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打印机式锂电池叠片上料装置

阅读：0发布：2020-12-12

专利汇可以提供打印机式锂电池叠片上料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种打印机式锂电池叠片上料装置，包括用于放置多层极片的料盒及位于料盒上方与极片上表面接触的搓纸轮，所述料盒上具有对应设置于搓纸轮下方支撑多层极片下表面的摩擦片，所述搓纸轮由驱动装置驱动转动，搓纸轮转动时，所述搓纸轮对最上层极片的摩擦力大于摩擦片对最下层极片的摩擦力，而摩擦片对最下层极片的摩擦力大于极片之间的摩擦力，保证极片能随着搓纸轮转动方向前进，而摩擦片的摩擦力保证极片之间的分离，避免有两张极片同时送入传送系统，该装置能提高叠片效率，避免了吸盘抓取极片地动作导致极片表面产生凸痕的情况。，下面是打印机式锂电池叠片上料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.打印机式锂电池叠片上料装置，其特征在于，包括用于放置多层极片的料盒及位于料盒上方与极片上表面接触的搓纸轮，所述料盒上具有对应设置于搓纸轮下方支撑多层极片下表面的摩擦片，所述搓纸轮由驱动装置驱动转动，搓纸轮转动时，所述搓纸轮对最上层极片的摩擦力大于摩擦片对最下层极片的摩擦力，而摩擦片对最下层极片的摩擦力大于极片之间的摩擦力，保证极片能随着搓纸轮转动方向前进，而摩擦片的摩擦力保证极片之间的分离，避免有两张极片同时送入传送系统。
2.根据权利要求1所述的打印机式锂电池叠片上料装置，其特征在于，所述极片为正极片或负极片。
3.根据权利要求1所述的打印机式锂电池叠片上料装置，其特征在于，所述搓纸轮包括由驱动装置驱动的驱动杆，所述驱动杆外同轴固定连接有橡胶轮。
4.根据权利要求1所述的打印机式锂电池叠片上料装置，其特征在于，所述料盒旁侧具有承接由搓纸轮推出极片的传送机构，所述传送机构包括套于传送皮带，及驱动传送皮带移动的皮带轮，所述传送皮带的输出端具有承载极片的叠片体。
5.根据权利要求3所述的打印机式锂电池叠片上料装置，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机驱动轴与驱动杆之间经离合器连接。

说明书全文

打印机式锂电池叠片上料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种打印机式锂电池叠片上料装置。

背景技术

[0002] 在锂离子电池单体生产中，制作的半成品正负极片需要和隔膜进行装配。对于叠片式锂离子电池，需要按照顺序将片料层叠。目前使用的自动叠片机常采用吸盘的方式将正负极片分别吸起，再通过机械臂移动到上料工位放下，在上料位由整形装置进行定位，然后再由吸盘抓取平移到叠片位置。增加上料工位对极片位置定位的目的，是为了确保每一片极片在叠片体内的相对位置符合要求。

[0003] 然而，这样的流程比较繁琐，实际操作中会极大地影响生产效率，且每一片极片都被吸盘吸起两次，很容易造成极片表面的不平整，从而降低电池的性能，因此需要对传统的叠片制造工序进行改善。发明内容

[0004] 本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的锂离子电池单体生产中采用吸盘的方式叠片，效率低且容易因吸盘吸附极片表面不平整影响品质。

[0005] 本实用新型的具体实施方案是：打印机式锂电池叠片上料装置，包括用于放置多层极片的料盒及位于料盒上方与极片上表面接触的搓纸轮，所述料盒上具有对应设置于搓纸轮下方支撑多层极片下表面的摩擦片，所述搓纸轮由驱动装置驱动转动，搓纸轮转动时，所述搓纸轮对最上层极片的摩擦力大于摩擦片对最下层极片的摩擦力，而摩擦片对最下层极片的摩擦力大于极片之间的摩擦力，保证极片能随着搓纸轮转动方向前进，而摩擦片的摩擦力保证极片之间的分离，避免有两张极片同时送入传送系统。

[0006] 进一步的，所述极片为正极片或负极片。

[0007] 进一步的，所述搓纸轮包括由驱动装置驱动的驱动杆，所述驱动杆外同轴固定连接有橡胶轮。

[0008] 进一步的，所述料盒旁侧具有承接由搓纸轮推出极片的传送机构，所述传送机构包括套于传送皮带，及驱动传送皮带移动的皮带轮，所述传送皮带的输出端具有承载极片的叠片体。

[0009] 进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机驱动轴与驱动杆之间经离合器连接。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的锂离子电池叠片送料装置，在锂离子电池制程过程中的叠片工序避免了吸盘抓取极片地动作，维持极片表面平整无凸痕，增加了最终产品的性能，包括使用寿命、充放电能量、循环稳定性及可靠性等。同时，避免了多次机械抓取动作可以极大地减少叠片所需的时间，很好的增加了生产效率。附图说明

[0011] 图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

[0013] 如图1所示，打印机式锂电池叠片上料装置，包括用于放置多层极片的料盒10及位于料盒上方与极片上表面接触的搓纸轮20，所述料盒上具有对应设置于搓纸轮下方支撑多层极片下表面的摩擦片30，所述搓纸轮20由驱动装置驱动转动，搓纸轮转动时，所述搓纸轮对最上层极片的摩擦力大于摩擦片对最下层极片的摩擦力，而摩擦片对最下层极片的摩擦力大于极片之间的摩擦力，保证极片能随着搓纸轮转动方向前进，而摩擦片的摩擦力保证极片之间的分离，避免有两张极片同时送入传送系统。

[0014] 本实施例中，所述极片100为正极片或负极片。

[0015] 本实施例中，所述搓纸轮20包括由驱动装置驱动的驱动杆210，所述驱动杆外同轴固定连接有橡胶轮220，所述料盒旁侧具有承接由搓纸轮推出极片的传送机构，所述传送机构包括套于传送皮带40，及驱动传送皮带移动的皮带轮410，所述传送皮带的输出端具有承载极片的叠片体50。本实施例中传送皮带套在皮带轮上通过皮带轮410带动，当然还可以采用其他方式驱动传送皮带40输出。

[0016] 本实施例中，所述驱动装置为电机，所述电机驱动轴与驱动杆之间经离合器230连接，从而实现控制搓纸轮20的转动。

[0017] 工作时，所述料盒10用于放置多层正极片或多层负极片100，制好的极片100放入料盒后，极片100的一侧位于搓纸轮20和摩擦片30之间。所述搓纸轮20由电机带动驱动杆210转动，通过单向离合器带动搓纸轮旋转，将压在搓纸轮20下的最上层极片100黏起并带动其向前运动，当搓纸轮转动时，搓纸轮对最上层极片的摩擦力大于摩擦片对最下层极片的摩擦力，而摩擦片对最下层极片的摩擦力大于极片之间的摩擦力，保证极片能随着搓纸轮转动方向前进，而摩擦片）的摩擦力保证极片之间的分离，避免有两张极片同时送入传送机构。

[0018] 所述传送机构以固定方向通过皮带及皮带轮将极片导送到叠片体50上方的所需位置，再继续传送下一片极片。

[0019] 在实际应用中，采用两套相同的送料装置，一套输送正极片，一套输送负极片，和Z字折叠的隔膜进行交替叠片。

[0020] 本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

[0021] 另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

[0022] 本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

[0023] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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