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一种 地下连续墙 钢筋笼连续施工用装置

阅读：0发布：2023-01-27

专利汇可以提供一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置。它包括设置在地下连续墙槽幅上方的定位和承载支架、两个钢筋盘架、水平箍筋盘和水平拉筋盘，定位和承载支架两侧设有滑轮机构及钢筋定位环，钢筋盘架上设有钢绞线盘，钢绞线盘上的竖向钢绞线主筋的端头经滑轮机构和钢筋定位环后位于定位和承载支架下方，拉至一定长度，由水平箍筋和水平拉筋拉结制成地下连续墙钢筋笼段，完成的地下连续墙钢筋笼段下放，再重复操作至地下连续墙钢筋笼施工完成，地下连续墙钢筋笼下放至地下连续墙钢筋笼底位置。本实用新型通过采用上述技术，减少槽幅两边的地面荷载和施加给地下连续墙槽壁四周土体的压力，保证了槽壁的稳定，避免了槽壁坍塌等现象。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，其特征在于包括设置在地下连续墙槽幅（16）正上方的定位和承载支架（7）、对称设置在地下连续墙槽幅（16）两侧的第一钢筋盘架（2）、水平箍筋盘（4）、第二钢筋盘架（13）和水平拉筋盘（11），所述定位和承载支架（7）两侧设有两组相应对称的第一滑轮机构（6）和第二滑轮机构（8）、第一钢筋定位环（5）及第二钢筋定位环（18），第一钢筋盘架（2）上设有第一钢绞线盘（1），第二钢筋盘架（13）上设有第二钢绞线盘（12），第一钢绞线盘（1）上的第一竖向钢绞线主筋（3）的端头经第一滑轮机构（6）和第一钢筋定位环（5）、第二钢绞线盘（12）上的第二竖向钢绞线主筋（10）的端头经第二滑轮机构（8）和第二钢筋定位环（18）后分别位于定位和承载支架（7）下方，拉至一定长度，由水平箍筋盘（4）上的水平箍筋（9）和水平拉筋盘（11）上的水平拉筋（17）拉结制成地下连续墙钢筋笼段，完成的地下连续墙钢筋笼段下放再重复操作至地下连续墙钢筋笼施工完成，地下连续墙钢筋笼下放至地下连续墙钢筋笼底位置。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，其特征在于定位和承载支架（7）包括两组平行设置的立杆（703），两组立杆（703）的顶部设有固定平台（702），第一滑轮机构（6）、第二滑轮机构（8）、第一钢筋定位环（5）及第二钢筋定位环（18）设置在固定平台（702）上，且钢筋定位环位于相应滑轮机构的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，其特征在于立杆（703）底部设有底座（701）。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，其特征在于第一滑轮机构（6）、第二滑轮机构（8）的结构相同，分别由固定在固定平台（702）上的滑轮支座及安装在滑轮支座上的滑轮，两组竖向钢绞线主筋分别经滑轮和钢筋定位环后备用。
5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，其特征在于绑扎完成的地下连续墙钢筋笼（15）的笼底下放至设计槽底以上200mm的位置，并将竖向钢绞线主筋锁定在定位和承载支架（7）上。

说明书全文

一种地下连续墙 钢筋笼连续施工用装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置。

背景技术

[0002] 随着城市建设的不断深入，土地资源日益紧张，地下空间开发的深度不断加大。地下连续墙（以下称地下连续墙）其刚度大、整体性好、抗渗能力强等优势随着基坑深度的加大而更加突出，几乎成为了超深基坑的唯一选项。目前，各大城市都大量涌现超深基坑，如杭州国际大厦（深28.5m），地铁官河站（深34.0m）等，经统计计算，这些超深基坑的地下连续墙深度最大可达到60m，重量达85 T，其中用于钢筋笼整体吊装的钢筋约7 T，约占整体重量8%。而目前地下连续墙吊装需要2台吊机，高度需比钢筋笼长度大10m以上，如采用360T的履带吊，其自身重量约400T，在吊装的钢筋笼情况下，总重量约480T，如此大的荷载作用在地面，势必给地下连续墙槽壁四周土体产生额外的竖向和侧向压力，进而影响槽壁的稳定，严重的会引起槽壁坍塌；同时，由于吊装高度需比地下连续墙深度大约10m，这就要求地下连续墙施工部位上部无障碍物，若基坑上部存在限制净空的障碍物，如高架桥、高压线等，地下连续墙施工工艺将受到限制。
实用新型内容

