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一种套筒热熔治具装置

阅读:909发布:2023-06-11

专利汇可以提供一种套筒热熔治具装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种套筒热熔治具装置,通过所述红外探测仪对所述加工零件进行 定位 ,并将 位置 信息传输给所述处理器,所述处理器控制所述限位油缸工作,使所述限位伸缩杆带动所述限位板在所述下模板的长方向上靠近所述加工零件,同时所述 控制器 控制所述夹紧油缸,使所述夹紧伸缩杆带动所述夹紧臂在所述下模板的短方向上靠近所述加工零件,并由所述夹紧油缸驱动所述夹紧臂对所述加工零件进行夹紧,并对准所述上模板的热熔治具,使带有热熔治具的所述上模板竖向靠近所述加工零件,如此通过所述定位组件和所述调整组件的同时工作,使热熔治具对所述加工零件的加工位置定位更准确。,下面是一种套筒热熔治具装置专利的具体信息内容。

1.一种套筒热熔治具装置,其特征在于,
包括下模板、上模板、加工零件、调整组件和定位组件,所述上模板与所述下模板滑动连接,并滑动方向朝向远离所述下模板的方向,且位于所述下模板的上方,所述加工零件与所述下模板滑动连接,并位于所述下模板和所述上模板之间,所述调整组件与所述下模板滑动连接,并与所述加工零件卡接,且位于所述下模板和所述上模板之间,所述定位组件与所述上模板可拆卸连接,并位于所述上模板的表面;
所述调整组件包括限位油缸、限位伸缩杆、限位板、夹紧油缸、夹紧伸缩杆和夹紧臂,所述限位油缸与所述下模板固定连接,并位于所述下模板的一侧,所述限位伸缩杆与所述限位油缸滑动连接,并滑动方向朝向所述下模板的另一侧,且位于所述下模板的上方,所述限位板与所述限位伸缩杆固定连接,并与所述下模板滑动连接,且位于所述下模板的上方,所述夹紧油缸与所述限位板固定连接,并位于所述限位板的一端,远离所述限位伸缩杆,且位于所述限位板的内部,所述夹紧伸缩杆与所述夹紧油缸滑动连接,并滑动方向朝向所述限位板的远离所述夹紧油缸一侧,且位于所述限位板的内部,所述夹紧臂与所述夹紧伸缩杆固定连接,并与所述限位板滑动连接,滑动方向与所述夹紧伸缩杆的伸缩方向同向,且位于所述夹紧伸缩杆的远离所述夹紧油缸一侧;
所述定位组件包括红外探测仪和处理器,所述红外探测仪与所述上模板可拆卸连接,并位于所述上模板的表面,朝向所述下模板的方向,所述处理器与所述上模板可拆卸连接,并与所述红外探测仪电连接,且与所述限位油缸电连接,还与所述夹紧油缸电连接,所述处理器位于所述上模板的表面。
2.如权利要求1所述的套筒热熔治具装置,其特征在于,
所述限位伸缩杆的数量为多个,并分别位于所述限位板和所述限位油缸之间,且相互平行。
3.如权利要求1所述的套筒热熔治具装置,其特征在于,
所述夹紧伸缩杆的数量为多个,并分别位于所述夹紧油缸和所述夹紧臂之间,且相互平行。
4.如权利要求3所述的套筒热熔治具装置,其特征在于,
所述调整组件还包括转头和转动电机,所述转头与所述夹紧臂转动连接,并位于所述夹紧臂的远离所述限位板一端;所述转动电机与所述转头转动连接,并与所述夹紧臂固定连接,且与所述处理器电连接,还位于所述夹紧臂的内部。
5.如权利要求4所述的套筒热熔治具装置,其特征在于,
所述套筒热熔治具装置还包括滑轨,所述滑轨与所述下模板固定连接,并与所述限位板滑动连接,且位于所述下模板的表面。
6.如权利要求5所述的套筒热熔治具装置,其特征在于,
所述定位组件还包括竖向定位油缸和竖向伸缩杆,所述竖向定位油缸与所述上模板可拆卸连接,并与所述处理器电连接,且位于所述上模板的表面,远离所述下模板;所述竖向伸缩杆与所述上模板固定连接,并与所述下模板滑动连接,滑动方向朝向所述上模板的方向,且与所述竖向定位油缸固定连接,还位于所述定位油缸和所述下模板之间。
7.如权利要求6所述的套筒热熔治具装置,其特征在于,
所述定位组件还包括限位卡,所述限位卡与所述竖向伸缩杆固定连接,并与所述上模板可拆卸连接,且位于所述上模板的表面,远离所述竖向定位油缸。
8.如权利要求7所述的套筒热熔治具装置,其特征在于,
所述竖向伸缩杆的数量为多个,并分别与所述竖向定位油缸固定连接,且位于所述竖向定位油缸和所述下模板之间。
9.如权利要求8所述的套筒热熔治具装置,其特征在于,
所述限位卡的数量为多个,并分别与多个所述竖向伸缩杆固定连接,且与所述上模板可拆卸连接,还位于所述上模板的表面,远离所述竖向定位油缸。
10.如权利要求9所述的套筒热熔治具装置,其特征在于,
所述定位组件还包括平仪,所述水平仪与所述上模板固定连接,并与所述处理器电连接,且位于所述上模板的表面,远离所述下模板。

