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一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构

阅读:1037发布:2020-06-01

专利汇可以提供一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种3D 打印机 成型平台的燕尾槽结构,包括成型板、手持 块 、横梁,所述成型板与手持块固定连接,所述手持块内部开设有活动槽,所述活动槽内设有活动块,所述活动块上方设有限位块,所述活动块与活动槽底壁之间设有多个 弹簧 ,所述手持块对称开设有与活动槽连通的抵压槽,所述抵压槽内滑动安装有抵压杆,所述手持块上侧开设有安装槽,所述横梁下方设有与安装槽同形状的安装块,所述安装块下侧设有用于卡接限位块的卡接槽。本实用新型中,使用者拆卸成型板只需两个 手指 夹持住手持块,手指将两个抵压杆向内 挤压 ,抵压杆使活动块向下运动,进而使限位块脱出安装块上的卡接槽,此时使用者便可直接取出成型板。,下面是一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构专利的具体信息内容。

1.一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构,包括手持(2)、与手持块(2)固定连接的成型板(1)、与手持块(2)卡接的横梁(3),其特征在于,所述手持块(2)内部开设有活动槽(9),所述活动槽(9)内设有活动块(12),所述活动块(12)上方设有限位块(11),所述活动块(12)与活动槽(9)底壁之间设有多个弹簧(8),所述手持块(2)对称开设有与活动槽(9)连通的抵压槽,所述抵压槽内滑动安装有抵压杆(5),所述手持块(2)上侧开设有安装槽(10),所述横梁(3)下方设有安装块(4),所述安装块(4)下侧设有用于卡接限位块(11)的卡接槽。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构,其特征在于,所述活动块(12)横截面为等腰梯形,所述抵压杆(5)靠近活动块(12)的一端为倾斜面,所述倾斜面与活动块(12)的侧面平行。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构,其特征在于,所述抵压槽内开设有限位槽,所述限位槽内设有限位环(6),所述限位环(6)与抵压杆(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构,其特征在于,所述活动槽(9)内设有多个滑杆(7),所述活动块(12)上开设有多个孔槽,所述滑杆(7)一端与活动槽(9)底壁固定连接,且另一端穿过孔槽与活动槽(9)顶壁固定连接,所述弹簧(8)套接在滑杆(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构,其特征在于,所述安装槽(10)和安装块(4)均为燕尾形状,且为上窄下宽结构。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构,其特征在于,所述活动块(12)的两个侧面均设有滑动层,两个所述抵压杆(5)靠近活动块(12)的侧面也设有滑动层,所述手持块(2)的两个侧面均具有向内的弧度,且设有摩擦层。

说明书全文

一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及3D打印技术技术领域,尤其涉及一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构。

