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膜车间半自动水检台

阅读：951发布：2020-05-14

专利汇可以提供膜车间半自动水检台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种膜车间半自动水检台，包括：一机架模块，包含多个膜壳组，每一所述膜壳组包含多个膜壳；一管路模块，包括第一管路和第二管路；一检测模块，包含多个量筒及多个漏斗；以及一水箱模块；其中，待测膜元件置于所述膜壳中，所述管路模块提供原水以及水压，所述检测模块检测未穿透所述膜元件的原水的温度及所述原水中的可溶性固体总量、膜元件过滤出的纯水中的可溶性固体总量以及所述纯水流量，用户据此判断所述膜元件是否合格。本实用新型的人机界面友好，外型结构美观，能够实现双水路测试，以及可溶性固体总量TDS、流量测量，并且能够使膜壳盖快速旋紧、使水箱自动填满。，下面是膜车间半自动水检台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种膜车间半自动水检台，其特征在于，包括：
一机架模块，包含多个膜壳组，每一所述膜壳组包含多个膜壳；
一管路模块，包含第一管路和第二管路；
一检测模块，包含多个量筒及多个漏斗；以及
一水箱模块；
其中，每一所述膜壳组分别通过所述第一管路、所述第二管路与所述水箱模块连接；所述水箱模块置于所述漏斗的下方；所述量筒置于所述膜壳组的下方；
其中，待测膜元件置于所述膜壳中，所述管路模块提供原水以及水压，所述检测模块检测未穿透所述膜元件的原水的温度及所述原水中的可溶性固体总量、膜元件过滤出的纯水中的可溶性固体总量以及所述纯水流量，用户据此判断所述膜元件是否合格。
2.如权利要求1所述的膜车间半自动水检台，其特征在于，所述管路模块的多条独立管
3
路分别由多个变频泵单独控制，其水压值介于0至120psi，每一所述管路流量不小于2m/h。
3.如权利要求2所述的膜车间半自动水检台，其特征在于，所述水箱模块置于所述漏斗下方，连接所述多条独立管路，并连接外部水源。
4.如权利要求1所述的膜车间半自动水检台，其特征在于，所述多个量筒置于所述检测模块中间位置，所述多个漏斗分别位于所述多个量筒两侧；其中，所述量筒及漏斗存水量及位置可调整。
5.如权利要求1所述的膜车间半自动水检台，其特征在于，每一所述膜壳至少由两路管路供水，并包含一膜壳盖，所述膜壳盖螺纹数为2至3圈。

说明书全文

膜车间半自动水检台

技术领域

[0001] 本实用新型涉及检测领域，特别涉及一种膜车间半自动水检台。

背景技术

[0002] 在滤水膜元件检测领域，如今现有的精密仪器效率低，且操作复杂，人机互动功能并不完善。实用新型内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种膜车间半自动水检台，包括：一机架模块，包含多个膜壳组，每一所述膜壳组包含多个膜壳；一管路模块，包含第一管路和第二管路；一检测模块，包含多个量筒及多个漏斗；以及一水箱模块；其中，待测膜元件置于所述膜壳中，所述管路模块提供原水以及水压，所述检测模块检测未穿透所述膜元件的原水的温度及所述原水中的可溶性固体总量、膜元件过滤出的纯水中的可溶性固体总量以及所述纯水流量，用户据此判断所述膜元件是否合格。

[0004] 在本实用新型的一实施例中，所述管路模块的多条独立管路分别由多个变频泵单独控制，其水压值介于0至120psi，每一所述管路流量不小于2m3/h。

[0005] 在本实用新型的一实施例中，所述水箱模块置于所述漏斗下方，连接所述多条独立管路，并连接外部水源。

[0006] 在本实用新型的一实施例中，所述多个量筒置于所述检测模块中间位置，所述多个漏斗分别位于所述多个量筒两侧；其中，所述量筒及漏斗存水量及位置可调整。

[0007] 在本实用新型的一实施例中，每一所述膜壳至少由两路管路供水，并包含一膜壳盖，所述膜壳盖螺纹数为2至3圈。

[0008] 在本实用新型的一实施例中，所述水箱模块置于所述漏斗下方，连接所述多条独立管路，并连接外部水源，由此可以满足所述多个膜壳同时供水、回水要求，且能实现自动补水，其中所述水箱模块体积大于等于0.5m3。

