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一种 齿轮淬火用吊挂运输装置

阅读：0发布：2022-07-05

专利汇可以提供一种齿轮淬火用吊挂运输装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种齿轮淬火用吊挂运输装置，包括支撑控制移动箱，所述的支撑控制移动箱的外部设置有绝缘隔热外框，所述的支撑控制移动箱的内壁通过独立分隔板将支撑控制移动箱的内部分隔为第一支撑转动动力箱和第二支撑转动动力箱，所述的独立分隔板的一侧顶端内壁镶嵌连接有调节控制箱，且所述的调节控制箱的两端分别位于第一支撑转动动力箱和第二支撑转动动力箱的内部。本发明涉及链传动机械加工生产设备领域。通过对齿轮进行统一吊挂运输提高了厂房内的空间利用率，同时可定量对齿轮进行即时运输，通过自动升降可将齿轮准确稳定的放入淬火炉的内部，当淬火完毕后可及时自动将齿轮取出，达到了提高齿轮的生产效率。，下面是一种齿轮淬火用吊挂运输装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种齿轮淬火用吊挂运输装置，包括支撑控制移动箱(1)，其特征在于：所述的支撑控制移动箱(1)的外部设置有绝缘隔热外框(2)，所述的支撑控制移动箱(1)的内壁通过独立分隔板(3)将支撑控制移动箱(1)的内部分隔为第一支撑转动动力箱(4)和第二支撑转动动力箱(5)，所述的独立分隔板(3)的一侧顶端内壁镶嵌连接有调节控制箱(6)，且所述的调节控制箱(6)的两端分别位于第一支撑转动动力箱(4)和第二支撑转动动力箱(5)的内部，所述的调节控制箱(6)的内部设置有信号接收发射器(7)和中央处理器(8)，所述的第一支撑转动动力箱(4)的顶端内壁通过支撑架固定连接有第一电机(9)，所述的第一电机(9)的输出轴通过皮带转动连接有第一收绳器(10)，且所述的第一收绳器(10)的顶端通过支撑架与第一支撑转动动力箱(4)的顶端内壁固定连接，所述的独立分隔板(3)位于第一支撑转动动力箱(4)内部的一侧外壁分别转动连接有第二收绳器(11)和第三收绳器(12)，所述的第二收绳器(11)靠近独立分隔板(3)的一侧通过转动齿轮(15)啮合连接有传动履带(14)，所述的传动履带(14)远离第二收绳器(11)的一端与第三收绳器(12)啮合连接，且所述的第二收绳器(11)的转动轴贯穿独立分隔板(3)并延伸至第二支撑转动动力箱(5)的内部通过皮带转动连接有第二电机(13)，所述的第一支撑转动动力箱(4)的底端内壁转动连接有收绳承接装置(16)，所述的收绳承接装置(16)通过连接链条(17)转动连接有第三电机(18)的输出轴，所述的第二支撑转动动力箱(5)的内部通过第一固定器(19)固定连接有机械伸缩杆(20)，且所述的第二支撑转动动力箱(5)远离第二电机(13)的一侧底端固定连接有第四电机(21)，所述的第一收绳器(10)、第二收绳器(11)、第三收绳器(12)和收绳承接装置(16)均贯穿支撑控制移动箱(1)的底端并分别通过总支撑吊挂钢丝绳(22)、第一侧向固定控制钢丝绳(23)、第二侧向固定控制钢丝绳(24)和支撑控制钢丝绳(25)固定连接有升降载料装置(26)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火用吊挂运输装置，其特征在于：所述的收绳承接装置(16)包括转动支撑架(161)，所述的转动支撑架(161)远离第三电机(18)的一侧通过固定挡板(162)转动连接有总支撑吊挂钢丝绳连接辊(163)，所述的转动支撑架(161)靠近第三电机(18)的一侧通过第二固定器(164)固定连接有传动齿轮(165)，所述的总支撑吊挂钢丝绳连接辊(163)通过第四收绳器(166)与第二固定器(164)