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电缆一体成型模具

阅读:710发布:2023-06-10

专利汇可以提供电缆一体成型模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了 电缆 一体成型模具,它包括模套(1),模套(1)上设有流出腔(2);流出腔(2)上连通有 挤压 头(3),挤压头(3)内设置有模芯(4)和第一成型腔(5),第一成型腔(5)内设置有多个带第一加热板(7)的扰流板(6);挤压头(3)上设有多个第二成型腔(8);流出腔(2)的两端部分别套接有冷却管和加热环(10);流出腔(2)内设置有多个压轮(11),每个压轮(11)上均连接有第一 液压缸 (12);模芯(4)上通过移动杆(13)连接有伸缩 气缸 (14)。本实用新型不仅能够提高包覆 质量 ,还具有使用寿命长、挤出效果好、工作效率高、适用范围广、成型效果好、购置成本低、使用方便和操作方便的优点。,下面是电缆一体成型模具专利的具体信息内容。

1.电缆一体成型模具,其特征在于:包括模套(1),模套(1)的中部设有流出腔(2);流出腔(2)的一端部连通有挤压头(3),挤压头(3)内设置有模芯(4);模芯(4)与挤压头(3)之间设有第一成型腔(5),第一成型腔(5)的内壁上设置有多个交错分布的扰流板(6),每个扰流板(6)上均设置有第一加热板(7);所述挤压头(3)上设有多个环形均匀分布的第二成型腔(8),每个第二成型腔(8)的一端均与第一成型腔(5)连通;所述流出腔(2)上远离模芯(4)的一端部套接有冷却管(9),靠近模芯(4)的一端部套接有加热环(10);流出腔(2)的内壁上设置有多个环形均匀分布的压轮(11),每个压轮(11)均设置在冷却管(9)和加热环(10)之间,每个压轮(11)的一端均连接有第一液压缸(12);所述模芯(4)的一端部外侧面上设置有移动杆(13),移动杆(13)的一端部连接有伸缩气缸(14)。
2.根据权利要求1所述的电缆一体成型模具,其特征在于:所述第一液压缸(12)上连接有第一推杆(15),第一推杆(15)的一端部连接有向内凹陷的定位弧板(16);定位弧板(16)的两端部均设有安装槽(17),每个安装槽(17)内均设置有红外光电传感器(18);所述压轮(11)设置在定位弧板(16)的中部,压轮(11)顶面到定位弧板(16)的距离与定位弧板(16)两端部到定位弧板(16)中点之间的竖直距离相同;所述红外光电传感器(18)与第一液压缸(12)电性连接。
3.根据权利要求1所述的电缆一体成型模具,其特征在于:所述每个第二成型腔(8)内均设置有止回(19),每个第二成型腔(8)上均环形分布有多个均匀分布的第二加热板(20)。
4.根据权利要求1所述的电缆一体成型模具,其特征在于:所述模芯(4)上靠近流出腔(2)的端部设有多个均匀分布的滑槽(21),每个滑槽(21)的上均滑动安装有伸缩弧板(22);
滑槽(21)的两端部均设置有限位槽(23),伸缩弧板(22)的底面上设置有限位(24);限位块(24)与限位槽(23)卡接;每相邻两个伸缩弧板(22)支架均连接有压缩弹簧(27)。
5.根据权利要求1所述的电缆一体成型模具,其特征在于:所述加热环(10)与冷却管(9)之间设置有隔热板(25)。
6.根据权利要求1所述的电缆一体成型模具,其特征在于:所述挤压头(3)上设有与模芯(4)一端连接的卡合环槽(26)。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的电缆一体成型模具,其特征在于:所述流出腔(2)、挤压头(3)和模芯(4)呈同心设置。

