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冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备

阅读:646发布:2023-06-09

专利汇可以提供冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 实施例 提供了一种 冶金 燃气炉窑能效测评分析方法及设备。所述方法包括:构建冶金燃气炉窑 基础 数据库 、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库;调入热平衡计算所需的测试数据,根据测试数据规则,排除不合格数据,从炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据,根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算,得到计算结果,若判别依据值在预设 阈值 范围之内,则所述计算结果正确;根据冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格,对能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施。本发明实施例提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备,可以快速诊断和评估各类燃气炉窑的能效 水 平。,下面是冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备专利的具体信息内容。

1.一种冶金燃气炉窑能效测评分析方法,其特征在于,包括:
构建冶金燃气炉窑基础数据库、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库;
调入热平衡计算所需的测试数据,根据测试数据规则,排除不合格数据,从所述炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据,根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算,得到计算结果,若判别依据值在预设阈值范围之内,则所述计算结果正确;
根据所述冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格,对所述能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施。
2.根据权利要求1所述的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,其特征在于,所述若判别依据值在预设阈值范围之内,则所述计算结果正确,包括:
将所述热平衡收入项与热平衡支出项做差,并将差值除以所述热平衡收入项,得到所述判别依据值,若所述判别依据值小于等于±5%,则所述计算结果正确。
3.根据权利要求1所述的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,其特征在于,所述对所述能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施,包括:
对所述平均指标和先进指标的工艺参数及设备参数进行筛选,根据筛选结果,制定能效优化措施。
4.根据权利要求1所述的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,其特征在于,所述冶金燃气炉窑基础数据库,包括:
设计数据和运行数据;
所述设计数据中包括冶金燃气炉窑大修数据,用于计算冶金燃气炉窑的外表面积,以及冶金燃气炉窑附属设施的外表面积;
所述运行数据包括冶金燃气炉窑上年度每月产量和燃料量,用于判断冶金燃气炉窑的整体运行状况。
5.根据权利要求1所述的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,其特征在于,所述常用物质物性数据库,包括:
热平衡计算过程中的、饱和或过饱和蒸汽、烟气各组分比热容、气各组分比热容、热,以及各种比热、热重、导热系数。
6.根据权利要求1所述的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,其特征在于,所述热平衡计算,包括:
数据输入及判断、收入项计算、支出项计算、计算结果判定;热平衡计算按照炉窑的具体类型选择输入项和输出项;热平衡计算采用Matlab GUI界面编辑完成,包括初始设置界面,计算条件预览界面和计算结果界面,其中计算结果界面包括计算条件、热平衡收入项和支出项。
7.根据权利要求1所述的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,其特征在于,还包括:
设置系统权限,用于防止意外删除有效数据,或将不当数据录入所述冶金燃气炉窑基础数据库和/或常用物质物性数据库中。
8.一种冶金燃气炉窑能效测评分析装置,其特征在于,包括:
数据库构建模,用于构建冶金燃气炉窑基础数据库、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库;
判别模块,用于调入热平衡计算所需的测试数据,根据测试数据规则,排除不合格数据,从所述炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据,根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算,得到计算结果,若判别依据值在预设阈值范围之内,则所述计算结果正确;
能效优化措施制定模块,用于根据所述冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格,对所述能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施。
9.一种电子设备,其特征在于,包括:
至少一个处理器、至少一个存储器、通信接口和总线;其中,
所述处理器、存储器、通信接口通过所述总线完成相互间的通信;
所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令,所述处理器调用所述程序指令,以执行如权利要求1至7任一项权利要求所述的方法。
10.一种非暂态计算机可读存储介质,其特征在于,所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令,所述计算机指令使所述计算机执行如权利要求1至7中任一项权利要求所述的方法。

说明书全文

冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及冶金技术领域,尤其涉及一种冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备。