固定滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火用吊挂运输装置，其特征在于：所述的升降载料装置(26)包括固定支撑器(261)，所述的固定支撑器(261)的顶端固定连接有固定连接器(262)，所述的固定连接器(262)的内部两侧均镶嵌滑动连接有第一连接缓冲辊(263)，所述的固定连接器(262)与第一连接缓冲辊(263)垂直的内壁固定连接有第二连接缓冲辊(264)，所述的固定支撑器(261)的两端通过第二固定器(265)转动连接有第一转动器(266)，所述的第一转动器(266)远离第二固定器(265)的一侧底端固定连接有固定杆(267)，所述的固定杆(267)的底端两侧表面均镶嵌连接有固绳轴(268)，所述的固定连接器(262)的底端固定连接有支撑杆(2610)，且所述的支撑杆(2610)的底端贯穿固定支撑器(261)的内壁并延伸至固定支撑器(261)的外部，所述的支撑杆(2610)的内部通过钢丝绳固定器(2611)与支撑控制钢丝绳(25)固定连接，且所述的支撑控制钢丝绳(25)与第二连接缓冲辊(264)滑动连接，所述的支撑控制钢丝绳(25)的底端固定连接有自动支撑收缩装置(269)，所述的固定杆(267)的底端靠近支撑杆(2610)的一侧底端固定连接有固定铲(2614)。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮淬火用吊挂运输装置，其特征在于：所述的自动支撑收缩装置(269)包括第三固定器(2691)，所述的第三固定器(2691)的顶端固定连接有固定扣绳器(2692)，所述的第三固定器(2691)的底端通过连接轴(2693)固定连接有固定收缩环形连接块(2694)，所述的固定收缩环形连接块(2694)的外周通过第二转动器(2695)固定连接有支撑伸缩板(2696)，所述的支撑伸缩板(2696)远离第三固定器(2691)的一侧顶端固定连接有固定镂空块(2697)。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮淬火用吊挂运输装置，其特征在于：所述的支撑杆(2610)的底端外周均匀设置有固定钩环(2612)，且所述的固定钩环(2612)通过连接绳(2613)与固定镂空块(2697)的中心镂空处固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火用吊挂运输装置，其特征在于：所述的支撑控制移动箱(1)的顶端设置有通风散热弹开门(27)。
7.根据权利要求4所述的一种齿轮淬火用吊挂运输装置，其特征在于：所述的支撑伸缩板(2696)为扇形，且所述的支撑伸缩板(2696)伸长状态下拼接形状为完整的环形。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火用吊挂运输装置，其特征在于：所述的信号接收发射器(7)的输出轴与中央处理器(8)的输入端连接，所述的中央处理器(8)的输出轴分别与第一电机(9)、第二电机(13)、第三电机(18)、第四电机(21)和信号接收发射器(7)输入端连接，且所述的信号接收发射器(7)与远程控制中心无线连接。
9.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火用吊挂运输装置，其特征在于：所述的支撑控制移动箱(1)的底端通过移动轮(28)滑动连接有移动轨道(29)，所述的第四电机(21)的输出轴与移动轮(28)的转动轴通过皮带转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火用吊挂运输装置，其特征在于：所述的机械伸缩杆(20)的底端与升降载料装置(26)的顶端固定连接。