说明书全文

电缆一体成型模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电缆模具,特别是电缆一体成型模具。

背景技术

[0002] 电缆是由一根或者多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,用于将电或信息等从一处传递到另一处;在电缆生产的过程中,需要利用模具在电缆的的外表面上包覆上绝缘保护层,但现有的生产过程中所用到的模具是由芯棒和口模组成,因为模具长度有限,使得从模具产品表面温度较高,而绝缘保护壳在温度较高时并不是完全与电缆紧密接触,使得脱离模具的绝缘保护壳很容易出现稀松或者送电缆表面脱落的现象发生;而且一般的模具只通过挤压将绝缘保护壳覆盖在电缆表面,在挤压的过程中电缆带进来的空气、模具内的空气以及绝缘保护壳原液中的气泡不能够被排除,使得形成的绝缘保护壳更容易出现气泡、松散的现象,导致了包覆的质量的降低;而且一般的模具只能够适应一种尺寸的电缆,当需要生产不同尺寸的电缆时,需要更换不同的模具,购置成本较高,适用范围较小。因此,现有的模具存在着包覆质量较低、适用范围较小和购置成本较高的问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于,提供一种电缆一体成型模具。本实用新型不仅能够提高包覆质量,还具有适用范围广和购置成本低的优点。
[0004] 本实用新型的技术方案:电缆一体成型模具,包括模套,模套的中部设有流出腔;流出腔的一端部连通有挤压头,挤压头内设置有模芯;模芯与挤压头之间设有第一成型腔,第一成型腔的内壁上设置有多个交错分布的扰流板,每个扰流板上均设置有第一加热板;
所述挤压头上设有多个环形均匀分布的第二成型腔,每个第二成型腔的一端均与第一成型腔连通;所述流出腔上远离模芯的一端部套接有冷却管,靠近模芯的一端部套接有加热环;
流出腔的内壁上设置有多个环形均匀分布的压轮,每个压轮均设置在冷却管和加热环之间,每个压轮的一端均连接有第一液压缸;所述模芯的一端部外侧面上设置有移动杆,移动杆的一端部连接有伸缩气缸
[0005] 前述的电缆一体成型模具中,所述第一液压缸上连接有第一推杆,第一推杆的一端部连接有向内凹陷的定位弧板;定位弧板的两端部均设有安装槽,每个安装槽内均设置有红外光电传感器;所述压轮设置在定位弧板的中部,压轮顶面到定位弧板的距离与定位弧板两端部到定位弧板中点之间的竖直距离相同;所述红外光电传感器与第一液压缸电性连接。
[0006] 前述的电缆一体成型模具中,所述每个第二成型腔内均设置有止回,每个第二成型腔上均环形分布有多个均匀分布的第二加热板。
[0007] 前述的电缆一体成型模具中,所述模芯上靠近流出腔的端部设有多个均匀分布的滑槽,每个滑槽的上均滑动安装有伸缩弧板;滑槽的两端部均设置有限位槽,伸缩弧板的底面上设置有限位;限位块与限位槽卡接;每相邻两个伸缩弧板支架均连接有压缩弹簧
[0008] 前述的电缆一体成型模具中,所述加热环与冷却管之间设置有隔热板。
[0009] 前述的电缆一体成型模具中,所述挤压头上设有与模芯一端连接的卡合环槽。
[0010] 前述的电缆一体成型模具中,所述流出腔、挤压头和模芯呈同心设置。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型改进了现有的电缆模具,通过在模套中部设有流出腔和挤压头,模芯设置在挤压头内,从而能够在挤压头与模芯之间形成第一成型腔,利用模芯与挤压头对第一成型腔内的绝缘材料的挤压力实现对绝缘材料的挤出,从而使得挤出的绝缘材料能够均匀的包覆在电缆的表面上;再配合设置在流出腔的内壁上多个环形均匀分布的压轮,利用多个压轮对包覆在电缆表面的绝缘材料进行压制,使得绝缘材料能够更加紧固的包覆在电缆的外表面,从而防止绝缘材料包覆不均匀或者松散脱落的现象发