说明书全文

一种套筒热熔治具装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及零件热熔加工机械领域,尤其涉及一种套筒热熔治具装置。

背景技术

[0002] 目前市场使用的热熔治具是将零件放在加工台上,通过定位设备使零件固定,再通过热熔治具对零件进行热熔加工,但现有的定位设备对零件的定位不准,导致零件的熔
位置出现偏差。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种套筒热熔治具装置,旨在解决现有技术中的热熔治具定位不准,造成零件热熔效果差的技术问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用的一种套筒热熔治具装置,包括下模板、上模板、加工零件、调整组件和定位组件,
[0005] 所述上模板与所述下模板滑动连接,并滑动方向朝向远离所述下模板的方向,且位于所述下模板的上方,所述加工零件与所述下模板滑动连接,并位于所述下模板和所述
上模板之间,所述调整组件与所述下模板滑动连接,并与所述加工零件卡接,且位于所述下模板和所述上模板之间,所述定位组件与所述上模板可拆卸连接,并位于所述上模板的表
面;
[0006] 所述调整组件包括限位油缸、限位伸缩杆、限位板、夹紧油缸、夹紧伸缩杆和夹紧臂,所述限位油缸与所述下模板固定连接,并位于所述下模板的一侧,所述限位伸缩杆与所述限位油缸滑动连接,并滑动方向朝向所述下模板的另一侧,且位于所述下模板的上方,所述限位板与所述限位伸缩杆固定连接,并与所述下模板滑动连接,且位于所述下模板的上方,所述夹紧油缸与所述限位板固定连接,并位于所述限位板的一端,远离所述限位伸缩
杆,且位于所述限位板的内部,所述夹紧伸缩杆与所述夹紧油缸滑动连接,并滑动方向朝向所述限位板的远离所述夹紧油缸一侧,且位于所述限位板的内部,所述夹紧臂与所述夹紧
伸缩杆固定连接,并与所述限位板滑动连接,滑动方向与所述夹紧伸缩杆的伸缩方向同向,且位于所述夹紧伸缩杆的远离所述夹紧油缸一侧;
[0007] 所述定位组件包括红外探测仪和处理器,所述红外探测仪与所述上模板可拆卸连接,并位于所述上模板的表面,朝向所述下模板的方向,所述处理器与所述上模板可拆卸连接,并与所述红外探测仪电连接,且与所述限位油缸电连接,还与所述夹紧油缸电连接,所述处理器位于所述上模板的表面。
[0008] 其中,所述限位伸缩杆的数量为多个,并分别位于所述限位板和所述限位油缸之间,且相互平行。
[0009] 其中,所述夹紧伸缩杆的数量为多个,并分别位于所述夹紧油缸和所述夹紧臂之间,且相互平行。
[0010] 其中,所述调整组件还包括转头和转动电机,所述转头与所述夹紧臂转动连接,并位于所述夹紧臂的远离所述限位板一端;所述转动电机与所述转头转动连接,并与所述夹紧臂固定连接,且与所述处理器电连接,还位于所述夹紧臂的内部。
[0011] 其中,所述套筒热熔治具装置还包括滑轨,所述滑轨与所述下模板固定连接,并与所述限位板滑动连接,且位于所述下模板的表面。
[0012] 其中,所述定位组件还包括竖向定位油缸和竖向伸缩杆,所述竖向定位油缸与所述上模板可拆卸连接,并与所述处理器电连接,且位于所述上模板的表面,远离所述下模
板;所述竖向伸缩杆与所述上模板固定连接,并与所述下模板滑动连接,滑动方向朝向所述上模板的方向,且与所述竖向定位油缸固定连接,还位于所述定位油缸和所述下模板之间。
[0013] 其中,所述定位组件还包括限位卡,所述限位卡与所述竖向伸缩杆固定连接,并与所述上模板可拆卸连接,且位于所述上模板的表面,远离所述竖向定位油缸。
[0014] 其中,所述竖向伸缩杆的数量为多个,并分别与所述竖向定位油缸固定连接,且位于所述竖向定位油缸和所述下模板之间。
[0015] 其中,所述限位卡的数量为多个,并分别与多个所述竖向伸缩杆固定连接,且与所述上模板可拆卸连接,还位于所述上模板的表面,远离所述竖向定位油缸。
[0016] 其中,所述定位组件还包括平仪,所述水平仪与所述上模板固定连接,并与所述处理器电连接,且位于所述上模板的表面,远离所述下模板。
[0017] 本实用新型的一种套筒热熔治具装置,通过所述红外探测仪对所述加工零件进行定位,并将位置信息传输给所述处理器,所述处理器控制所述限位油缸工作,使所述限位伸缩杆带动所述限位板在所述下模板的长方向上靠近所述加工零件,同时所述控制器控制所
述夹紧油缸,使所述夹紧伸缩杆带动所述夹紧臂在所述下模板的短方向上靠近所述加工零
件,并由所述夹紧油缸驱动所述夹紧臂对所述加工零件进行夹紧,并对准所述上模板的热
熔治具,使带有热熔治具的所述上模板竖向靠近所述加工零件,如此通过所述定位组件和
所述调整组件的同时工作,使热熔治具对所述加工零件的加工位置定位更准确。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提
下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0020] 图2是本实用新型的下模板部分的结构示意图。
[0021] 图3是本实用新型的上模板部分的结构示意图。
[0022] 图4是本实用新型的夹紧臂部分的结构示意图。
[0023] 图中:1-下模板、2-上模板、3-加工零件、4-调整组件、5-定位组件、6-滑轨、41-限位油缸、42-限位伸缩杆、43-限位板、44-夹紧油缸、45-夹紧伸缩杆、46-夹紧臂、47-转头、48-转动电机、51-红外探测仪、52-处理器、53-竖向定位油缸、54-竖向伸缩杆、55-限位卡、
56-水平仪、100-套筒热熔治具装置。