[0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置。

[0004] 所述的一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，其特征在于包括设置在地下连续墙槽幅正上方的定位和承载支架、对称设置在地下连续墙槽幅两侧的第一钢筋盘架、水平箍筋盘、第二钢筋盘架和水平拉筋盘，所述定位和承载支架两侧设有两组相应对称的第一滑轮机构和第二滑轮机构、第一钢筋定位环及第二钢筋定位环，第一钢筋盘架上设有第一钢绞线盘，第二钢筋盘架上设有第二钢绞线盘，第一钢绞线盘上的第一竖向钢绞线主筋的端头经第一滑轮机构和第一钢筋定位环、第二钢绞线盘上的第二竖向钢绞线主筋的端头经第二滑轮机构和第二钢筋定位环后分别位于定位和承载支架下方，拉至一定长度，由水平箍筋盘上的水平箍筋和水平拉筋盘上的水平拉筋拉结制成地下连续墙钢筋笼段，完成的地下连续墙钢筋笼段下放再重复操作至地下连续墙钢筋笼施工完成，地下连续墙钢筋笼下放至地下连续墙钢筋笼底位置。

[0005] 所述的一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，其特征在于定位和承载支架包括两组平行设置的立杆，两组立杆的顶部设有固定平台，第一滑轮机构、第二滑轮机构、第一钢筋定位环及第二钢筋定位环设置在固定平台上，且钢筋定位环位于相应滑轮机构的内侧。

[0006] 所述的一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，其特征在于立杆底部设有底座。

[0007] 所述的一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，其特征在于第一滑轮机构、第二滑轮机构的结构相同，分别由固定在固定平台上的滑轮支座及安装在滑轮支座上的滑轮，两组竖向钢绞线主筋分别经滑轮和钢筋定位环后备用。

[0008] 所述的一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，其特征在于绑扎完成的地下连续墙钢筋笼的笼底下放至设计槽底以上200mm的位置，并将竖向钢绞线主筋锁定在定位和承载支架上。

[0009] 本实用新型通过采用上述技术，采用定位和承载支架，进行钢筋笼边制作边下放，用于进行地下连续墙钢筋笼的连续性制作及下放，在钢筋笼的制作过程中，以解决大型机械造成地下连续墙槽壁坍塌和在高度受限的情况下进行地下连续墙钢筋笼施工，有效解决了现有技术中，在槽幅上采用大吨位的吊机、履带吊等吊装机械，大大减少槽幅两边的地面荷载，减少了施加给地下连续墙槽壁四周土体产生额外的竖向和侧向压力，进而保证了槽壁的稳定，避免了槽壁坍塌等现象；而且，本实用新型的钢筋笼不用整体吊装，即使在地下连续墙施工部位上部有障碍物如高架桥、高压线等，也能正常施工，大大提高了其施工便利性。附图说明

[0010] 图1为本实用新型的施工过程结构示意图；

[0011] 图2为钢筋笼下放后的结构示意图；

[0012] 图3为定位和承载支架放大结构示意图。

[0013] 图中：1-第一钢绞线盘，2-第一钢筋盘架， 3-第一竖向钢绞线主筋，4-水平箍筋盘，5-第一钢筋定位环，6-第一滑轮机构，7-定位和承载支架，701-底座，702-固定平台，703-立杆，8-第二滑轮机构，9-水平箍筋，10-第二竖向钢绞线主筋，11-水平拉筋盘，12-第二钢绞线盘，13-第二钢筋盘架，14-地面，15-地下连续墙钢筋笼，16-地下连续墙槽幅，17-水平拉筋，18-第二钢筋定位环。