生,提高了包覆质量;通过在第一成型腔内壁上设置有多个均匀分布的扰流板,每个扰流板上均设置有第一加热板,通过扰流板能够对绝缘材料的流速进行调整,还能够将绝缘材料内的空气排出,从而使得绝缘材料能够更加紧固的包裹在电缆的外表面,防止空气进入,从而延长了使用寿命;再通过第一加热板对其进行实时加热,从而保证了绝缘材料的熔融效果,提高了挤出效果;通过在挤压头上设置有第二成型腔,通过第二成型腔能够实现在电缆表面包裹绝缘材料的同时,添加其他材料,例如识别条等,实现一次成型,无需二次处理,提高了工作效率;通过在模芯的一端部设置有移动杆和伸缩气缸,利用移动杆和伸缩气缸能够带动模芯来回移动,进而能够对挤压头与模芯之间的第一成型腔的体积进行调节,从而能够适应不同型号的电缆生产,扩大了适用范围;同时,通过在流出腔的两端部分别设置有冷却管和加热环,通过加热环能够对流出腔和挤压头连接处的凝固在表面的绝缘物料进行熔融,从而提高绝缘物料的利用率;通过冷却管能够对电缆表面的绝缘材料进形冷却,从而提高了成型效果。此外,本实用新型还通过设置定位弧板,压轮设置在定位弧板的中部,定位弧板的两端部均设置有红外光电传感器,利用定位弧板的弧度能够对使得电缆表面的绝缘材料呈圆弧形,再配合压轮的共同作用,使得绝缘材料能够平整圆润的报复在电缆的表面;而红外光电传感器的设置能够检测定位弧板与电缆是否接触,从而控制定位弧板的移动距离,进而适应不同尺寸的电缆定型工作,进一步扩大了适用范围,降低了购置成本;通过在第二成型腔内设置有止回阀,能够避免在不使用第二成型腔的时候,第一成型腔内的绝缘材料液因为挤压进入第二成型腔内,进而影响后续使用,方便了使用;通过再模芯的一端部设有滑槽,滑槽上设置有伸缩弧板,使得电缆通过模芯时,能够利用电缆对伸缩弧板的作用力推动伸缩弧板来回移动,从而自主改变模芯出口的直径,进而自主适应不同尺寸的电缆,不需要人工进行调节,方便了操作;而且每相邻两个伸缩弧板之间均设置有压缩弹簧,利用压缩弹簧对电缆的间接反作用力,能够使得电缆自主的定位在模芯的中部,从而进一步提高了成型效果;通过设置限位块和限位槽,再配合压缩弹簧,能够防止伸缩弧板脱离模芯,进一步方便了使用;通过在加热环与冷却管之间设置有隔热板,能够防止在加热环与冷却管之间进行热交换,从而提高了能量的利用率,节约了能量;通过将流出腔、挤压头和模芯设置成同心设置,从而能够保证绝缘材料均匀的包裹在电缆的表面,从而进一步提高了成型效果。因此,本实用新型不仅能够提高包覆质量,还具有使用寿命长、挤出效果好、工作效率高、适用范围广、成型效果好、购置成本低、使用方便和操作方便的优点。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0013] 图2是模芯的侧视图;
[0014] 图3是伸缩弧板底面的结构示意图;
[0015] 图4是定位弧板的结构示意图;
[0016] 图5是图1中A处的局部放大图。
[0017] 附图中的标记为:1-模套,2-流出腔,3-挤压头,4-模芯,5-第一成型腔,6-扰流板,7-第一加热板,8-第二成型腔,9-冷却管,10-加热环,11-压轮,12-第一液压缸,13-移动杆,
14-伸缩气缸,15-第一推杆,16-定位弧板,17-安装槽,18-红外光电传感器,19-止回阀,20-第二加热板,21-滑槽,22-伸缩弧板,23-限位槽,24-限位块,25-隔热板,26-卡合环槽,27-压缩弹簧。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0019] 实施例。电缆一体成型模具,构成如图1至5所示,包括模套1,模套1的中部设有流出腔2;流出腔2的一端部连通有挤压头3,挤压头3内设置有模芯4;模芯4与挤压头3之间设有第一成型腔5,第一成型腔5的内壁上设置有多个交错分布的扰流板6,每个扰流板6上均设置有第一加热板7;所述挤压头3上设有多个环形均匀分布的第二成型腔8,每个第二成型腔8的一端均与第一成型腔5连通;所述流出腔2上远离模芯4的一端部套接有冷却管9,靠近模芯4的一端部套接有加热环10;流出腔2的内壁上设置有多个环形均匀分布的压轮11,每个压轮11均设置在冷却管9和加热环10之间,每个压轮11的一端均连接有第一液压缸12;所述模芯4的一端部外侧面上设置有移动杆13,移动杆13的一端部连接有伸缩气缸14。
