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一种PE管定型模具

阅读:703发布:2023-06-10

专利汇可以提供一种PE管定型模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及PE管加工技术领域,尤其是涉及一种PE管定型模具,包括固定筒,固定筒内套设有定型装置,定型装置包括进料斗、定型管、管壁冷却装置以及固定装置,固定装置包括设置于定型管一端并与固定筒转动配合的衔接件以及另一端用于提升定型管 稳定性 的 紧 固件 ,衔接件包括多个沿固定筒径向分布的 滑板 且相邻滑板等间距固设在固定筒的内壁上,定型管的周侧上固设有与滑板滑移适配的卡接板且卡接板上固设有与滑槽相匹配的滑 块 ,紧固件包括固设于固定筒内壁上的多个 定位 板。该PE管定型模具通过滑板上开设的滑槽与卡接块上固设的滑块转动配合,使定型管稳固安装至固定筒内,安装步骤简单便捷,可快速更换不同直径的定型管,以提高PE管的加工工效。,下面是一种PE管定型模具专利的具体信息内容。

1.一种PE管定型模具,包括固定筒(1),所述固定筒(1)内套设有定型装置,所述定型装置包括进料斗(4)、定型管(2)、管壁冷却装置以及固定装置,其特征在于:所述固定装置包括设置于所述定型管(2)一端并与所述固定筒(1)转动配合的衔接件(11)以及另一端用于提升所述定型管(2)稳定性固件(21);
所述衔接件(11)包括多个沿所述固定筒(1)内壁呈周向分布的滑板(102),所述定型管(2)的周侧上固设有与所述滑板(102)滑移适配的卡接板(103);
所述紧固件(21)包括抵接于所述定型管(2)端部的多个活动板(203),多个所述活动板(203)的外弧面与所述固定筒(1)的内壁之间沿所述固定筒(1)径向固设有多个弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种PE管定型模具,其特征在于:所述弹性件包括弹簧(3),所述弹簧(3)的周侧均套设有第一导向管(204)和第二导向管(205)且所述第一导向管(204)插接于所述第二导向管(205)内。
3.根据权利要求1所述的一种PE管定型模具,其特征在于:所述滑板(102)远离所述固定筒(1)的内弧面平贯穿开设有滑槽(104),所述卡接板(103)的外侧固设有与所述滑槽(104)相匹配滑(105)。
4.根据权利要求1所述的一种PE管定型模具,其特征在于:所述进料斗(4)的底端固设于所述定型管(2)靠近所述衔接件(11)的端部上,所述定型管(2)的周侧开设有多条相互错位的用于冷却水充分接触PE熔体胚管的弧形槽(5)。
5.根据权利要求4所述的一种PE管定型模具,其特征在于:所述定型管(2)靠近所述进料斗(4)的周侧上固设有用于扩大冷却水蓄水量的环形蓄水体(6)。
6.根据权利要求5所述的一种PE管定型模具,其特征在于:所述环形蓄水体(6)的周侧固定穿设有多个进水管(9)。
7.根据权利要求6所述的一种PE管定型模具,其特征在于:所述环形蓄水体(6)靠近固定筒(1)的衔接处开设有与所述环形蓄水体(6)连通的环形槽(10),所述固定筒(1)与所述定型管(2)之间形成的环形间隙与所述环形槽(10)和所述环形蓄水体(6)连通形成冷却通道。
8.根据权利要求3所述的一种PE管定型模具,其特征在于:所述滑槽(104)内固设有限定所述卡接板(103)转动限度的定位杆(7)。
9.根据权利要求3所述的一种PE管定型模具,其特征在于:所述滑块(105)靠近所述滑槽(104)的外缘上设有便于对接的部(8)。
10.根据权利要求5所述的一种PE管定型模具,其特征在于:所述定型管(2)远离所述环形蓄水体(6)的端面上沿其周向固设有多个与所述定型管(2)抵接的定位板(202)。

说明书全文

一种PE管定型模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及PE管加工技术领域,尤其是涉及一种PE管定型模具。