背景技术

[0002] 企业生产过程中,以气燃烧为代表的燃气炉窑的能源消耗占据了很大比例,是其节能降耗的要点之一。炉窑节能降耗设备改进和技术手段实施,必须依托于炉窑能效分析(热平衡测试)。在能效分析计算过程中,即便在图纸资料齐备的情况下,一个参数的变动都需要进行一次复杂的重复计算,耗费的劳动量较大,一份能效分析报告一般需要经过多次的数据调整,采用常规的“手工”计算需要几天甚至十几天的时间,并且会因数据量大、查表参数多而使结果出错概率增大。当前有关炉窑能效测评和分析方面的技术从总体来看不具备普适性和通用性。因此,建立和完善冶金燃气炉窑基础数据库,开发符合最新国家测试标准的专业型冶金燃气炉窑能效测评与智能分析诊断系统,实现过程测试关键数据输入、自动计算、智能分析的系统功能,快速准确的形成规范文本报告,以减轻人工计算强度,准确的掌握炉窑能效状况,快速的建立健全燃气炉窑能效台账,有利于对燃气炉窑节能降耗方案进行优化改进,就成为业界广泛关注的技术问题。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的上述问题,本发明实施例提供了一种冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备。
[0004] 第一方面,本发明的实施例提供了一种冶金燃气炉窑能效测评分析方法,包括:构建冶金燃气炉窑基础数据库、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库;调入热平衡计算所需的测试数据,根据测试数据规则,排除不合格数据,从所述炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据,根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算,得到计算结果,若判别依据值在预设阈值范围之内,则所述计算结果正确;根据所述冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格,对所述能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施。
[0005] 进一步地,在上述方法实施例内容的基础上,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,所述若判别依据值在预设阈值范围之内,则所述计算结果正确,包括:将所述热平衡收入项与热平衡支出项做差,并将差值除以所述热平衡收入项,得到所述判别依据值,若所述判别依据值小于等于±5%,则所述计算结果正确。
[0006] 进一步地,在上述方法实施例内容的基础上,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,所述对所述能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施,包括:对所述平均指标和先进指标的工艺参数及设备参数进行筛选,根据筛选结果,制定能效优化措施。
[0007] 进一步地,在上述方法实施例内容的基础上,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,所述冶金燃气炉窑基础数据库,包括:设计数据和运行数据;所述设计数据中包括冶金燃气炉窑大修数据,用于计算冶金燃气炉窑的外表面积,以及冶金燃气炉窑附属设施的外表面积;所述运行数据包括冶金燃气炉窑上年度每月产量和燃料量,用于判断冶金燃气炉窑的整体运行状况。
[0008] 进一步地,在上述方法实施例内容的基础上,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,所述常用物质物性数据库,包括:热平衡计算过程中的、饱和或过饱和蒸汽、烟气各组分比热容、煤气各组分比热容、热,以及各钢种比热、热重、导热系数。
[0009] 进一步地,在上述方法实施例内容的基础上,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,所述热平衡计算,包括:数据输入及判断、收入项计算、支出项计算、计算结果判定;热平衡计算按照炉窑的具体类型选择输入项和输出项;热平衡计算采用Matlab GUI界面编辑完成,包括初始设置界面,计算条件预览界面和计算结果界面,其中计算结果界面包括计算条件、热平衡收入项和支出项。
[0010] 进一步地,在上述方法实施例内容的基础上,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,还包括:设置系统权限,用于防止意外删除有效数据,或将不当数据录入所述冶金燃气炉窑基础数据库和/或常用物质物性数据库中。
[0011] 第二方面,本发明的实施例提供了一种冶金燃气炉窑能效测评分析装置,包括:
[0012] 数据库构建模,用于构建冶金燃气炉窑基础数据库、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库;
[0013] 判别模块,用于调入热平衡计算所需的测试数据,根据测试数据规则,排除不合格数据,从所述炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据,根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算,得到计算结果,若判别依据值在预设阈值范围之内,则所述计算结果正确;
[0014] 能效优化措施制定模块,用于根据所述冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格,对所述能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施。
[0015] 第三方面,本发明的实施例提供了一种电子设备,包括:
[0016] 至少一个处理器;以及
[0017] 与处理器通信连接的至少一个存储器,其中:
[0018] 存储器存储有可被处理器执行的程序指令,处理器调用程序指令能够执行第一方面的各种可能的实现方式中任一种可能的实现方式所提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法。
[0019] 第四方面,本发明的实施例提供了一种非暂态计算机可读存储介质,非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令,计算机指令使计算机执行第一方面的各种可能的实现方式中任一种可能的实现方式所提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法。
[0020] 本发明实施例提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备,通过前期构建各种数据库,对热平衡计算结果进行评判,并在此基础上进一步制定效能优化措施,可以快速诊断和评估各类燃气炉窑的能效水平,并为设备改进提供优化参考措施,实现了节能降耗,降低成本的经济效益。附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本发明实施例提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法流程图
[0023] 图2为本发明实施例提供的冶金燃气炉窑能效测评分析装置结构示意图;
[0024] 图3为本发明实施例提供的电子设备的实体结构示意图。