背景技术

[0002] 3D打印的步骤主要是,在打印前先将工件的3D模型按照一个预定的方向分割成若干层,每一层均型成一个具有外轮廓的图案,将每一层的图案转化成信号,投射到装有液态光敏树脂的料槽的离型膜上,把离型膜与成型板之间的液态光敏树脂固化,固化的树脂占附在成型板的底部后,成型板上升一定的距离,第一层固化的树脂底部与离型膜又成型一定厚度的液态树脂,再将第二层切片图案的光信号投射到离型膜底壁,把第二层的图形固化到第一层的固化物上,如此重复上述动作,逐层叠加成型3D模型。由于成型板和料槽之间接触会存在一种界面张,使得成型板在上升时承受较大的压力,现有的成型板结构为正三结构,在抬升过程中受力方向向下,使得成型板上部的螺母受力较大,且零件由于受到较大压力易损坏,使成型板定位不准确、固定不太稳定。
[0003] 在中国专利申请号为201721914730.8的专利中公开了一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构,解决了上述问题。但是该结构中,横梁和成型板通过螺栓固定,将成型板安装在横梁上后,需要转动螺栓进行固定,在分离成型板和横梁前,也需要先转动螺栓,操作繁琐。而且3D打印机大都具有外箱体,使用者拆卸或安装成型板时,需要手伸入外箱体进行操作,因为外箱体一般较小,繁琐的操作会给使用者带来更大的不便,所以需要设计一种方便拆卸和安装成型板的安装槽结构。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:拆卸和安装成型平台步骤繁琐,而提出的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构,包括手持、与手持块固定连接的成型板、与手持块卡接的横梁,所述手持块内部开设有活动槽,所述活动槽内设有活动块,所述活动块上方设有限位块,所述活动块与活动槽底壁之间设有多个弹簧,所述手持块对称开设有与活动槽连通的抵压槽,所述抵压槽内滑动安装有抵压杆,所述手持块上侧开设有安装槽,所述横梁下方设有与安装槽同形状的安装块,所述安装块下侧设有用于卡接限位块的卡接槽。
[0007] 优选地,所述活动块横截面为等腰梯形,所述抵压杆靠近活动块的一端为倾斜面,所述倾斜面与活动块的侧面平行。
[0008] 优选地,所述抵压槽内开设有限位槽,所述限位槽内设有限位环,所述限位环与抵压杆固定连接。
[0009] 优选地,所述活动槽内设有多个滑杆,所述活动块上开设有多个孔槽,所述滑杆一端与活动槽底壁固定连接,且另一端穿过孔槽与活动槽顶壁固定连接,所述弹簧套接在滑杆上。
[0010] 优选地,所述安装槽和安装块均为燕尾形状,且为上窄下宽结构。
[0011] 优选地,所述活动块的两个侧面均设有滑动层,两个所述抵压杆靠近活动块的侧面也设有滑动层,所述手持块的两个侧面均具有向内的弧度,且设有摩擦层。
[0012] 本实用新型的有益效果:
[0013] 1、使用者拆卸成型板时,只需两个手指夹持住手持块,手指将两个抵压杆向内挤压,抵压杆使活动块向下运动,进而使限位块脱出安装块上的卡接槽,此时使用者便可直接取出成型板,解除手持块与横梁之间的固定连接和拿取手持块为同一个动作,不需要分开操作,避免了不必要的步骤,方便使用者使用。
[0014] 2、使用者把成型板安装在横梁上后松开手指,在弹簧的作用下,活动块向上运动,带动限位块进入卡接槽内,完成卡接,成型板和横梁之间再次固定,整个固定过程自动完成,不需要手动固定,简化了使用者的操作。附图说明
[0015] 图1为本实用新型提出的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型提出的一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构的活动块结构示意图。
[0017] 图中:1成型板、2手持块、3横梁、4安装块、5抵压杆、6限位环、7滑杆、8弹簧、9活动槽、10安装槽、11限位块、12活动块。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019] 参照图1-2一种3D打印机成型平台的燕尾槽结构,包括手持块2、与手持块2固定连接的成型板1、与手持块2卡接的横梁3,手持块2内部开设有活动槽9,活动槽9内设有活动块12,活动块12上方设有限位块11,活动块12与活动槽9底壁之间设有多个弹簧8,在弹簧8的作用下,活动块12处于活动槽9的最顶端,手持块2对称开设有与活动槽9连通的抵压槽,抵压槽内滑动安装有抵压杆5,手持块2上侧开设有安装槽10,横梁3下方设有与安装槽10同形状的安装块4,安装槽10和安装块4的卡接配合,将横梁3和手持块2连接在一起,安装块4下侧设有用于卡接限位块11的卡接槽,限位块11卡接在卡接槽内时,安装块4便无法在安装槽
10内滑动,横梁3和手持块2完成固定连接。
[0020] 本实用新型中,活动块12竖直截面为等腰梯形,抵压杆5靠近活动块12的侧面为倾斜面,倾斜面与活动块12的侧面平行,当抵压杆5向内抵压时,抵压杆5会给活动块12向下的作用力,活动块12向下运动带动限位块11脱出安装块4上的卡接槽,此时安装块4可在安装槽10内滑动,方便使用者将手持块2与横梁3分离;
[0021] 抵压槽内开设有限位槽,限位槽内设有限位环6,限位环6与抵压杆5固定连接,限位环6和限位槽的配合限制了抵压杆5的活动范围,防止抵压杆5从抵压槽中脱出;
[0022] 活动槽9内设有多个滑杆7,活动块12上开设有多个孔槽,滑杆7一端与活动槽9底壁固定连接,且另一端穿过孔槽与活动槽9顶壁固定连接,弹簧8套接在滑杆7上,活动块12可在滑杆7上滑动,将弹簧8套接在滑杆7上是为了保持弹簧8的稳定,防止弹簧8在压缩时发生弯曲,影响使用;
[0023] 安装槽10和安装块4均为燕尾形状,且为上窄下宽结构,两者的配合使手持块2和横梁3之间为可拆卸式连接,横梁3得运动能带动手持块2的运动;
[0024] 活动块12的两个侧面均设有滑动层,两个抵压杆5靠近活动块12的侧面也设有滑动层,在抵压杆5抵压活动块12时,活动块12的侧面与抵压杆5的侧面会发生滑动,设置滑动层能减少两者之间的摩擦力,方便使用者使用,手持块2的两个侧面均具有向内的弧度,且设有摩擦层,方便使用者手持手持块2。
[0025] 本实用新型使用时,使用者在3D打印完成后,可以两个手指放在手持块2的两个侧面,对手持块2进行夹持,同时手指挤压抵压杆5,两个抵压杆5向内滑动且对活动块12进行抵压,抵压杆5对活动块12有向下的作用力,活动块12向下运动使限位块11脱出安装块4上的卡接槽,此时手持块2和横梁3之间的固定连接解除,使用者便可将手持块2和横梁3分离,取出成型板1,解除手持块2与横梁3之间的固定连接和拿取手持块2为同一个动作,不需要分开操作,避免了不必要的步骤,方便使用者使用;
[0026] 在安装成型板1时,使用者先手持手持块2,将安装槽10和安装块4进行卡接,卡接完成后松开手指,此时在弹簧8的作用下,活动块12向上运动使限位块11进入卡接槽内,完成卡接,手持块2和横梁3之间再次固定,同时抵压杆5被挤出,整个固定过程自动完成,不需要手动固定,简化了使用者的操作。
[0027] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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