技术领域
[0001] 本
发明属于通
风制冷技术领域，涉及一种电机及吊扇，具体涉及一种低成本和高
散热效率的电机及吊扇。
背景技术
[0002] 现有吊扇的电机
外壳(包括上壳体和下壳体)均是旋转的，作为电机核心组件的
定子铁芯和定子绕组是电机的主要发热热源；由于定子铁芯和定子绕组被包围在电机的外壳内部，使其产生热量主要通过
辐射散热，其热量很难散发出去，从而导致电机温升较高，体积增加，效率降低。
[0003] 现有电机的定子铁芯和
转子铁芯主要由
硅钢片
冲压成相应形状，然后叠装而成。这种工艺的铁芯材料废料较多，且需要叠装工艺，成本较高。
[0004] 应用在吊扇上的电机，从实际需求来讲电机的结构越扁越好，但目前用于吊扇的电机的磁路结构，主要是径向式磁路结构，无论是内转子结构还是外转子结构，其定子绕组端部(或称为“线包”)都要占用一部分的轴向空间，电机很难做得很扁。
[0005] 现有用于吊扇的电机，很多是异步电机，其电机内的转子上需要铸
铝导体，即我们常说的“鼠笼”。但由于电机转子置于电机的内部，且是旋转的，所以即使电机壳体也是铸铝的材料，该铸铝鼠笼转子也很难与壳体一体化浇铸成型，所以相对来讲工艺复杂，成本较高。
[0006] 目前，用于厂房和车站等场合的大吊扇，扇叶较长较大，大多数安装在
屋顶照明设备的下方，大扇叶在旋转时会造成照明设备的灯光闪烁，给人员造成眩晕等不适的感觉。
[0007] 本发明将公开一种轴向
磁场的异步电机方案，能改善上述问题，特别适用于吊扇的应用场合。
发明内容
[0008] 针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种电机及吊扇。
[0009] 本发明公开了一种电机，包括轴、电机壳体、设置在所述电机壳体内的定子组件和转子组件。
[0010] 所述电机壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体裸露在空气中。在所述的上壳体和下壳体中至少其中之一可转动，为旋转
型壳体，所述旋转型壳体为铸铝材料制成。
[0011] 所述转子组件包括转子铁芯和铸铝导体；所述转子铁芯由硅钢片卷绕而成；所述转子铁芯和铸铝导体固定在所述旋转型壳体上；所述铸铝导体与所述旋转型壳体一起
铸造成型，集成为一体。
[0012] 所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯由卷绕式硅钢片组成，所述定子绕组固定所述定子铁芯上。较优地，所述的绕组由线圈组成，可使用圆形漆包线或扁
铜线制成。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述定子铁芯与所述转子铁芯沿轴向布置，两者靠近但不
接触，中间有小气隙。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述转子铁芯上有辐射状的槽或孔，所述铸铝导体以辐射状置于所述转子铁芯上的槽或孔内。
[0015] 作为本发明的另一种改进方案，所述转子铁芯为实心结构，所述铸铝导体为一整
块铝板，所述铸铝导体置于所述转子铁芯与所述定子铁芯之间，并将转子铁芯固定。
[0016] 作为本发明的进一步改进，在所述上壳体和下壳体中，其中之一固定不动，为静止型壳体。比如，所述下壳体为旋转型壳体，所述上壳体为静止型壳体；或者，所述上壳体为旋转型壳体，所述下壳体为静止型壳体。
[0017] 所述定子铁芯固定在旋转型壳体上，通常可使用
紧固件(比如
螺栓等)将定子铁芯与旋转型壳体固定在你一起。作为本发明的进一步改进，所述定子铁芯上设有用于固定铁芯的卡槽，再进一步，在所述卡槽内有卡条，所述卡条与所述静止型壳体形成一个整体，并将所述定子铁芯固定在所述静止型壳体上。举例说明，比如所述下壳体为静止型壳体且由铸铝材料制成，在定子铁芯与壳体接触的那一面上设有卡槽，在所述卡槽内有铸铝卡条，且所述铸铝卡条与所述下壳体是一体化铸造成型，两者集成在一起，通过所述卡条将所述定子铁芯固定在所述下壳体上。所述卡条与所述旋转型壳体之间结构上的集成可由多种形式来实现，包括但不限于浇铸工艺、
压铸工艺、注塑工艺等。
[0018] 作为本发明的进一步改进，所述静止型壳体的外表面设有散热翅片或散热筋。所述的散热翅片或散热筋可以作为独立结构件安装到所述静止型壳体上，也可以与所述静止型壳体一体