具体实施方式

[0025] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。另外,本发明提供的各个实施例或单个实施例中的技术特征可以相互任意结合,以形成可行的技术方案,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时,应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。冶金燃气炉窑主要以高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气中的一种或多种混合气体作为燃料的冶金工业炉窑,炉窑种类包含轧钢加热炉、热处理炉、高炉热炉、燃气锅炉、焦炉等。在此基础上,本发明实施例提供了一种冶金燃气炉窑能效测评分析方法,参见图1,该方法包括:
[0026] 101、构建冶金燃气炉窑基础数据库、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库;
[0027] 102、调入热平衡计算所需的测试数据,根据测试数据规则,排除不合格数据,从所述炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据,根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算,得到计算结果,若判别依据值在预设阈值范围之内,则所述计算结果正确;
[0028] 103、根据所述冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格,对所述能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施。
[0029] 基于上述方法实施例的内容,作为一种可选的实施例,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,所述若判别依据值在预设阈值范围之内,则所述计算结果正确,包括:将所述热平衡收入项与热平衡支出项做差,并将差值除以所述热平衡收入项,得到所述判别依据值,若所述判别依据值小于等于±5%,则所述计算结果正确。具体地,将热平衡收入项和热平衡支出项做差,然后除以热平衡收入项的值,该值是否≤±5%来判断,若≤±5%则测试数据及计算过程正常,反之说明测试数据或计算过程异常,需重新检查修正异常值后再次运行计算程序,直至热收入项和热支出项之差除以热收入项的值≤±5%;根据热平衡计算结果来计算热效率以及主要技术经济指标。
[0030] 基于上述方法实施例的内容,作为一种可选的实施例,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,所述对所述能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施,包括:对所述平均指标和先进指标的工艺参数及设备参数进行筛选,根据筛选结果,制定能效优化措施。具体地,能效评价及优化标准库通过分析国内外炉型规模大小相同或相近冶金燃气炉窑相关平均指标和先进指标,对应相关工艺参数、设备设施参数,制定能效评价与优化标准库。
[0031] 基于上述方法实施例的内容,作为一种可选的实施例,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,所述冶金燃气炉窑基础数据库,包括:设计数据和运行数据;所述设计数据中包括冶金燃气炉窑大修数据,用于计算冶金燃气炉窑的外表面积,以及冶金燃气炉窑附属设施的外表面积;所述运行数据包括冶金燃气炉窑上年度每月产量和燃料量,用于判断冶金燃气炉窑的整体运行状况。具体地,冶金燃气炉窑基础数据库包括设计数据和运行数据,设计数据中包括大修情况,以便于计算炉窑炉窑及其附属设备设施的外表面积,以便于计算表面热损失;运行数据包括该炉窑上年度工作数据,包括每月产量、燃料量等数据,了解该炉窑的整体运行情况。
[0032] 基于上述方法实施例的内容,作为一种可选的实施例,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,所述常用物质物性数据库,包括:热平衡计算过程中的水、饱和或过饱和蒸汽、烟气各组分比热容、煤气各组分比热容、热焓,以及各钢种比热、热重、导热系数。
[0033] 基于上述方法实施例的内容,作为一种可选的实施例,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,所述热平衡计算,包括:数据输入及判断、收入项计算、支出项计算、计算结果判定;热平衡计算按照炉窑的具体类型选择输入项和输出项;热平衡计算采用Matlab GUI界面编辑完成,包括初始设置界面,计算条件预览界面和计算结果界面,其中计算结果界面包括计算条件、热平衡收入项和支出项。具体地,冶金燃气炉窑热平衡计算方法以最新国标为依据,如《GBT 33956-2017轧钢连续加热炉热平衡测试与计算方法》、《GBT 33957-2017热处理炉热平衡测试与计算方法》、《GBT 32287-2015高炉热风炉热平衡测定与计算方法》、GBT 10180-2017工业锅炉热工性能试验规程》、《GBT 33962-2017焦炉热平衡测试与计算方法》等。