说明书全文

一种齿轮淬火用吊挂运输装置

技术领域

[0001] 本发明涉及链传动机械加工生产设备领域，具体为一种齿轮淬火用吊挂运输装置。

背景技术

[0002] 齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。特别是在在齿轮渗碳淬火的过程中，渗碳炉需要提前加热，使齿轮到达炉中时能快速升温到指定温度，导致齿轮的即时运输的难度加大，且目前对于中小型齿轮，工厂多采用逐一运输、淬火的方式进行加工，降低了工厂的生产效率，同时造成了资源的浪费。

发明内容

[0003] (一)解决的技术问题

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轮淬火用吊挂运输装置，通过对齿轮进行统一吊挂运输提高了厂房内的空间利用率，同时可定量对齿轮进行即时运输，通过自动升降可将齿轮准确稳定的放入淬火炉的内部，当淬火完毕后可及时自动将齿轮取出，达到了提高齿轮的生产效率。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种齿轮淬火用吊挂运输装置，包括支撑控制移动箱，所述的支撑控制移动箱的外部设置有绝缘隔热外框，所述的支撑控制移动箱的内壁通过独立分隔板将支撑控制移动箱的内部分隔为第一支撑转动动力箱和第二支撑转动动力箱，所述的独立分隔板的一侧顶端内壁镶嵌连接有调节控制箱，且所述的调节控制箱的两端分别位于第一支撑转动动力箱和第二支撑转动动力箱的内部，所述的调节控制箱的内部设置有信号接收发射器和中央处理器，所述的第一支撑转动动力箱的顶端内壁通过支撑架固定连接有第一电机，所述的第一电机的输出轴通过皮带转动连接有第一收绳器，且所述的第一收绳器的顶端通过支撑架与第一支撑转动动力箱的顶端内壁固定连接，所述的独立分隔板位于第一支撑转动动力箱内部的一侧外壁分别转动连接有第二收绳器和第三收绳器，所述的第二收绳器靠近独立分隔板的一侧通过转动齿轮啮合连接有传动履带，所述的传动履带远离第二收绳器的一端与第三收绳器啮合连接，且所述的第二收绳器的转动轴贯穿独立分隔板并延伸至第二支撑转动动力箱的内部通过皮带转动连接有第二电机，所述的第一支撑转动动力箱的底端内壁转动连接有收绳承接装置，所述的收绳承接装置通过连接链条转动连接有第三电机的输出轴，所述的第二支撑转动动力箱的内部通过第一固定器固定连接有机械伸缩杆，且所述的第二支撑转动动力箱远离第二电机的一侧底端固定连接有第四电机，所述的第一收绳器、第二收绳器、第三收绳器和收绳承接装置均贯穿支撑控制移动箱的底端并分别通过总支撑吊挂钢丝绳、第一侧向固定控制钢丝绳、第二侧向固定控制钢丝绳和支撑控制钢丝绳固定连接有升降载料装置。

[0007] 优选的，所述的收绳承接装置包括转动支撑架，所述的转动支撑架远离第三电机的一侧通过固定挡板转动连接有总支撑吊挂钢丝绳连接辊，所述的转动支撑架靠近第三电机的一侧通过第二固定器固定连接有传动齿轮，所述的总支撑吊挂钢丝绳连接辊通过第四收绳器与第二固定器固定滑动连接。

[0008] 优选的，所述的升降载料装置包括固定支撑器，所述的固定支撑器的顶端固定连接有固定连接器，所述的固定连接器的内部两侧均镶嵌滑动连接有第一连接缓冲辊，所述的固定连接器与第一连接缓冲辊垂直的内壁固定连接有第二连接缓冲辊，所述的固定支撑器的两端通过第二固定器转动连接有第一转动器，所述的第一转动器远离第二固定器的一侧底端固定连接有固定杆，所述的固定杆的底端两侧表面均镶嵌连接有固绳轴，所述的固定连接器的底端固定连接有支撑杆，且所述的支撑杆的底端贯穿固定支撑器的内壁并延伸至固定支撑器的外部，所述的支撑杆的内部通过钢丝绳固定器与支撑控制钢丝绳固定连接，且所述的支撑控制钢丝绳与第二连接缓冲辊滑动连接，所述的支撑控制钢丝绳的底端固定连接有自动支撑收缩装置，所述的固定杆的底端靠近支撑杆的一侧底端固定连接有固定铲。

[0009] 优选的，所述的自动支撑收缩装置包括第三固定器，所述的第三固定器的顶端固定连接有固定扣绳器，所述的第三固定器的底端通过连接轴固定连接有固定收缩环形连接块，所述的固定收缩环形连接块的外周通过第二转动器固定连接有支撑伸缩板，所述的支撑伸缩板远离第三固定器的一侧顶端固定连接有固定镂空块。

[0010] 优选的，所述的支撑杆的底端外周均匀设置有固定钩环，且所述的固定钩环通过连接绳与固定镂空块的中心镂空处固定连接。

[0011] 优选的，所述的支撑控制移动箱的顶端设置有通风散热弹开门。

[0012] 优选的，所述的支撑伸缩板为扇形，且所述的支撑伸缩板伸长状态下拼接形状为完整的环形。

[0013] 优选的，所述的信号接收发射器的输出轴与中央处理器的输入端连接，所述的中央处理器的输出轴分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和信号接收发射器输入端连接，且所述的信号接收发射器与远程控制中心无线连接。