[0020] 所述第一液压缸12上连接有第一推杆15,第一推杆15的一端部连接有向内凹陷的定位弧板16;定位弧板16的两端部均设有安装槽17,每个安装槽17内均设置有红外光电传感器18;所述压轮11设置在定位弧板16的中部,压轮11顶面到定位弧板16的距离与定位弧板16两端部到定位弧板16中点之间的竖直距离相同;所述红外光电传感器18与第一液压缸12电性连接;所述每个第二成型腔8内均设置有止回阀19,每个第二成型腔8上均环形分布有多个均匀分布的第二加热板20;所述模芯4上靠近流出腔2的端部设有多个均匀分布的滑槽21,每个滑槽21的上均滑动安装有伸缩弧板22;滑槽21的两端部均设置有限位槽23,伸缩弧板22的底面上设置有限位块24;限位块24与限位槽23卡接;每相邻两个伸缩弧板22支架均连接有压缩弹簧27;所述加热环10与冷却管9之间设置有隔热板25;所述挤压头3上设有与模芯4一端连接的卡合环槽26;所述流出腔2、挤压头3和模芯4呈同心设置。
[0021] 工作原理:在进行使用时,先将需要进行包覆的电缆放入模芯4内,并通过模芯4往流动腔2方向移动;在电缆移动的时候,电缆的的外壁会推动伸缩弧板22在滑槽21上移动,伸缩弧板22移动会拉伸或者压缩压缩弹簧27,利用压缩弹簧27对伸缩弧板22的反作用力使得伸缩弧板22能够将电缆固定在模芯4的中心,从而使得模芯4能够适应不同尺寸的电缆进入,并将电缆的中心轴固定在与流动腔中心轴平的位置,从而保证了包覆的效果;接着将需要包覆的绝缘材料液送入第一成型腔5内,然后启动第一液压缸12,第一液压缸12启动后会带动移动杆13往流出腔2方向移动,移动杆13移动会带动模芯4移动,而模芯4移动会压缩第一成型腔5的容积,从而使得第一成型腔5内的绝缘材料液受到挤压,自动的流向流出腔2;绝缘材料液在流动的时候,扰流板6会对绝缘材料液进行导向和变速,同时扰流板6还能够将绝缘材料液中的空气排出;在加上扰流板6上的第一加热板7对绝缘材料液的加热,从而使得挤出绝缘材料液能够均匀;接着挤出的绝缘材料液再流出腔2与挤压头3连接的位置处与电缆接触,并均匀的包覆在电缆的表面,并随着电缆的移动进入到流出腔2内;包裹有绝缘材料壳体的电缆进入到流出腔2内后,启动伸缩气缸14,伸缩气缸14启动后会带动第一推杆15往流动腔2中部移动,第一推杆15移动会带动定位弧板16移动,定位弧板16移动会带动压轮11移动,从而使得压轮11能够与电缆接触,当电缆与压轮11接触时,红外光电传感器
18检测不到反射光,这时红外光电传感器18就会判定与电缆接触并控制伸缩气缸14暂停在该位置,从而能够适应不同尺寸的电缆的压制定型工作,扩大了适用范围;利用不同方向上的压轮11对电缆外部的绝缘材料壳进行压制,从而使得绝缘材料壳能够与电缆表面更加紧密连接,从而避免了绝缘材料壳出现脱落或者松散的现象,提高了包覆质量;且多方位的压轮11和定位弧板16的共同作用,能够将绝缘材料壳的表面更加圆润,从而提高了包覆效果;
最后在冷却管9的作用下,对绝缘材料壳进行冷却定型,完成工作。
[0022] 当需要在电缆的绝缘材料壳上添加识别条时,只要将识别条原料液放入第二成型腔8内,使得识别条原料液通过第二成型腔8在挤压头3的位置处直接与绝缘材料液一起包覆再电缆表面,从而实现一次成型,进而提高了工作效率。
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