[0034] 基于上述方法实施例的内容,作为一种可选的实施例,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法,还包括:设置系统权限,用于防止意外删除有效数据,或将不当数据录入所述冶金燃气炉窑基础数据库和/或常用物质物性数据库中。
[0035] 本发明实施例提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备,通过前期构建各种数据库,对热平衡计算结果进行评判,并在此基础上进一步制定效能优化措施,可以快速诊断和评估各类燃气炉窑的能效水平,并为设备改进提供优化参考措施,实现了节能降耗,降低成本的经济效益。
[0036] 为了更加清晰的阐述本发明的技术方案的本质,在上述实施例的基础上,拟提出具体的实施例,详尽展现本发明技术方案的全貌。需要说明的是,具体实施例仅仅是为了将本发明的技术本质进一步体现出来,并不是对本发明保护范围的限制,本领域技术人员在本发明各个实施例的基础上,通过组合技术特征,得到的任何满足本发明技术方案本质的组合型技术方案,只要能够实际实施,均在本专利的保护范围之内。
[0037] 在一具体实施例中,冶金燃气炉窑热平衡测定数据输入Excel电子表格中,通过数据库软件Access调用Excel电子表格中的测试数据,并在数据库软件Access设定取值范围,范围外数据判定为非法数据。数据选定后由编程软件Matlab调用炉窑基础数据库、常用物性数据库以及选定后的热平衡测定数据进行计算热收入项、支出项,并计算热收入项和热支出项之差除以热收入项的值是否≤±5%,若≤±5%测试数据及计算过程正常,反之说明测试数据或计算过程异常,需重新检查修正异常值后再次运行计算程序,直至热收入项和热支出项之差除以热收入项的值≤±5%;根据热平衡计算结果来计算热效率以及主要技术经济指标。根据基础数据库中炉窑炉型规模大小等在能效评价及优化标准数据库行业平均指标和先进指标,筛选两者差异,对照两者相关工艺参数、设备设施参数,制定能效优化措施。
[0038] 在另一具体实施例中,冶金燃气炉窑热平衡测定数据按提示直接输入编程软件编制的GUI界面文本框中,并在文本框中设定取值范围,范围外数据判定为非法数据。数据选定后由编程软件Matlab调用炉窑基础数据库、常用物性数据库以及选定后的热平衡测定数据进行计算热收入项、支出项,并计算热收入项和热支出项之差除以热收入项的值是否≤±5%,若≤±5%测试数据及计算过程正常,反之说明测试数据或计算过程异常,需重新检查修正异常值后再次运行计算程序,直至热收入项和热支出项之差除以热收入项的值≤±5%;根据热平衡计算结果来计算热效率以及主要技术经济指标。根据基础数据库中炉窑炉型规模大小等在能效评价及优化标准数据库行业平均指标和先进指标,筛选两者差异,对照两者相关工艺参数、设备设施参数,制定能效优化措施。
[0039] 本发明各个实施例的实现基础是通过具有处理器功能的设备进行程序化的处理实现的。因此在工程实际中,可以将本发明各个实施例的技术方案及其功能封装成各种模块。基于这种现实情况,在上述各实施例的基础上,本发明的实施例提供了一种冶金燃气炉窑能效测评分析装置,该装置用于执行上述方法实施例中的冶金燃气炉窑能效测评分析方法。参见图2,该装置包括:
[0040] 数据库构建模块201,用于构建冶金燃气炉窑基础数据库、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库;
[0041] 判别模块202,用于调入热平衡计算所需的测试数据,根据测试数据规则,排除不合格数据,从所述炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据,根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算,得到计算结果,若判别依据值在预设阈值范围之内,则所述计算结果正确;
[0042] 能效优化措施制定模块203,用于根据所述冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格,对所述能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施。
[0043] 本发明实施例提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备,采用数据库构建模块、判别模块和能效优化措施制定模块,通过前期构建各种数据库,对热平衡计算结果进行评判,并在此基础上进一步制定效能优化措施,可以快速诊断和评估各类燃气炉窑的能效水平,并为设备改进提供优化参考措施,实现了节能降耗,降低成本的经济效益。
[0044] 需要说明的是,本发明提供的装置实施例中的装置,除了可以用于实现上述方法实施例中的方法外,还可以用于实现本发明提供的其他方法实施例中的方法,区别仅仅在于设置相应的功能模块,其原理与本发明提供的上述装置实施例的原理基本相同,只要本领域技术人员在上述装置实施例的基础上,参考其他方法实施例中的具体技术方案,通过组合技术特征获得相应的技术手段,以及由这些技术手段构成的技术方案,在保证技术方案具备实用性的前提下,就可以对上述装置实施例中的装置进行改进,从而得到相应的装置类实施例,用于实现其他方法类实施例中的方法。例如:
[0045] 基于上述装置实施例的内容,作为一种可选的实施例,本发明实施例中提供的冶金燃气炉窑能效测评分析装置,还包括:差项判别模块,用于将所述热平衡收入项与热平衡支出项做差,并将差值除以所述热平衡收入项,得到所述判别依据值,若所述判别依据值小于等于±5%,则所述计算结果正确。
[0046] 本发明实施例的方法是依托电子设备实现的,因此对相关的电子设备有必要做一下介绍。基于此目的,本发明的实施例提供了一种电子设备,如图3所示,该电子设备包括:至少一个处理器(processor)301、通信接口(Communications Interface)304、至少一个存储器(memory)302和通信总线303,其中,至少一个处理器301,通信接口304,至少一个存储器302通过通信总线303完成相互间的通信。至少一个处理器301可以调用至少一个存储器
302中的逻辑指令,以执行如下方法:构建冶金燃气炉窑基础数据库、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库;调入热平衡计算所需的测试数据,根据测试数据规则,排除不合格数据,从所述炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据,根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算,得到计算结果,若判别依据值在预设阈值范围之内,则所述计算结果正确;根据所述冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格,对所述能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施。
[0047] 此外,上述的至少一个存储器302中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。例如包括:构建冶金燃气炉窑基础数据库、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库;调入热平衡计算所需的测试数据,根据测试数据规则,排除不合格数据,从所述炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据,根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算,得到计算结果,若判别依据值在预设阈值范围之内,则所述计算结果正确;根据所述冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格,对所述能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选,制定能效优化措施。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0048] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
[0049] 通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件。基于这样的理解,上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,如ROM/RAM、磁碟、光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
[0050] 附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。基于这种认识,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分,所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意,在有些作为替换的实现方式中,方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如,两个连续的方框实际上可以基本并行地执行,有时也可以按相反的顺序执行,这依所涉及的功能而定。也要注意的是,框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
[0051] 在本专利中,术语"包括"、"包含"或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句"包括……"限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0052] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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