[0014] 优选的，所述的支撑控制移动箱的底端通过移动轮滑动连接有移动轨道，所述的第四电机的输出轴与移动轮的转动轴通过皮带转动连接。

[0015] 优选的，所述的机械伸缩杆的底端与升降载料装置的顶端固定连接。

[0016] (三)有益效果

[0017] 本发明提供了一种齿轮淬火用吊挂运输装置。具备以下有益效果：

[0018] (1)、该齿轮淬火用吊挂运输装置，通过支撑控制移动箱的外部设置有绝缘隔热外框，所述的支撑控制移动箱的内壁通过独立分隔板将支撑控制移动箱的内部分隔为第一支撑转动动力箱和第二支撑转动动力箱，所述的独立分隔板的一侧顶端内壁镶嵌连接有调节控制箱，且所述的调节控制箱的两端分别位于第一支撑转动动力箱和第二支撑转动动力箱的内部，所述的调节控制箱的内部设置有信号接收发射器和中央处理器，所述的第一支撑转动动力箱的顶端内壁通过支撑架固定连接有第一电机，所述的第一电机的输出轴通过皮带转动连接有第一收绳器，所述的独立分隔板位于第一支撑转动动力箱内部的一侧外壁分别转动连接有第二收绳器和第三收绳器，所述的第一支撑转动动力箱的底端内壁转动连接有收绳承接装置，所述的收绳承接装置通过连接链条转动连接有第三电机的输出轴，所述的第二支撑转动动力箱的内部通过第一固定器固定连接有机械伸缩杆，所述的第一收绳器、第二收绳器、第三收绳器和收绳承接装置均贯穿支撑控制移动箱的底端并分别通过总支撑吊挂钢丝绳、第一侧向固定控制钢丝绳、第二侧向固定控制钢丝绳和支撑控制钢丝绳固定连接有升降载料装置，达到了固定升降载料装置的目的，同时多种固定收缩方式保证了升降载料装置在上升下降过程中的稳定性。

[0019] (2)、该齿轮淬火用吊挂运输装置，通过升降载料装置包括固定支撑器，所述的固定支撑器的顶端固定连接有固定连接器，所述的固定连接器的内部两侧均镶嵌滑动连接有第一连接缓冲辊，所述的固定连接器与第一连接缓冲辊垂直的内壁固定连接有第二连接缓冲辊，所述的固定支撑器的两端通过第二固定器转动连接有第一转动器，所述的第一转动器远离第二固定器的一侧底端固定连接有固定杆，所述的固定杆的底端两侧表面均镶嵌连接有固绳轴，所述的固定连接器的底端固定连接有支撑杆，且所述的支撑杆的底端贯穿固定支撑器的内壁并延伸至固定支撑器的外部，所述的支撑杆的内部通过钢丝绳固定器与支撑控制钢丝绳固定连接，且所述的支撑控制钢丝绳与第二连接缓冲辊滑动连接，所述的支撑控制钢丝绳的底端固定连接有自动支撑收缩装置，所述的固定杆的底端靠近支撑杆的一侧底端固定连接有固定铲，达到了自动固定或放松齿轮的目的，使升降载料装置在不同的情况下能多向固定齿轮或使齿轮顺着支撑杆平稳的滑下。附图说明