具体实施方式

[0024] 下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型
的限制。
[0025] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0026] 请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供了一种套筒热熔治具装置100,包括下模板1、上模板2、加工零件3、调整组件4和定位组件5,所述上模板2与所述下模板1滑动连接,并滑动方向朝向远离所述下模板1的方向,且位于所述下模板1的上方,所述加工零件3与所述下模板1滑动连接,并位于所述下模板1和所述上模板2之间,所述调整组件4与所述下模板1滑动连接,并与所述加工零件3卡接,且位于所述下模板1和所述上模板2之间,所述定位组件5与所述上模板2可拆卸连接,并位于所述上模板2的表面;所述调整组件4包括限
位油缸41、限位伸缩杆42、限位板43、夹紧油缸44、夹紧伸缩杆45和夹紧臂46,所述限位油缸
41与所述下模板1固定连接,并位于所述下模板1的一侧,所述限位伸缩杆42与所述限位油
缸41滑动连接,并滑动方向朝向所述下模板1的另一侧,且位于所述下模板1的上方,所述限位板43与所述限位伸缩杆42固定连接,并与所述下模板1滑动连接,且位于所述下模板1的
上方,所述夹紧油缸44与所述限位板43固定连接,并位于所述限位板43的一端,远离所述限位伸缩杆42,且位于所述限位板43的内部,所述夹紧伸缩杆45与所述夹紧油缸44滑动连接,并滑动方向朝向所述限位板43的远离所述夹紧油缸44一侧,且位于所述限位板43的内部,
所述夹紧臂46与所述夹紧伸缩杆45固定连接,并与所述限位板43滑动连接,滑动方向与所
述夹紧伸缩杆45的伸缩方向同向,且位于所述夹紧伸缩杆45的远离所述夹紧油缸44一侧;
所述定位组件5包括红外探测仪51和处理器52,所述红外探测仪51与所述上模板2可拆卸连
接,并位于所述上模板2的表面,朝向所述下模板1的方向,所述处理器52与所述上模板2可拆卸连接,并与所述红外探测仪51电连接,且与所述限位油缸41电连接,还与所述夹紧油缸
44电连接,所述处理器52位于所述上模板2的表面。
[0027] 在本实施方式中,所述上模板2与所述下模板1通过滑杆上下滑动连接,所述限位油缸41螺纹固定于所述下模板1的左侧,所述限位伸缩杆42与所述限位油缸41滑动连接,并伸出所述限位油缸41,朝向所述下模板1的右侧伸缩,所述限位板43与所述限位伸缩杆42螺纹连接,并位于所述限位伸缩杆42的伸出端,随所述限位伸缩杆42的伸缩而在所述下模板1的表面滑动,所述限位板43的板面与所述下模板1的板面垂直,并长度与所述下模板1的前
后宽度相同,所述夹紧油缸44与所述限位板43螺纹连接,并位于所述限位板43的内部,且位于所述限位板43的长方向上的一端,所述夹紧伸缩杆45与所述夹紧油缸44滑动连接,并伸
出所述夹紧油缸44,朝向所述限位板43的另一端,所述夹紧臂46与所述夹紧伸缩杆45螺纹
连接,并与所述夹紧油缸44通过油管连接,且夹紧方向朝向与所述夹紧伸缩杆45垂直的方
向,通过所述夹紧油缸44工作,使所述夹紧伸缩杆45带动所述夹紧臂46移动,并通过夹紧油缸44供油,使所述夹紧臂46夹紧;所述红外探测仪51位于所述上模板2的下表面,朝向所述下模板1的表面,对所述加工零件3进行持续定位,并将信息传输至所述处理器52,通过所述处理器52进行处理并控制所述限位油缸41和所述夹紧油缸44,如此将所述加工零件3放置
