气缸303，回收气缸303内的第三伸缩杆304的前端固定有连接板305，连接板305通过螺钉连接回收板
306，所述夹持槽402与竖板302之间设有回收通道，回收通道两侧通过螺钉固定有挡板307，所述转盘1上设有若干通孔，顶出气缸5上的顶出杆503通过这些通孔与按压杆404相互配合，所述定位装置6、回收装置3的前方设有顶出气缸5，顶出气缸5与定位装置6、回收装置3前的夹具体4相互配合，所述夹持槽402两侧配合的压紧块403，两个压紧块403之间的缺口形成导向孔，导向孔与夹持槽402底部的退刀槽以及钻头710在同一轴线上。
808，当顶出杆503退出转盘1的通孔时，转盘1转动，将零件808输送到定位装置6下；
如图2、5所示，根据上述的步骤，顶出气缸5通过顶出杆503将压紧块403顶起，松开已经被按压在夹持槽402内的零件，这时第二气缸602开始工作，第二气缸602内的第二伸缩杆
603往前移动，将零件808横向推紧，与夹持槽402的内壁贴合紧密，然后第二伸缩杆603回缩；第一伸缩杆605在第一气缸604的作用下，穿过两块压紧块403之间的缺口组成的导向孔，抵压在零件808的表面，将零件808与夹持槽402的工作面相互贴紧；最后第一伸缩杆605回缩，顶出杆503也跟着回缩，按压杆404没了顶出杆503的支撑，在弹簧的作用下，快速下压，使压紧块403将零件808牢固的夹在夹持槽402内，这样就能保证零件808在正确的位置上，为后续的钻孔工作做准备，然后转盘1继续旋转，将零件808输送到钻孔装置7下；
如图6所示，电机707前端的转子通过传动带连接钻柄709，钻柄709前端设有钻头710，这样就能带动钻头710旋转，而且电机707的顶部与钻套708的顶部之间设有保护罩705，能减少灰尘、碎屑进入，避免损伤零部件，造成不必要的损失；所述套筒703的顶端固定有凸块，凸块上设有第七气缸706，第七气缸706连接钻柄709，这样在第七气缸706的作用下，钻头710下降，穿过两块压紧块403之间的缺口的组成的导向孔，开始给零件808铰孔，所述夹持槽402内设有退刀槽，退刀槽正对着钻头710，这样能保证钻头710在钻穿零件808时，有一定的缓冲距离，不会直接钻在夹持槽402的表面，在钻削的过程中，工作台2上的气枪10的枪头对着夹持槽402吹气，将钻削产生的切屑吹落，防止钻头710因切屑过多而崩刀，也起到一定的降温作用，钻好之后，钻头710上升，转盘1将零件808输送到检测装置8下；
如图7所示，零件808被夹紧在压紧块403与夹持槽402之间，检测头809正对着零件808，保护块807正对着压紧块403，第八气缸802开始工作，第八气缸802通过其内部的伸缩杆将升降板803下降，升降板803上设有延伸板805，延伸板805上设有检测器804，这样在第八气缸802的作用下，检测器804上的检测头809下降，与零件808端面接触时，检测器804开始计数，在持续下降的过程中，检测杆806往检测器804内部回缩，直到延伸板805前端的保护块
807与压紧块403相接触时，检测器804停止计数，根据检测杆806回缩的长度加上压紧块403与夹持槽402底面的距离，就是需要检测零件808的高度，因为压紧块403与夹持槽402底面之间的距离是恒久不变的，而且这个距离也事先被输入到检测器804中，所以检测器804上显示的数值就是该零件808的高度；所述裸露在外的检测杆806上设有弹簧，弹簧固定在检测头809与延伸板805底面之间，当检测完毕后，第八气缸802快速上升，检测头809没有了支撑，在弹簧的作用下，快速复位，转盘1将零件808输送到最后一道工序；
如图4所示，顶出气缸5通过顶出杆503将夹具体4上的压紧块403顶起，零件808处于松开状态，回收气缸303开始工作，所述第三伸缩杆304前端设有连接板305，连接板305通过螺钉连接回收板306，所述夹持槽402与竖板302之间设有回收通道，回收通道两侧通过螺钉固定有挡板307，通过第三伸缩杆304的回缩运动，带动回收板306向后移动，回收板306将夹持槽402内的零件88刮落到回收通道内，输送到工作台2底部的回收筐中，等集齐一定数量的零件808后，在跟换新的回收筐，挡板307的好处是确保零件808准确的进入到回收通道中，回收通道的好处：一是减少零件808下坠的缓冲力，避免零件808之间因碰撞而产生断裂等情况，二是零件808在回收通道中滚动时，能振落一些附在零件808表面的碎屑、毛刺，避免工人划伤；
综上所述，零件808被回收之后，压紧块403复位，在转盘1的带动下，空着的夹具体4移动，被装入新的待检测的零件808，开始循环工作，本发明只需要工人将零件808随意的摆放在夹具体4上，后续都是靠机器完成一系列的加工、检测、回收等工作，非常的方便使用。
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