[0020] 图1为本发明主视示意图；

[0021] 图2为本发明支撑控制移动箱后视示意图；

[0022] 图3为本发明收绳承接装置结构示意图；

[0023] 图4为本发明升降载料装置结构示意图；

[0024] 图5为本发明部分结构剖视放大示意图；

[0025] 图6为本发明自动支撑收缩装置仰视示意图；

[0026] 图7为本发明部分装置控制流程。

[0027] 图中：1支撑控制移动箱、2绝缘隔热外框、3独立分隔板、4第一支撑转动动力箱、5第二支撑转动动力箱、6调节控制箱、7信号接收发射器、8中央处理器、9第一电机、10第一收绳器、11第二收绳器、12第三收绳器、13第二电机、14传动履带、15转动齿轮、16收绳承接装置、161转动支撑架、162固定挡板、163总支撑吊挂钢丝绳连接辊、165传动齿轮、166第四收绳器、17连接链条、18第三电机、19第一固定器、20机械伸缩杆、21第四电机、22总支撑吊挂钢丝绳、23第一侧向固定控制钢丝绳、24第二侧向固定控制钢丝绳、25支撑控制钢丝绳、26升降载料装置、261固定支撑器、262固定连接器、263第一连接缓冲辊、264第二连接缓冲辊、265第二固定器、266第一转动器、267固定杆、268固绳轴、269自动支撑收缩装置、2691第三固定器、2692固定扣绳器、2693连接轴、2694固定收缩环形连接块、2695第二转动器、2696支撑伸缩板、2697固定镂空块、2610支撑杆、2611钢丝绳固定器、2612固定钩环、2613连接绳、
2614固定铲、27通风散热弹开门、28移动轮、29移动轨道。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种齿轮淬火用吊挂运输装置，包括支撑控制移动箱1，支撑控制移动箱1的外部设置有绝缘隔热外框2，当位于淬火炉正上方且炉门打开时，防止局部温度过高影响支撑控制移动箱1内部各装置的工作；支撑控制移动箱1的内壁通过独立分隔板3将支撑控制移动箱1的内部分隔为第一支撑转动动力箱4和第二支撑转动动力箱5，独立分隔板3的一侧顶端内壁镶嵌连接有调节控制箱6，且调节控制箱6的两端分别位于第一支撑转动动力箱4和第二支撑转动动力箱5的内部，调节控制箱6的内部设置有信号接收发射器7和中央处理器8，第一支撑转动动力箱4的顶端内壁通过支撑架固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴通过皮带转动连接有第一收绳器10，且第一收绳器10的顶端通过支撑架与第一支撑转动动力箱4的顶端内壁固定连接，第一收绳器10通过调整总支撑吊挂钢丝绳22的长度对升降载料装置26起主要支撑拉伸作用；独立分隔板3位于第一支撑转动动力箱4内部的一侧外壁分别转动连接有第二收绳器11和第三收绳器12，第二收绳器11靠近独立分隔板3的一侧通过转动齿轮15啮合连接有传动履带14，传动履带14远离第二收绳器11的一端与第三收绳器12啮合连接，且第二收绳器11的转动轴贯穿独立分隔板3并延伸至第二支撑转动动力箱5的内部通过皮带转动连接有第二电机13，第二收绳器11和第三收绳器12分别通过第一侧向固定控制钢丝绳23、第二侧向固定控制钢丝绳24与固定杆267的底端固定连接，带动固定杆267底端转动，从而达到控制齿轮的侧向固定程度的目的；第一支撑转动动力箱4的底端内壁转动连接有收绳承接装置16，收绳承接装置16通过连接链条17转动连接有第三电机18的输出轴，第二支撑转动动力箱5的内部通过第一固定器19固定连接有机械伸缩杆20，使升降载料装置26能逐步稳定的上下移动，防止升降载料装置26在上下移动过程中发生晃动；且第二支撑转动动力箱5远离第二电机13的一侧底端固定连接有第四电机21，第一收绳器10、第二收绳器11、第三收绳器12和收绳承接装置16均贯穿支撑控制移动箱1的底端并分别通过总支撑吊挂钢丝绳22、第一侧向固定控制钢丝绳23、第二侧向固定控制钢丝绳24和支撑控制钢丝绳25固定连接有升降载料装置26。

[0030] 收绳承接装置16包括转动支撑架161，转动支撑架161远离第三电机18的一侧通过固定挡板162转动连接有总支撑吊挂钢丝绳连接辊163，对总支撑吊挂钢丝绳22起到固定连接的目的；增加装置的稳定性；转动支撑架161靠近第三电机18的一侧通过第二固定器164固定连接有传动齿轮165，总支撑吊挂钢丝绳连接辊163通过第四收绳器166与第二固定器164固定滑动连接，使总支撑吊挂钢丝绳连接辊163与第四收绳器166滑动连接，第四收绳器
166对支撑控制钢丝绳25进行收紧转动时，不影响总支撑吊挂钢丝绳连接辊163的工作状态。