化成型，集成在一起，省去安装工序。
[0019] 作为本发明的进一步改进，所述上壳体和所述下壳体均为旋转型壳体。进一步改进，所述转子组件有两套，其中一套固定在所述上壳体上，另外一套固定在所述下壳体上。举例说明，比如电机为双转子单定子的盘式异步电机结构，电机的上壳体和下壳体均为铸铝材料制成，两个带有辐射状槽型的转子铁芯分别与上壳体和下壳体浇铸在一起，该电机的定子铁芯可固定在轴上，所述轴固定不动。
[0020] 作为本发明的进一步改进，所述轴内有中空结构，电机的电源线可从所述的中空结构中穿过。进一步改进，所述静止型壳体上安装有照明装置，所述照明装置的供电线缆从所述轴的中空结构中穿过。
[0021] 本发明公开了一种吊扇，包括大扇叶和吊扇电机；所述大扇叶安装在所述电机上。
[0022] 与
现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0023] 本发明中的所述定子铁芯或所述转子铁芯可由硅钢片卷绕而成，废料较少，成本较低。另外，本发明中的电机是属于轴向式磁路结构，其定子绕组端部(或称为“线包”)不占用轴向的空间，电机很容易实现扁型结构。
[0024] 本发明中所述旋转壳体与所述转子组件中的铸铝导体(“鼠笼”)为一体化铸造成型，铸铝导体中
电流发
热能直接传递到旋转壳体上，该旋转壳体裸露在空气中，散热效果较好，能降低电机温升，提高电机的工作效率、可靠性和
稳定性；另外，所述旋转壳体与所述转子组件中的铸铝导体铸成一体，不但节省成本和铁芯安装工时，而且无需额外的紧固件就能将转子铁芯很好的固定。
[0025] 本发明中定子铁芯上设有卡槽，在所述卡槽内有与所述下壳体一体化浇铸成型的铸铝卡条，所述铸铝卡条将所述定子铁芯固定在所述下壳体上。这样不但节省工时，省去紧固件等物料，且结实牢靠；同时，壳体与定子铁芯接触良好，利于散热，能将电机定子组件内的热量很好的传导出去，提高散热效率和电机性能。
[0026] 本发明通过在静止型壳体上设置散热翅片，可进一步提高散热效率；
[0027] 本发明可在吊扇电机的下壳体上安装吊灯或其他照明设备，由于下壳体是固定不动的，且照明设备置于吊扇大扇叶下方，在吊扇大扇叶旋转时不会造成照明设备的灯光闪烁，避免了给人员造成眩晕等不适的感觉。
附图说明
[0028] 图1为本发明一种
实施例公开的电机结构示意图；
[0029] 图2为图1中定子铁芯的结构示意图；
[0030] 图3为图1中下壳体结构的局部剖视图；
[0031] 图4为图1中定子铁芯与下壳体安装结构示意图；
[0032] 图5为图1中定子组件的结构示意图；
[0033] 图6为图1中转子铁芯的结构示意图；
[0034] 图7为图1中上壳体结构的局部剖视图；
[0035] 图8为图1中转子组件的结构示意图；
[0036] 图9为本发明一种实施例公开的一种吊扇的结构示意图。
[0037] 图中：
[0038] 1、定子铁芯；11、定子铁芯齿部；12、定子铁芯导体槽；13、定子铁芯轭部；14、定子铁芯卡槽；2、定子绕组；3、下壳体；31、下壳体主体；32、下壳体卡条；4、转子铁芯；41、转子铁芯的齿部；42、转子铁芯的导体槽；43、转子铁芯的轭部；5、铸铝导体；6、上壳体；7、轴；8、
轴承；9、扇叶。
具体实施方式
[0039] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0042] 下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
[0043] 如图1所示，为本发明一种实施例公开的电机结构示意图，包括轴7、电机壳体、设置在所述电机壳体内的定子组件和转子组件，其中：
[0044] 所述电机壳体包括上壳体6和下壳体3，所述上壳体6和下壳体3裸露在空气中。其中上壳体6可围绕轴7进行旋转，即上壳体6为旋转型壳体；所述下壳体3为静止型壳体，不能围绕轴7旋转。在本实施例中，所述上壳体6和下壳体3均由铸铝材料制成。
[0045] 所述转子组件包括转子铁芯4和铸铝导体5；所述转子铁芯由硅钢片卷绕而成；所述转子铁芯4和铸铝导体5固定在所述上壳体6上；所述铸铝导体5与所述上壳体6一起铸造成型，集成为一体。
