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一种应用于垃圾焚烧 发电厂的能耗管理系统

阅读：0发布：2021-03-28

专利汇可以提供一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及节能、电气技术领域，尤其是一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统，包括能源管理系统，能源管理系统由应用管理层、网络通讯层和设备采集层组成。本实用新型的有益效果是：1.通过能耗系统对生产现场各表计进行实时监测，实时计量，保证了同一时刻数据的准确性、一致性，解决了人工不能同时抄表，带来数据误差的问题；2.通过能耗系统对生产现场各表计进行实时采样，将数据采集至后台并形成相应报表，自动化程度高，解决了需要投入人力去人工抄表的问题；3.通过能耗系统对大数据进行智能处理，细化出各个生产区域及车间的能耗情况并给出相应的分析报告和能耗预测，以此达到精细化管理目标，解决了人工分析存在局限性的问题。，下面是一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统，包括能源管理系统（1），其特征在于：
所述能源管理系统（1）由应用管理层（2）、网络通讯层（3）和设备采集层（4）组成，所述应用管理层（2）包括UPS不间断电源（21）、服务器（22）、电力监控系统（23）和打印机（24），所述网络通讯层（3）包括智能网关（31）、工业网络交换机（32）和PLC（33），所述设备采集层（4）包括多功能电表（41）、智能远传水表（42）、流量计（43）温度表（44）和压力表（45），所述网络通讯层（3）是连接应用管理层（2）与设备采集层（4）的中间连接部分，所述智能网关（31）与设备采集层（4）的多功能电表（41）连接，且所述智能网关（31）连接有综保装置（34），所述工业网络交换机（32）与多台智能网关（31）连接，且所述工业网络交换机（32）同样与应用管理层（2）的服务器（22）连接，同时所述工业网络交换机（32）连接有工作主站（35），所述PLC（33）与设备采集层（4）的智能远传水表（42）、流量计（43）、温度表（44）以及压力表（45）均连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统，其特征在于：所述服务器（22）内设有能源管理系统软件和数据库软件。
3.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统，其特征在于：所述网络通讯层（3）是整个能源管理系统（1）与其他智能化系统对接的中间接口。
4.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统，其特征在于：所述智能网关（31）通过现场总线协议转换后台系统通讯信号。
5.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统，其特征在于：所述设备采集层（4）与RS485通讯设备连接。

说明书全文

一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及节能、电气领域，尤其涉及一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统。

背景技术

[0002] 能耗的计量、监测与管理，是实现节能减排的基础，目前广州第四资源热力电厂对能耗的统计依赖于现场表计，通过在水、电、气三种介质的主路或支路上装计量表计，依靠人工对数据进行抄录收集，以此来统计相应的能耗数据，再对数据进行分析对比，来达到经济分析以及节能降耗的目标，但其缺点在于：1.表计人工读数存在一定的误差；2.人工抄表时数据不具有实时性，造成误差；3.不够自动化，需要投入一定的人力来抄表，浪费人力物力；4.数据分析具有局限性，无法达到精细化管理以及节能降耗的要求。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005] 设计一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统，包括能源管理系统，所述能源管理系统由应用管理层、网络通讯层和设备采集层组成，所述应用管理层包括UPS不间断电源、服务器、电力监控系统和打印机，所述网络通讯层包括智能网关、工业网络交换机和PLC，所述设备采集层包括多功能电表、智能远传水表、流量计温度表和压力表，所述网络通讯层是连接应用管理层与设备采集层的中间连接部分，所述智能网关与设备采集层的多功能电表连接，且所述智能网关连接有综保装置，所述工业网络交换机与多台智能网关连接，且所述工业网络交换机同样与应用管理层的服务器连接，同时所述工业网络交换机连接有工作主站，所述PLC与设备采集层的智能远传水表、流量计、温度表以及压力表均连接。

[0006] 优选的，所述服务器内设有能源管理系统软件和数据库软件。

[0007] 优选的，所述网络通讯层是整个能源管理系统与其他智能化系统对接的中间接口。

[0008] 优选的，所述智能网关通过现场总线协议转换后台系统通讯信号。

[0009] 优选的，所述设备采集层与RS485通讯设备连接。

[0010] 本实用新型提出的一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统，有益效果在于：1.通过能耗系统对生产现场各表计进行实时监测，实时计量，保证了同一时刻数据的准确性、一致性，解决了人工不能同时抄表，带来数据误差的问题；2.通过能耗系统对生产现场各表计进行实时采样，将数据采集至后台并形成相应报表，自动化程度高，解决了需要投入人力去人工抄表的问题；3.通过能耗系统对大数据进行智能处理，细化出各个生产区域及车间的能耗情况并给出相应的分析报告和能耗预测，以此达到精细化管理目标，解决了人工分析存在局限性的问题。
附图说明