[0031] 升降载料装置26包括固定支撑器261，固定支撑器261的顶端固定连接有固定连接器262，固定连接器262的内部两侧均镶嵌滑动连接有第一连接缓冲辊263，第一连接缓冲辊263与总支撑吊挂钢丝绳22固定转动连接，增加装置的稳定性；固定连接器262与第一连接缓冲辊263垂直的内壁固定连接有第二连接缓冲辊264，第二连接缓冲辊264与支撑控制钢丝绳25固定滑动连接，保证支撑控制钢丝绳25的稳定性；固定支撑器261的两端通过第二固定器265转动连接有第一转动器266，第一转动器266远离第二固定器265的一侧底端固定连接有固定杆267，固定杆267的底端两侧表面均镶嵌连接有固绳轴268，固绳轴268分别与第一侧向固定控制钢丝绳23、第二侧向固定控制钢丝绳24转动连接，使第一侧向固定控制钢丝绳23、第二侧向固定控制钢丝绳24的收紧放松带动固定杆267的底端沿着第一转动器266转动，从而达到对齿轮侧向固定或放松的目的；固定连接器262的底端固定连接有支撑杆
2610，且支撑杆2610的底端贯穿固定支撑器261的内壁并延伸至固定支撑器261的外部，支撑杆2610的内部通过钢丝绳固定器2611与支撑控制钢丝绳25固定连接，且支撑控制钢丝绳
25与第二连接缓冲辊264滑动连接，支撑控制钢丝绳25的底端固定连接有自动支撑收缩装置269，通过自动伸缩达到对齿轮底端及时固定或放松的目的；固定杆267的底端靠近支撑杆2610的一侧底端固定连接有固定铲2614，方便及时将齿轮统一收集固定。

[0032] 自动支撑收缩装置269包括第三固定器2691，第三固定器2691的顶端固定连接有固定扣绳器2692，第三固定器2691的底端通过连接轴2693固定连接有固定收缩环形连接块2694，固定收缩环形连接块2694的外周通过第二转动器2695固定连接有支撑伸缩板2696，支撑伸缩板2696远离第三固定器2691的一侧顶端固定连接有固定镂空块2697，通过支撑控制钢丝绳25的拉伸及时带动自动支撑收缩装置269的收缩或展开，从而达到自动对齿轮底端放松或固定的目的。

[0033] 支撑杆2610的底端外周均匀设置有固定钩环2612，且固定钩环2612通过连接绳2613与固定镂空块2697的中心镂空处固定连接。支撑控制移动箱1的顶端设置有通风散热弹开门27。支撑伸缩板2696为扇形，且支撑伸缩板2696伸长状态下拼接形状为完整的环形，保证支撑的稳定性。

[0034] 信号接收发射器7的输出轴与中央处理器8的输入端连接，中央处理器8的输出轴分别与第一电机9、第二电机13、第三电机18、第四电机21和信号接收发射器7输入端连接，且信号接收发射器7与远程控制中心无线连接。远程控制中心通过信号接收发射器7对装置内部各电机的转动方向及速率进行即时控制，从而达到控制各工作阶段的目的；支撑控制移动箱1的底端通过移动轮28滑动连接有移动轨道29，第四电机21的输出轴与移动轮28的转动轴通过皮带转动连接。机械伸缩杆20的底端与升降载料装置26的顶端固定连接。

[0035] 使用时，通过第二收绳器(11)、第三收绳器(12)和收绳承接装置(16)对支撑控制钢丝绳(25)、第一侧向固定控制钢丝绳(23)与第二侧向固定控制钢丝绳(24)进行收紧，从而带动固定杆(267)及自动支撑收缩装置(269)收缩，使支撑杆(2610)逐一贯穿集中纵向堆放的齿轮的中心轴，后固定杆(267)第一侧向固定控制钢丝绳(23)与第二侧向固定控制钢丝绳(24)开始延长带动固定杆(267)底端向支撑杆(2610)靠拢，装货过程完毕；第一收绳器(10)转动带动总支撑吊挂钢丝绳(22)收紧，升降载料装置(26)开始上升，支撑控制移动箱(1)开始沿着移动轨道(29)移动至指定位置即淬火炉的正上方；总支撑吊挂钢丝绳(22)延长带动升降载料装置(26)下降至淬火炉内部，固定杆(267)及自动支撑收缩装置(269)解除对齿轮的固定，将齿轮完全平稳放入淬火炉内，升降载料装置(26)开始上升直至淬火过程完毕，升降载料装置(26)下降至淬火炉内部，重复装货过程对齿轮进行二次装货并取出。

[0036] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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