技术领域
[0001] 本
发明涉及一种玻璃盖板，尤其涉及一种
电子设备的玻璃盖板及其制造方法。
背景技术
[0002] 由于玻璃材料具有良好的强度和耐刮擦性，在目前的电子设备，特别是消费性电子设备中，玻璃盖板越来越受欢迎。另外，消费性电子设备通常会设置一个或一个以上的摄像头，摄像头需要透过设置在玻璃盖板上的摄像头视窗取像。
现有技术存在一种玻璃盖板的制造方法，先在玻璃盖板上开孔，再将摄像头视窗固定在开孔中，然而，现有技术中玻璃盖板的开孔为直孔，若开孔或摄像头视窗的尺寸
精度不佳，则较难将摄像头视窗置入玻璃盖板的开孔内，从而制程良率较低。
发明内容
[0003] 鉴于上述状况，有必要提供一种包括摄像头视窗的玻璃盖板，以解决上述问题。
[0004] 鉴于上述状况，还有必要提供一种玻璃盖板的制造方法，以解决上述问题。
[0005] 一种玻璃盖板，其包括
基板及透明的摄像头视窗，所述基板与所述摄像头视窗为一体，所述基板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述基板开设有第一通孔，所述第一通孔具有第一
侧壁，所述第一侧壁与所述第一表面倾斜设置，所述第一通孔的内径自所述基板的第一表面朝向第二表面的方向逐渐增大，所述摄像头视窗设于所述第一通孔中且与所述第一侧壁相贴合。
[0006] 一种玻璃盖板的制造方法，包括：提供一基板，在所述基板上加工一锥台形的第一通孔，提供一锥台形的摄像头视窗，所述摄像头视窗的高度大于所述第一通孔的深度；将所述摄像头视窗置入所述第一通孔中；将所述基板与所述摄像头视窗相熔接，以形成结合体；对所述摄像头视窗和所述基板进行
研磨，形成具有光滑表面的玻璃盖板。
[0007] 上述玻璃盖板，由于基板的第一通孔的第一侧壁与所述第一表面倾斜设置，故从玻璃盖板的表面观看时，不易看到摄像头视窗与基板之间的结合界面，所以该玻璃盖板比较美观。
[0008] 上述玻璃盖板的制造方法中，摄像头视窗与第一通孔均为锥台形，且摄像头视窗的高度大于第一通孔的深度，解决了第一通孔尺寸与摄像头视窗尺寸不易匹配的问题，提升了制程良率。
附图说明
[0009] 图1是本发明一种实施方式中玻璃盖板的结构示意图。
[0010] 图2是图1所示的玻璃盖板的沿II-II线的剖视图。
[0011] 图3是本发明一种实施方式中玻璃盖板的制造方法的
流程图。
[0012] 图4至图8是本发明一种实施方式玻璃盖板在
制造过程中的简化示意图。
[0013] 主要元件符号说明玻璃盖板 100
基板 10
第一表面 101
第二表面 102
第一通孔 11
第一侧壁 111
第二通孔 12
第二侧壁 121
摄像头视窗 20
显示视窗 30
接合界
面层 40
热压设备 200
支撑台 210
贯穿孔 211
活动销 220
热压头 230
加热器 240
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0016] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017] 本发明提供一种玻璃盖板。该玻璃盖板适用于多种电子设备，例如手机、媒体播放器等消费性电子设备，或者LCD显示器等多种显示器。在本实施方式中，玻璃盖板设置在电子设备包括显示屏（图未示）的上表面。当然，玻璃盖板也可以设置在电子设备远离显示屏的下表面，或者同时设置在电子设备的上表面和下表面。
[0018] 请参照图1，本发明一种实施方式中的玻璃盖板100包括基板10、摄像头视窗20及显示视窗30。基板10、摄像头视窗20及显示视窗30为一体，基板10、摄像头视窗20及显示视窗30均具有光滑的外表面，且基板10与摄像头视窗20、显示视窗30的交接处也具有光滑的外表面。
[0019] 基板10由不透明或半透明材料制成，因此，基板10能够大幅衰减通过玻璃盖板100投射至摄像头视窗20的杂散光。所述杂散光可为电子设备的显示屏发射的光，或者电子设备内部的
闪光灯发射的光。由于进入玻璃盖板100内的杂散光能够被基板10吸收，避免杂散光耦合至摄像头视窗20，从而能够避免或减少
眩光的问题。基板10的
颜色可为不透明的黑色，或者为不透明的白色，但不限于此，基板10也可以为不透明或者半透明的其他颜色。
[0020] 摄像头视窗20由透明材料制成，摄像头视窗20对应电子设备的摄像头区域，摄像头区域至少包括电子设备的摄像头模组（图未示）。在本实施方式中，摄像头视窗20与基板10平齐的表面为圆形，但不限于此。在其他实施方式中，摄像头视窗20与基板10平齐的表面可为矩形，或其他形状。
[0021] 显示视窗30由透明材料制成，显示视窗30位于玻璃盖板100的中部，且对应电子设备的显示区域。