背景技术

[0002] PE塑料管材生产过程中的定型模具,是采用真空定径工艺和注冷却工艺对塑料管材的内径尺寸与壁厚进行定型,当注水的水量保持均衡稳定、定型管与固定筒之间的衔接稳定时能生产出规格偏差较小的管材产品。但是由于需要经常更换与管材直径大小相配的定型管,定型管的通用性低,繁琐的安装拆卸方式降低了生产效率。
[0003] 专利公告号为CN201907192U的中国专利提出了一种塑料管材定型管,包括环状中空的定型管体及套设于定型管体上的连接法兰,定型管体包括有不锈内层及套设于外套的外周面上,不锈钢内层及铜外套上均布有若干开口。
[0004] 上述技术方案存在以下缺陷:单个定型管的内直径只能适配于相同口径的PE管进行冷却定型,若要生产口径不通的PE管,需要从定型设备的连接法兰上逐个拧下螺栓来进行更换,繁琐的更换步骤导致管材生产效率低。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种便于更换不同直径、适配多种口径定型管的PE定型模具。
[0006] 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007] 一种PE管定型模具,包括固定筒,所述固定筒内套设有定型装置,所述定型装置包括进料斗、定型管、管壁冷却装置以及固定装置,所述固定装置包括设置于所述定型管一端并与所述固定筒转动配合的衔接件以及另一端用于提升所述定型管稳定性固件
[0008] 所述衔接件包括多个沿所述固定筒内壁呈周向分布的滑板,所述定型管的周侧上固设有与所述滑板滑移适配的卡接板。
[0009] 所述紧固件包括抵接于所述定型管端部的多个活动板,多个所述活动板的外弧面与所述固定筒的内壁之间沿所述固定筒径向固设有多个弹性件。
[0010] 通过采用上述技术方案,卡接板均通过相邻滑板之间的间隙处与之错位搭接呈圆环,转动一定度后滑滑至滑槽内,从而定型管稳固在固定筒内,反方向转动滑块并脱离滑槽限制后,以便于取出更换不同口径的定型管,安装拆卸简单便捷减免传统连接法兰繁琐的安装过程,有效的提高了工作效率,且定型管抵接至活动板的内弧面上,活动板在弹性件的弹性作用下可适配多种口径不同的定型管,使定型管两端均固定提高了定型管在固定筒内的稳定性。
[0011] 本实用新型进一步设置为:所述弹性件包括弹簧,所述弹簧的周侧均套设有第一导向管和第二导向管且所述第一导向管插接于所述第二导向管内。
[0012] 通过采用上述技术方案,弹簧外套接的第一导向管与第二导向管保护弹簧不受冷却水流的直接冲刷,一定程度上减低弹簧在使用过程中的坏损率,并第一导向管与第二导向管对弹簧的活动方向有一定的导向作用,从而使弹簧压缩受均匀。
[0013] 本实用新型进一步设置为:所述滑板远离所述固定筒的内弧面水平贯穿开设有滑槽,所述卡接板的外侧固设有与所述滑槽相匹配滑块。
[0014] 通过采用上述技术方案,滑块与滑槽之间的相互配合,使定型管与固定筒之间的衔接更加紧密。
[0015] 本实用新型进一步设置为:所述进料斗的底端固设于所述定型管靠近所述衔接件的端部上,所述定型管的周侧开设有多条相互错位的用于冷却水充分冷却PE熔体胚管的弧形槽。
[0016] 通过采用上述技术方案,弧形槽的开设使冷却水直接接触胚管冷却,提高了冷却效率,从而一定程度上提高了PE管的生产产量。
[0017] 本实用新型进一步设置为:所述定型管靠近所述进料斗的周侧上固设有用于扩大冷却水蓄水量的环形蓄水体
[0018] 通过采用上述技术方案,中空设置的环形蓄水体加大了冷却通道的蓄水能力,使与PE管直接接触的冷却水始终保持充盈状态。
[0019] 本实用新型进一步设置为:所述环形蓄水体的周侧固定穿设有多个进水管。
[0020] 通过采用上述技术方案,多个进水管同时进水,提高水流流量加快冷却速度。
[0021] 本实用新型进一步设置为:所述环形蓄水体靠近固定筒的衔接处开设有与所述环形蓄水体连通的环形槽,所述固定筒与所述定型管之间形成的环形间隙与所述环形槽和所述环形蓄水体连通形成冷却通道。
[0022] 通过采用上述技术方案,环形槽的设置使环形蓄水体与固定筒和定型管之间形成的间隙连通,从而使得冷却水可连续不断的进行循环冷却,节省了水资源,并提高了冷却水利用率。
[0023] 本实用新型进一步设置为:所述滑槽内固设有限定所述定位板转动限度的定位杆。
[0024] 通过采用上述技术方案,定位杆的设置限定了滑块在滑槽内的滑移距离,防止工作人员在安装定型管时转动角度没有把控好,导致滑块滑脱。