[0011] 图1为本实用新型提出的一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统模块图。

[0012] 图中：1、能源管理系统；2、应用管理层；21、UPS不间断电源；22、服务器；23、电力监控系统；24、打印机；3、网络通讯层；31、智能网关；32、工业网络交换机；33、PLC；34、综保装置；35、工作主站；4、设备采集层；41、多功能电表；42、智能远传水表；43、流量计；44、温度表；45、压力表。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0014] 参照图1，一种应用于垃圾焚烧发电厂的能耗管理系统，包括能源管理系统1，所述能源管理系统1由应用管理层2、网络通讯层3和设备采集层4组成，所述应用管理层2包括UPS不间断电源21、服务器22、电力监控系统23和打印机24，所述网络通讯层3包括智能网关31、工业网络交换机32和PLC33，所述设备采集层4包括多功能电表41、智能远传水表42、流量计43温度表44和压力表45，所述网络通讯层3是连接应用管理层2与设备采集层4的中间连接部分，所述智能网关31与设备采集层4的多功能电表41连接，且所述智能网关31连接有综保装置34，所述工业网络交换机32与多台智能网关31连接，且所述工业网络交换机32同样与应用管理层2的服务器22连接，同时所述工业网络交换机32连接有工作主站35，所述PLC33与设备采集层4的智能远传水表42、流量计43、温度表44以及压力表45均连接。

[0015] 其中，所述服务器22内设有能源管理系统软件和数据库软件，便于实现智能操作系统。

[0016] 其中，所述网络通讯层3是整个能源管理系统1与其他智能化系统对接的中间接口，实现系统之间的数据共享。

[0017] 其中，所述智能网关31通过现场总线协议转换后台系统通讯信号，实现信号传输。

[0018] 其中，所述设备采集层4与RS485通讯设备连接，可将现场能耗数据发送至应用管理层2。

[0019] 工作原理：按照能耗可视化目标，各类能耗数据需要采集分析，结合数据采集方案配置要求及现场实际，能源管理系统1采用分层部署的思想，软件采用B/S架构，对各类能耗进行有效的集中监测和分析评估，并提供灵活的接入方式，应用管理层2是系统的核心组成部分，所有能耗数据、设备运行状态信息、环境条件信息等都在该层进行集中处理、分析、评估，向用户发布当前能源使用状况，提供给用户友好的人机界面及工作窗口，智能网关31负责对多功能电表41、综保装置34等设备采集，通过现场总线协议（如：MODBUS、DNP、CDT、103等为传输协议）转换为后台系统通讯信号，实现信号传输，工业网络交换机32实现多台智能网关31的数据统一上传以及实现与其它子系统的对接和数据交换，同时实现服务器22、工作主站35之间的数据互联，PLC33与负责对生产工艺段设备进行自动化控制和能耗数据采集，如智能远传水表42、流量计43等设备的能源数据，和检测工艺参数的压力表45、温度表44设备的数据，而设备采集层4是系统的基础，绝大部分能耗数据来自该层，设备采集层4使用的设备除具有传统的能源计量功能外，还需要支持RS485通讯，即将现场能耗数据发送至应用管理层2，利用互联网技术，首先数据采集器将生产现场各表计的数据采集，通过RS485通讯将数据发送至工业网络交换机32，工业网络交换机32通过智能网关31将数据信号传输到服务器22，服务器22依据自身的软件对数据进行处理、分析最后将相应报告显示出来，同比现有技术，该系统能够实时对生产现场表计进行监测、计量，保证数据的准确性、一致性，同时能够对所有采集上的数据进行集中处理、分析、评估并向用户给出相应的分析报告，通过能耗管理不仅可以分析各个区域的能耗情况，同时可以依据相关能耗数据，作为锅炉燃烧调整的方向，不仅可以达到节能降耗，精细化管理的目标，同时对锅炉的高效运行，整个垃圾焚烧发电厂系统的经济化运行都有着重要的影响。

[0020] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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