[0022] 在其他实施方式中，玻璃盖板100还可包括透明的闪光灯视窗（图未示），闪光灯视窗对应电子设备的闪光灯区域，闪光灯区域至少包括电子设备的闪光灯模组（图未示），闪光灯模组与摄像头模组相邻设置，用于向摄像头模组提供照明。
[0023] 在本实施方式中，基板10、摄像头视窗20及显示视窗30均采用玻璃材料。在其他实施方式中，基板10、摄像头视窗20及显示视窗30也可采用陶瓷或
石英等其他材料，陶瓷材料例如是
氧化
铝陶瓷，但不限于此。
[0024] 在本实施方式中，玻璃盖板100设于电子设备具有显示屏的上表面。在其他实施方式中，显示视窗30可以取消，此时，玻璃盖板100设于电子设备的下表面。
[0025] 请参照图2，基板10包括相对设置的第一表面101和第二表面102。基板10开设有贯穿第一表面101和第二表面102的第一通孔11，第一通孔11呈锥台形。第一通孔11具有第一侧壁111，第一侧壁111与第一表面101、第二表面102倾斜设置。第一通孔11的内径自基板10的第一表面101朝向第二表面102的方向逐渐增大。在本实施方式中，第一侧壁111为环状的侧壁，在其他实施方式中，第一侧壁111可包括多个矩形侧壁，或由其他构成环形的规则或不规则的多个倾斜侧壁形成。在本实施方式中，第一通孔11呈圆锥台形，在其他实施方式中，第一通孔11也可为矩形锥台形。
[0026] 较佳的，第一表面101为玻璃盖板100远离电子设备壳体的外表面，第二表面102为玻璃盖板100安装到电子设备壳体上的内表面。
[0027] 摄像头视窗20收容于第一通孔11中，并与第一通孔11的第一侧壁111相贴合。摄像头视窗20与第一通孔11相适配的锥台形，且摄像头视窗20与第一通孔11的周向轮廓相匹配。摄像头视窗20的内径同样自基板10的第一表面101朝向第二表面102的方向逐渐增大。
[0028] 在本实施方式中，基板10还开设有贯穿第一表面101和第二表面102的第二通孔12。第二通孔12具有第二侧壁121，第二侧壁121与第一表面101、第二表面102倾斜设置。第二通孔12的内径自基板10的第一表面101朝向第二表面102的方向逐渐增大。第二侧壁121包括多个矩形侧壁。
[0029] 显示视窗30收容于第二通孔12中，并与第二通孔12的第二侧壁121相贴合。显示视窗30与第二通孔12的周向轮廓相匹配。显示视窗30的内径同样自基板10的第一表面101朝向第二表面102的方向逐渐增大。
[0030] 在本实施方式中，玻璃盖板100还包括多个接合界面层40，多个接合界面层40分别设于第一侧壁111与摄像头视窗20之间，以及第二侧壁121与显示视窗30之间。多个接合界面层40可分别用于将摄像头视窗20的周边固定到第一通孔11的第一侧壁111上，以及显示视窗30的周边固定在第二通孔12的第二侧壁121上。在摄像头视窗20与基板10通过接合界面层40相熔合。接合界面层40可由低熔点玻璃、低熔点金属或热
固化型接着剂之至少一种制成。
[0031] 在其他实施方式中，接合界面层40也可以取消，此时，基板10与摄像头视窗20直接熔合在一起，且基板10与显示视窗30直接熔合在一起。
[0032] 上述玻璃盖板100包括基板10、摄像头视窗20及显示视窗30，由于包围摄像头视窗20的基板10不透明，故该基板10能够避免杂散光传播至摄像头视窗20处，从而避免眩光的现象。由于基板10的第一通孔11的第一侧壁111、第二通孔12的第二侧壁121均为斜面，所以从玻璃盖板100的表面观看时，不易看到摄像头视窗20与基板10之间的结合界面，也不易看到显示视窗30与基板10之间的结合界面，故该玻璃盖板100比较美观。
[0033] 图3示出了本发明一种实施方式中的玻璃盖板的制造方法。请同时参照图4至图8，玻璃盖板100的制造方法包括以下步骤。
[0034] 301：提供基板10，在基板10上加工一锥台形的第一通孔11；提供一锥台形的摄像头视窗20，摄像头视窗20的高度大于第一通孔11的深度。
[0035] 在本实施方式中，基板10由不透明或半透明的玻璃制成，摄像头视窗20由透明的玻璃制成。进一步地，基板10可由不透明或半透明的陶瓷或石英等其他材料制成；摄像头视窗20可由透明的陶瓷或石英等其他材料制成。在其他实施方式中，基板10也可以由透明材料制成。
[0036] 基板10包括相对设置的第一表面101和第二表面102，第一通孔11的内径自第一表面101朝向第二表面102的方向逐渐增大，且第一通孔11的第一侧壁111与第一表面101、第二表面102倾斜设置。加工第一通孔11的方法例如为钻孔、切割、
铣削、蚀刻或其他机加工方法。