具体实施方式

[0014] 以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

[0015] 如图1-3所示，本实用新型的一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，包括设置在地下连续墙槽幅16正上方的定位和承载支架7、对称设置在地下连续墙槽幅16两侧的第一钢筋盘架2、水平箍筋盘4、第二钢筋盘架13和水平拉筋盘11，所述定位和承载支架7包括两组平行设置的立杆703，两组立杆703的顶部设有固定平台702，第一滑轮机构6、第二滑轮机构8、第一钢筋定位环5及第二钢筋定位环18设置在固定平台702上，且钢筋定位环位于相应滑轮机构的内侧；定位和承载支架7两侧设有两组相应对称的第一滑轮机构6和第二滑轮机构8、第一钢筋定位环5及第二钢筋定位环18，第一钢筋盘架2上设有第一钢绞线盘1，第二钢筋盘架13上设有第二钢绞线盘12，第一钢绞线盘1上的第一竖向钢绞线主筋3的端头经第一滑轮机构6和第一钢筋定位环5、第二钢绞线盘12上的第二竖向钢绞线主筋10的端头经第二滑轮机构8和第二钢筋定位环18后分别位于定位和承载支架7下方，拉至一定长度，由水平箍筋盘4上的水平箍筋9和水平拉筋盘11上的水平拉筋17拉结制成地下连续墙钢筋笼段，完成的地下连续墙钢筋笼段下放再重复操作至地下连续墙钢筋笼施工完成，地下连续墙钢筋笼下放至地下连续墙钢筋笼底位置。

[0016] 为了使定位和承载支架7有足够的承重力，本实用新型在立杆703底部设有底座701。

[0017] 如图所示，本实用新型为了在主筋施工时，能省力，在定位和承载支架7上设置滑轮机构，本实用新型的第一滑轮机构6、第二滑轮机构8的结构相同，分别由固定在固定平台702上的滑轮支座及安装在滑轮支座上的滑轮，两组竖向钢绞线主筋分别经滑轮和钢筋定位环后备用。

[0018] 本实用新型的一种地下连续墙钢筋笼连续施工用装置，包括如下步骤：

[0019] 1）首先按设计要求进行地下连续墙成槽施工至设计槽底标高，得到地下连续墙槽幅16；

[0020] 2）在地下连续墙槽幅16上方安装定位和承载支架7，如图3所示，所述定位和承载支架7包括两组平行设置的立杆703，两组立杆703的顶部设有固定平台702，立杆703底部设有底座701，定位和承载支架7两侧设有两组相应对称的第一滑轮机构6和第二滑轮机构8、第一钢筋定位环5及第二钢筋定位环18，地下连续墙槽幅16左侧放置一组第一钢筋盘架2和水平箍筋盘4，地下连续墙槽幅16右侧放置一组第二钢筋盘架13和水平拉筋盘11，第一钢筋盘架2上设有第一钢绞线盘1，第二钢筋盘架13上设有第二钢绞线盘12，第一钢绞线盘1上的第一竖向钢绞线主筋3的端头经第一滑轮机构6和第一钢筋定位环5、第二钢绞线盘12上的第二竖向钢绞线主筋10的端头经第二滑轮机构8和第二钢筋定位环18后分别位于定位和承载支架7下方备用，其中第一滑轮机构6、第二滑轮机构8、第一钢筋定位环5及第二钢筋定位环18设置在固定平台702上，且钢筋定位环位于相应滑轮机构的内侧；

[0021] 3）施工人员站在定位和承载支架7两侧，将第一竖向钢绞线主筋3、第二竖向钢绞线主筋10下拉至所需长度，同时拉出水平箍筋盘4上的水平箍筋9及水平拉筋盘11上的水平拉筋17，并分别按设计需要裁剪相应的长度，按设计间距将水平箍筋9、水平拉筋17绑扎在两组竖向钢绞线主筋上，得到分段的地下连续墙钢筋笼；

[0022] 4）将步骤3）已经绑扎好的地下连续墙钢筋笼下放至地下连续墙槽幅16中；

[0023] 5）重复步骤3）和步骤4），直至整个地下连续墙钢筋笼15的笼底下放至设计槽底以上200mm的位置，并将竖向钢绞线主筋锁定在定位和承载支架7上；

[0024] 6）将第一竖向钢绞线主筋3、第二竖向钢绞线主筋10截断，第一竖向钢绞线主筋3、第二竖向钢绞线主筋10的截断位置在第一钢筋定位环5、第二钢筋定位环18的上方。

[0025] 移除多余成盘钢绞线，按常规的水下浇筑混凝土方法浇筑地下连续墙混凝土，得到钢绞线作为主筋的柔性地下连续墙。

[0026] 如图所示，本实用新型的第一滑轮机构6、第二滑轮机构8的结构相同，分别由固定在固定平台702上的滑轮支座及安装在滑轮支座上的滑轮，两组竖向钢绞线主筋分别经滑轮和钢筋定位环后备用。

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