[0009] 本实用新型具有友好的人机界面，美观的外型结构能够实现双水路测试，以及可溶性固体总量TDS、流量测量装置同进同出，并且能够使膜壳盖快速旋紧，并且可使水箱自动填满。附图说明

[0010] 图1为本实用新型膜车间半自动水检台的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

[0012] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体的实施例，对依据本实用新型提出的膜车间半自动水检台，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0013] 请参考图1，图一为本实用新型膜车间半自动水检台的结构示意图。

[0014] 如图1所示，一种膜车间半自动水检台，包括：一机架模块100，包括多个膜壳组101，每一所述膜壳组101包含多个膜壳(图未示)；一管路模块120，包含第一管路121和第二管路122；一检测模块130，包含多个量筒131，以及多个漏斗132；以及一水箱模块140；其中，待测膜元件置于所述膜壳中，所述管路模块120提供原水以及水压，所述检测模块130检测未穿透所述膜元件的原水的温度及所述原水中的可溶性固体总量、膜元件过滤出的纯水中的可溶性固体总量以及所述纯水流量，用户据此判断所述膜元件是否合格。

[0015] 在本实用新型的一实施例中，所述管路模块120的多条独立管路121、122分别由多个变频泵单独控制，其水压值介于0至120psi，每一所述管路流量不小于2m3/h。

[0016] 在本实用新型的一实施例中，所述多个量筒131置于所述检测模块130中间位置，所述多个漏斗132分别位于所述多个量筒131两侧，其中，所述量筒131及漏斗132的存水量及位置可调整，由此可以适应不同任务的需求。

[0017] 在本实用新型的一实施例中，每一所述膜壳至少由两路管路121、122供水。

[0018] 在本实用新型的一实施例中，每一所述膜壳包含一膜壳盖，所述膜壳盖螺纹数为2至3圈，在简化操作步骤的同时能够保证不漏水。

[0019] 在本实用新型的一实施例中，所述水箱模块140置于所述漏斗132下方，连接所述多条独立管路121、122，并连接外部水源(图未示)，由此可以满足所述多个膜壳同时供水、回水要求，且能实现自动补水，其中所述水箱模块140体积大于等于0.5m3。

[0020] 请参考图1，在膜壳组101中将膜元件放入相应膜壳中，旋紧膜壳盖且不漏水；其中以20个或12个膜壳为一组，将两组膜壳分别置于机架模块100内部的左右两侧，作为第一膜壳组与第二膜壳组，然后进入如下步骤：

[0021] 1、打开第一管路121、第二管路122，冲洗膜壳组101；

[0022] 2、检测第一管路121、第二管路122中的原水的水温以及可溶性固体总量TDS；其中，在检测原水时，调节管路121、122的水压介于63～67psi范围内，通过温度传感器显示原水水温，温度检测范围0℃～41℃(最小分辨率为不大于0.1℃)，通过TDS检测笔测试原水TDS。

[0023] 3、检测第一膜壳组、第二膜壳组过滤出的纯水中的可溶性固体总量TDS以及纯水的流量；其中，移动检测模块130中量筒131的位置，在第一时间段(30s)内接收第一膜壳组过滤出的纯水，在第一时间段结束后调节所述量筒131的位置，使其接收第二膜壳组过滤出的纯水，并开启第二时间段(30s)；待第二时间段结束时，调节量筒131位置以停止接收纯水，从而得到膜壳的过滤纯水的流量，并用TDS检测笔测试纯水的TDS。

[0024] 4、卸膜壳盖(图未示)，取出膜元件(图未示)并根据检测结果及所述膜元件的相关标准对所述膜元件进行分类；其中，设置多个指示灯(图未示)对应每个膜壳，当纯水流量或者TDS不符合膜元件指标时，人工点亮指示灯，记录数据后人工熄灭(机台两侧均需显示)；测试完成后，根据记录的所述数据，判断所述膜元件是否合格，然后快速拧开膜壳，合格品装框，不合格品直接装入不合格品桶。

[0025] 本实用新型友具有友好的人机界面，美观的外型结构能够实现双水路测试，以及可溶性固体总量TDS、流量测量装置同进同出，并且能够使膜壳盖快速旋紧，并且可使水箱自动填满。

[0026] 以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以具体的实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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