[0037] 302：将该摄像头视窗20的侧壁上涂布接合界面层40，对基板10、摄像头视窗20及接合界面层40分别进行预热。
[0038] 接合界面层40可由低熔点玻璃、低熔点金属或热固化型接着剂之至少一种制成。预热的
温度低于接合界面层的熔点温度。例如，基板10的熔点为900oC，接合界面层40的熔点温度为500oC，则预热的温度为400oC。在本实施方式中，基板10及摄像头视窗20可置于一预热炉（图未示）中进行预热。
[0039] 303：将摄像头视窗20置入基板10的第一通孔11中。
[0040] 请参照图4，在本实施方式中，将摄像头视窗20与基板10移至热压设备200中，热压设备200包括支撑台210、活动销220、热压头230及加热器240。支撑台210设有贯穿孔211，活动销220能够活动地穿设于支撑台210的贯穿孔211中。热压头230及加热器240位于支撑台210上方，加热器240与热压头230相连接。在本实施方式中，热压头230的两侧可分别设有一加热器240。
[0041] 将基板10置于支撑台210上，使基板10的第一通孔11与支撑台210的贯穿孔211相对应，并将摄像头视窗20置于活动销220上。在初始状态，活动销220穿设在第一通孔与贯穿孔211中。
[0042] 请同时参照图4与图5，活动销220在贯穿孔211中支撑台210远离基板10的一侧运动，以带动摄像头视窗20逐渐置于基板10的第一通孔11中。由于摄像头视窗20的侧壁与基板10的第一侧壁111均为斜面，且摄像头视窗20的高度大于第一通孔11的深度，所以摄像头视窗20的侧壁可与基板10的第一侧壁111紧密
接触。并且，在摄像头视窗20填满第一通孔11后，摄像头视窗20至少部分凸出于第一通孔11之外。
[0043] 304：加热基板10、摄像头视窗20及接合界面层40，使接合界面层40熔融。
[0044] 在本实施方式中，启动热压设备200的加热器240对基板10、摄像头视窗20及接合界面层40进行加热，使接合界面层40的温度提高至熔点温度并实现熔融。例如，接合界面层40的温度由预热的400oC提高到了熔点温度500oC。
[0045] 305：对摄像头视窗20与基板10施加压合
力，使基板10与摄像头视窗20相熔接，形成结合体。
[0046] 请参照图6，热压头230朝向基板10及摄像头视窗20运动，以抵压摄像头视窗20、以及基板10与摄像头视窗20的接合处，使基板10与摄像头视窗20相熔接。
[0047] 306：对摄像头视窗20和基板10进行研磨，形成玻璃盖板100，玻璃盖板100具有光滑的表面。
[0048] 请参照图7，热压头230进行一定时间的保压后，朝向远离基板10的方向运动，此时可将熔接后的基板10与摄像头视窗20从热压设备200中取出。
[0049] 请参照图8，将熔接后的摄像头视窗20进行研磨，以使摄像头视窗20的厚度减薄，直至摄像头视窗20的上下表面分别与基板10的第一表面101和第二表面102平齐。对基板10与摄像头视窗20进行
抛光，使基板10与摄像头视窗20的交接面为平面，从而玻璃盖板100的表面为光滑的表面，即完成了玻璃盖板100的制作。
[0050] 上述玻璃盖板100的制造方法，由于摄像头视窗20与基板10之间有一层接合界面层40，故熔接摄像头视窗20与基板10时，只需加热至接合界面层40的熔点，因此加热所需的温度低于将摄像头视窗20与基板10直接熔接的温度，从而玻璃盖板100不易
变形。同样，只需加热至接合界面层40的熔点，即可直接重工，故上述玻璃盖板100的重工性较佳。另外，摄像头视窗20与第一通孔11均为锥台形，且摄像头视窗20的高度大于第一通孔11的深度，解决了第一通孔11尺寸与摄像头视窗20尺寸不易匹配的问题，提升了制程良率。
[0051] 可以理解，在其他实施方式中，基板10也可由透明的材料制成。
[0052] 可以理解，在其他实施方式中，玻璃盖板100还可包括显示视窗30，制造玻璃盖板100时，将基板10上加工第二通孔12，将显示视窗30置入第二通孔12中，再将显示视窗30与基板10相熔接。其中，第二通孔12及显示视窗30均为矩形锥台形。
[0053] 可以理解，在其他实施方式中，玻璃盖板100还可包括闪光灯视窗，闪光灯视窗也可通过上述同样的方法与基板10相熔接，在此不再赘述。
[0054] 可以理解，在其他实施方式中，接合界面层40可以取消，在加工玻璃盖板100时，步骤302可以省略。相应的，步骤304、305中，仅加热基板10与摄像头视窗20，并对基板10和摄像头视窗20施加压力，使摄像头视窗20与基板10热压熔接。
[0055] 另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