[0046] 所述定子组件包括定子铁芯1和定子绕组2，所述定子铁芯1由卷绕式硅钢片组成，所述定子绕组2固定所述定子铁芯1上，所述定子铁芯1固定在下壳体3上。
[0047] 本发明中，所述定子铁芯1与所述转子铁芯4沿轴7的方向布置，两者靠近但不接触，中间有小气隙。
[0048] 本发明中，定子组件与转子组件之间的工作原理为轴向磁路电机的工作原理，在此不对其工作原理做详细阐述。
[0049] 如图2所示，为图1中定子铁芯1的结构示意图。在本实施例中，所述定子铁芯1包括定子铁芯齿部11、定子铁芯导体槽12、定子铁芯轭部13、定子铁芯卡槽14。本图例中，定子铁芯导体槽12设置在定子铁芯1的上部，用于安装定子绕组2；定子铁芯卡槽14设置在定子铁芯1的下部，图例中定子铁芯卡槽14为燕尾型的槽型结构，用于把定子铁芯1固定在下壳体3上；定子铁芯齿部11和定子铁芯轭部13都用于为电机内的磁场提供通路。
[0050] 如图3所示，为图1中下壳体3的结构局部剖视图。在本实施例中，所述的下壳体3上包含下壳体主体31和下壳体卡条32，其中，下壳体主体31和下壳体卡条32一体化铸造成型，两者集成为一个整体。
[0051] 如图4所示，为图1中定子铁芯1与下壳体3安装结构示意图。在本实施例中，下壳体卡条32是采用与下壳体主体31相同的材料浇铸到定子铁芯卡槽14中，由于下壳体卡条32与下壳体主体31形成一个整体，故下壳体卡条32能将所述定子铁芯1固定在下壳体3上。其中，下壳体主体31为定子铁芯1起到
支撑作用，下壳体卡条32为定子铁芯1起到固定作用。
[0052] 如图5所示，为图1中定子组件的结构示意图。在本实施例中，定子绕组2固定在定子铁芯1，确切地说，是固定在定子铁芯导体槽12中；定子铁芯1固定在下壳体3上，确切地说，是通过下壳体卡条32与下壳体3固定在一起；下壳体3与轴7固定在一起，轴7静止不动。本实施例中，定子绕组2由扁铜线制成的线圈组成。
[0053] 如图6所示，为图1中转子铁芯4的结构示意图。在本实施例中，转子铁芯4由硅钢片卷绕而成，包括转子铁芯齿部41、转子铁芯导体槽42和转子铁芯的轭部43，其中，转子铁芯导体槽42成辐射状布置在转子铁芯4的一面上。
[0054] 如图7所示，为图1中上壳体6结构的局部剖视图。在本实施例中，上壳体6与铸铝导体5采用相同的铸铝材料，一体化浇铸成型，两者集成为一个整体。
[0055] 如图8所示，为图1中转子组件的结构示意图。在本实施例中，铸铝导体5置于转子铁芯导体槽42内；铸铝导体5作为转子组件的导体，在电机运行时，其内部有电流流过。由于上壳体6与铸铝导体5浇铸在一起，故铸铝导体5能将转子铁芯4固定在上壳体6上。本实施例中，在上壳体6的中心处设有轴承室，轴承8置于其中。
[0056] 如图9所示，为本发明一种实施例公开的一种吊扇的结构示意图。在本实施例中，扇叶9安装在所述电机的上壳体6上，轴7穿设在上壳体6上，轴7用于悬挂和支撑整个吊扇。
[0057] 本发明的有益效果为：
[0058] 本发明中的所述定子铁芯1或所述转子铁芯4可由硅钢片卷绕而成，成本较低。另外，本发明中的定子绕组端部不占用轴向的空间，电机在轴向可以做得很短，适合扁平的场合。
[0059] 本发明中所述上壳体6与所述转子组件中的铸铝导体5为一体化铸造，铸铝导体5中电流发热能直接传递到上壳体6上，该上壳体6裸露在空气中，散热效果较好；另外，所述上壳体6与所述转子组件中的铸铝导体5铸成一体，节省成本，固定效果好。
[0060] 本发明中定子铁芯1上设有卡槽14，在所述卡槽14内有与所述下壳体3一体化浇铸成型的铸铝卡条32，所述铸铝卡条32将所述定子铁芯1固定在下壳体3上，节省工时，结实牢靠；同时，下壳体3与定子铁芯1接触良好，能将定子绕组2内的热量很好的传导出去，提高散热效率和电机性能。
[0061] 本发明还可在电机的下壳体3上安装吊灯或其他照明设备，由于下壳体3是固定不动的，且照明设备置于吊扇扇叶9下方，在吊扇大扇叶9旋转时不会造成照明设备的灯光闪烁，避免了给人员造成眩晕等不适的感觉。本发明的吊扇具有
通风制冷面积大、节能环保、外形美观、体感舒适等特点，可用在工厂、车站、机场、教堂、商场等场合，有时不但能够降温制冷，还有
加速空气循环、
净化空气的效果。
[0062] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
