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一种旋转闪蒸干燥机

阅读:1038发布:2020-06-14

专利汇可以提供一种旋转闪蒸干燥机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种旋转闪蒸干燥机,主塔下部上下设置下进料管路和下进气管路,下进气管路上由外向内依次设置空气 过滤器 、调节 风 门 、送风机、换热器,下进料管路接带进料斗的螺杆加料器,主塔上部接旋风分离器上部,旋风分离器底部设置关风机,旋风分离器顶部经除尘管接布袋 除尘器 ,布袋除尘器底部设置出料蝶 阀 ,布袋除尘器顶部接依次带引风机、消音器的排风管路。本发明结构简单、紧凑,能均匀、高效地对 氧 化 铜 含湿物料无变质闪蒸干燥,兼顾干燥效率、 质量 ,适合工业化湿法生产氧化铜使用。,下面是一种旋转闪蒸干燥机专利的具体信息内容。

1.一种旋转闪蒸干燥机,其特征在于:包括主塔、下进气管路、空气过滤器、调节、送风机、换热器、下进料管路、进料斗、螺杆加料器、旋风分离器、布袋除尘器、引风机和消音器,主塔下部上下设置下进料管路和下进气管路,下进气管路上由外向内依次设置空气过滤器、调节风门、送风机、换热器,下进料管路接带进料斗的螺杆加料器,主塔上部接旋风分离器上部,旋风分离器底部设置关风机,旋风分离器顶部经除尘管接布袋除尘器,布袋除尘器底部设置出料蝶,布袋除尘器顶部接依次带引风机、消音器的排风管路。
2.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机,其特征是:所述螺杆加料器为双螺杆加料器。
3.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机,其特征是:所述旋风分离器为扩散式旋风分离器。
4.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机,其特征是:所述布袋除尘器为脉冲布袋除尘器。
5.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机,其特征是:所述换热器为过热蒸汽换热器。
6.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机,其特征是:所述主塔底部垂直设有旋转轴旋转轴上部设置对应下进料管路在主塔上接口位置的风扇叶轮,旋转轴下部穿出主塔底部外接带轮或减速器,带轮或减速器连接电磁调速电机
7.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机,其特征是:所述旋风分离器、布袋除尘器的下部均设置成漏斗状。
8.根据权利要求1或7所述的一种旋转闪蒸干燥机,其特征是:所述旋风分离器、布袋除尘器的下方设有等料器。

说明书全文

一种旋转闪蒸干燥机

技术领域

[0001] 本发明提供了一种干燥机,具体说是一种旋转闪蒸干燥机。

背景技术

[0002] 在传统湿法制备时,氧化铜的含湿物料需要进行干燥收集,传统采用干燥塔直接对含湿物料高温干燥,外部干燥时,内部很难干燥,从而影响到物料的干燥效率;如持续加热干燥内部物料,含湿物料外部加热温度过高,易导致外部氧化铜加热发生高温反应生成氧化亚铜,影响最终产物质量和纯度。现有氧化铜的含湿物料采用闪蒸干燥塔进行干燥,虽然能较好地控制干燥温度,避免不均衡的干燥影响干燥效率问题,但高温气体都是直接采用空气加热送入,同样存在引入空气中其他杂质,影响氧化铜的干燥质量、纯度;同时含湿物料直接进料,不利于含湿物料在塔体内的打散,并且高温气体从塔体的侧边送入,直接侧向冲击含湿物料,塔体底部存在积料的隐患,侧向的气体吹动方向不利于高温气体的上升产生旋流,旋流效果差,对于打散含湿物料的闪蒸干燥效率影响较大。