于所述下模板1的表面,通过所述红外探测仪51对所述加工零件3进行定位,并将位置信息
传输给所述处理器52,所述处理器52控制所述限位油缸41工作,使所述限位伸缩杆42带动
所述限位板43在所述下模板1的长方向上靠近所述加工零件3,同时所述控制器控制所述夹
紧油缸44,使所述夹紧伸缩杆45带动所述夹紧臂46在所述下模板1的短方向上靠近所述加
工零件3,并由所述夹紧油缸44驱动所述夹紧臂46对所述加工零件3进行夹紧,并对准所述
上模板2的热熔治具,使带有热熔治具的所述上模板2竖向靠近所述加工零件3,如此通过所述定位组件5和所述调整组件4的同时工作,使热熔治具对所述加工零件3的加工位置定位
更准确。
[0028] 进一步地,所述限位伸缩杆42的数量为多个,并分别位于所述限位板43和所述限位油缸41之间,且相互平行。
[0029] 在本实施方式中,所述限位伸缩杆42的数量为多个,并分别与所述限位油缸41连接,且相互平行,所述限位伸缩杆42在所述限位板43的固定位置位于所述限位板43的端部,并所述限位伸缩杆42的伸长量相同,如此带动所述限位板43与所述下模板1的滑动过程,且滑动过程中限位板43不偏移,进而使所述夹紧臂46沿直线运动,不发生偏移,确保加工定位的准确。
[0030] 进一步地,所述夹紧伸缩杆45的数量为多个,并分别位于所述夹紧油缸44和所述夹紧臂46之间,且相互平行。
[0031] 在本实施方式中,所述夹紧伸缩杆45的数量为多个,并多个所述夹紧伸缩杆45的伸缩方向相同,且互相平行,所述夹紧伸缩杆45与所述夹紧臂46的侧面固定,固定位置位于所述夹紧臂46侧面的端部,使所述夹紧臂46收推更均匀,保证所述夹紧臂46在直线运动
中不发生偏移,使所述加工零件3被夹持到预订加工位置,对所述加工零件3的定位更准确。
[0032] 进一步地,所述调整组件4还包括转头47和转动电机48,所述转头47与所述夹紧臂46转动连接,并位于所述夹紧臂46的远离所述限位板43一端;所述转动电机48与所述转头
47转动连接,并与所述夹紧臂46固定连接,且与所述处理器52电连接,还位于所述夹紧臂46的内部。
[0033] 在本实施方式中,所述转动电机48位于所述夹紧臂46内部,并与所述处理器52电连接,所述转头47位于所述夹紧臂46的前端,远离所述限位板43,并通过所述转动电机48与所述夹紧臂46转动连接,夹具位于所述转头47的表面,对所述加工零件3进行夹紧,如此可对被夹紧的所述加工零件3进行旋转,并由所述处理器52对旋转度进行控制,可实时调整加工位置,使加工零件3的定位更准确。
[0034] 进一步地,所述套筒热熔治具装置还包括滑轨6,所述滑轨6与所述下模板1固定连接,并与所述限位板43滑动连接,且位于所述下模板1的表面。
[0035] 在本实施方式中,所述滑轨6位于所述下模板1的两侧,与所述限位板43的板面垂直,使所述限位板43通过所述滑轨6与所述下模板1滑动,减少与所述下模板1的摩擦,使滑动更顺畅,进而避免了所述夹紧臂46的抖动,使所述夹紧臂46对所述加工零件3的夹取和定位更准确。
[0036] 进一步地,所述定位组件5还包括竖向定位油缸53和竖向伸缩杆54,所述竖向定位油缸53与所述上模板2可拆卸连接,并与所述处理器52电连接,且位于所述上模板2的表面,远离所述下模板1;所述竖向伸缩杆54与所述上模板2固定连接,并与所述下模板1滑动连
接,滑动方向朝向所述上模板2的方向,且与所述竖向定位油缸53固定连接,还位于所述定位油缸和所述下模板1之间。
[0037] 在本实施方式中,所述竖向伸缩杆54位于所述上模板2和所述下模板1之间,并通过所述竖向定位油缸53提供伸缩的动力,进而带动所述上模板2的热熔治具靠近被夹持固
定的所述加工零件3,如此通过处理器52控制所述竖向定位油缸53带动所述竖向伸缩杆54
伸缩,进而带动热熔治具靠近加工零件3,同时通过所述红外扫描仪对所述加工零件3的位
置进行定位,实时调整所述加工零件3的位置,以达到最精确的加工位置,使加工精度更高。
[0038] 进一步地,所述定位组件5还包括限位卡55,所述限位卡55与所述竖向伸缩杆54固定连接,并与所述上模板2可拆卸连接,且位于所述上模板2的表面,远离所述竖向定位油缸
53。
[0039] 在本实施方式中,所述竖向伸缩杆54具有固定杆和伸缩杆,伸缩杆伸出固定杆,固定杆与所述上模板2通过所述限位卡55螺纹固定,所述限位卡55位于固定杆的表面,并与所述上模板2螺纹连接,使所述上模板2位于所述限位卡55和所述竖向定位油缸53之间,使所述竖向伸缩杆54与所述上模板2的固定效果更好,避免了所述上模板2靠近所述加工零件3
的过程中出现偏移,进而使热熔治具准确到达加工位置,使加工精度更高。
[0040] 进一步地,所述竖向伸缩杆54的数量为多个,并分别与所述竖向定位油缸53固定连接,且位于所述竖向定位油缸53和所述下模板1之间。
[0041] 在本实施方式中,所述上模板2为矩形板,多个所述竖向伸缩杆54分别位于所述上模板2的端部,并由所述上模板2伸向所述下模板1,并与所述下模板1螺纹连接,所述处理器
52控制所述竖向定位油缸53,使多个所述竖向伸缩杆54的伸长量相同,如此保证所述上模
板2与水平面平行,并平行向下滑动,避免热熔治具歪斜,防止了对所述加工零件3的加工位置热熔歪斜,确保了加工精度。
[0042] 进一步地,所述限位卡55的数量为多个,并分别与多个所述竖向伸缩杆54固定连接,且与所述上模板2可拆卸连接,还位于所述上模板2的表面,远离所述竖向定位油缸53。
[0043] 在本实施方式中,所述限位卡55的数量为多个,并分别位于所述竖向伸缩杆54和所述上模板2的连接处,对位于所述上模板2端部的所述竖向伸缩杆54进行固定,避免所述
竖向伸缩杆54歪斜,进而避免了热熔治具歪斜,防止了对所述加工零件3的加工位置热熔歪斜,确保了加工精度。
[0044] 进一步地,所述定位组件5还包括水平仪56,所述水平仪56与所述上模板2固定连接,并与所述处理器52电连接,且位于所述上模板2的表面,远离所述下模板1。
[0045] 在本实施方式中,所述水平仪56位于所述上模板2的表面,用于检查所述上模板2的水平倾斜,并实时传输给所述处理器52,通过所述处理器52进行分析,并对所述竖向定位油缸53进行控制,使所述竖向伸缩杆54的伸长量相同,进而保证热熔治具与所述加工零件3处于竖直方向上,如此能更准确的对所述加工零件3进行定位加工,确保了加工精度。
[0046] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依
本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
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