发明内容

[0003] 针对上述为问题,本发明提供了一种结构紧凑,能兼顾干燥效率、质量,确保氧化铜含湿物料无变质干燥的旋转闪蒸干燥机。
[0004] 本发明采用的技术方案是:一种旋转闪蒸干燥机,其特征在于:包括主塔、下进气管路、空气过滤器、调节、送风机、换热器、下进料管路、进料斗、螺杆加料器、旋风分离器、布袋除尘器、引风机和消音器,主塔下部上下设置下进料管路和下进气管路,下进气管路上由外向内依次设置空气过滤器、调节风门、送风机、换热器,下进料管路接带进料斗的螺杆加料器,主塔上部接旋风分离器上部,旋风分离器底部设置关风机,旋风分离器顶部经除尘管接布袋除尘器,布袋除尘器底部设置出料蝶,布袋除尘器顶部接依次带引风机、消音器的排风管路。
[0005] 进一步地,所述螺杆加料器为双螺杆加料器。
[0006] 进一步地,所述旋风分离器为扩散式旋风分离器。
[0007] 进一步地,所述布袋除尘器为脉冲布袋除尘器。
[0008] 进一步地,所述换热器为过热蒸汽换热器。
[0009] 进一步地,所述主塔底部垂直设有旋转轴旋转轴上部设置对应下进料管路在主塔上接口位置的风扇叶轮,旋转轴下部穿出主塔底部外接带轮或减速器,带轮或减速器连接电磁调速电机
[0010] 进一步地,所述旋风分离器、布袋除尘器的下部均设置成漏斗状。
[0011] 进一步地,所述旋风分离器、布袋除尘器的下方设有等料器。
[0012] 采用上述技术方案,本发明的有益效果是:主塔下部进高温气体时,首先经空气过滤器过滤,防止随空气引入其他杂质,避免发生化学反应变质、增含杂物的隐患,然后经调节风门调解送风量,以适应主塔的干燥处理量变化需求,再经送风机通过过热蒸汽换热器换热确保进风温度可达150-160℃,满足氧化铜的含湿物料干燥温度要求,高温热空气由侧边对应风扇叶轮送风,风扇叶轮经电磁调速电机结合调节风门送风量信号以及螺杆加料器加料量信号,控制调速驱动风扇叶轮旋转将高温热空气朝上扬升并产生较快的旋流,由螺杆加料器控制加料量加入氧化铜的含湿物料,氧化铜的含湿物料经螺杆加料器旋转加料,避免整加料产生的干燥不均、加大送风负荷的问题,氧化铜的含湿物料经风扇叶轮旋流送上的热空气闪蒸干燥后,在干燥后送入扩散式旋风分离器和脉冲布袋除尘器分两级收集干燥的氧化铜产品,最终通过引风机将热风排出,结合消音器降低送风噪音。
[0013] 本发明结构简单、紧凑,能均匀、高效地对氧化铜含湿物料无变质闪蒸干燥,兼顾干燥效率、质量,适合工业化湿法生产氧化铜使用。附图说明
[0014] 图1为本发明结构示意图。
[0015] 图中:主塔1、下进气管路2、空气过滤器3、调节风门4、送风机5、过热蒸汽换热器6、下进料管路7、进料斗8、螺杆加料器9、旋转轴10、风扇叶轮11、电磁调速电机12、扩散式旋风分离器13、脉冲布袋除尘器14、关风机15、出料蝶阀16、引风机17、消音器18、排风管路19、等料器20。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图和实施例作进一步说明。
[0017] 图1所示:一种旋转闪蒸干燥机包括主塔1、下进气管路2、空气过滤器3、调节风门4、送风机5、过热蒸汽换热器6、下进料管路7、进料斗8、螺杆加料器9、旋转轴10、风扇叶轮
11、电磁调速电机12、扩散式旋风分离器13、脉冲布袋除尘器14、关风机15、出料蝶阀16、引风机17、消音器18、排风管路19、等料器20。
[0018] 主塔1下部上下设置下进料管路7和下进气管路2,下进气管路2上由外向内依次设置空气过滤器3、调节风门4、送风机5、过热蒸汽换热器6,下进料管路7接带进料斗8的螺杆加料器9,螺杆加料器为双螺杆加料器;主塔1底部垂直设有旋转轴10,旋转轴上部设置对应下进料管路在主塔上接口位置的风扇叶轮11,旋转轴下部穿出主塔底部外接带轮或减速器,带轮或减速器连接电磁调速电机12;主塔1上部接扩散式旋风分离器13上部,扩散式旋风分离器底部设置关风机15,扩散式旋风分离器顶部经除尘管接脉冲布袋除尘器14,布袋除尘器底部设置出料蝶阀16,布袋除尘器顶部接依次带引风机17、消音器18的排风管路19,扩散式旋风分离器、脉冲布袋除尘器的下部均设置成漏斗状,且下设接料的等料器20。
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