[0025] 本实用新型进一步设置为:所述滑块靠近所述滑槽的外缘上设有便于对接的倒角部。
[0026] 通过采用上述技术方案,倒角的设置减小了滑块与滑槽之间的卡接接触面积,从而较少摩擦便于转动,以达到省时省力完成安装作业的效果。
[0027] 本实用新型进一步设置为:所述定型管远离所述环形蓄水体的端面上沿其周向固设有多个与所述定型管抵接的定位板。
[0028] 通过采用上述技术方案,定型管插接至固定筒内时,固定筒的端部抵接至多个定位板上,并通过弹性件的配合,从而将定型管的一端托起以便于在转动定型管加以固定时,能够使紧固件能够更加精确的对准。
[0029] 综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
[0030] 1.本实用新型通过滑板上开设的滑槽与卡接块上固设的滑块转动配合,使定型管稳固安装至固定筒内,安装步骤简单便捷,可快速更换不同直径的定型管,以提高PE管的加工工效;
[0031] 2.本实用新型通过弹簧与活动板的配合,可对不用口径的定型管进行卡接定位,从而减少固定筒的更换并提高固定筒的通用性;
[0032] 3.本实用新型通过环形蓄水体的环形内腔,提高了蓄水能力,弧形槽的开设可是胚管直接与冷却水接触,加快冷却速度,提高冷却效果。附图说明
[0033] 图1是本实用新型的立体结构示意图;
[0034] 图2是图1中除去固定筒的立体结构示意图;
[0035] 图3是图2中A处结构放大示意图;
[0036] 图4是本实用新型的爆炸结构示意图。
[0037] 图中,1、固定筒;11、衔接件;102、滑板;103、卡接板;104、滑槽;105、滑块;2、定型管;21、紧固件;202、定位板;203、活动板;204、第一导向管;205、第二导向管;3、弹簧;4、进料斗;5、弧形槽;6、环形蓄水体;7、定位杆;8、倒角部;9、进水管;10、环形槽。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039] 如图1所示,为本实用新型公开的一种PE管定型模具,包括固定筒1与定型装置,中空的圆柱形固定筒1沿其轴线方向水平放置,固定筒1周侧与生产线中的水循环系统插接配合形成生产链,固定筒1内壁套接有用于PE管最终成型的冷却定型装置,固定筒1与定型装置通过固定装置相互衔接。
[0040] 如图2和图3所示,固定筒1的内壁固设有四块定位板202,四块定位板202分别由呈弧形状的抵接块和固定块构成,抵接块的外弧面与固定块的外弧面平滑衔接,抵接块的侧面略小于固定块从而形成卡接槽,以便于定型装置卡接至定位板202内壁,固定块内弧面上固设有两个弹簧3,弹簧3的另一端固定有弧形活动板203,弹簧3自身的弹性可以使活动板203与定型装置的配合更加紧密。
[0041] 当不同口径的定型装置插入固定筒1时,定型装置的端部滑移至活动板203并逐渐撑开活动板203,活动板203上的弹簧3压缩使定型装置一端在固定筒1内形成定位,避免定型装置因冷却水的流动而产生晃动,提高整体的稳定,且固定筒1内插接的定型装置不受口径大小的限制,确保了固定筒1的通用性,减少定型装置更换次数。
[0042] 弹簧3的表面分别套设有用于避免水流冲刷影响弹簧3使用的第一导向管204和第二导向管205,且第一导向管204插接至第二导向管205内,第二导向管205固设在定位板202内弧面上,第一导向管204端面与活动板203外侧相连并伴随活动板203的移动而从动,从而使活动板203的移动具有导向性。
[0043] 如图4所示,定型装置由定型管2、进料斗4和环形蓄水体6一体成型组成,定型管2的周侧固设有弧形卡接板103,卡接板103优选为三个且等距设置,卡接板103内弧面上均固设有滑块105,滑块105靠近固定筒1的棱边处开设有便于插接的倒角。固定装置包括滑板102,滑板102同时优选为三块且与卡接板103错位设置,滑板102的周侧分别焊接在固定筒1的内壁上,相邻滑板102之间的间隙与卡接板103一一对应插接,滑板102的内弧面上开设有贯通滑板102两侧面的滑槽104,且滑槽104与滑块105滑移适配,滑槽104内壁两侧之间固设有限定定型管2旋转角度的定位杆7。
[0044] 卡接板103与滑板102错位对接后,定型管2逐渐插入固定筒1内,当与定位板202相互抵接时,转动定型管2使滑块105的一侧与定位杆7抵接完成固定,改变了传统的法兰、螺纹杆与螺栓相互配合的连接方式,极大的提高了安装拆卸效率。
[0045] 定型管2远离定位板202的一端与进料斗4组合呈“漏斗”形,进料斗4的倾斜面具有导向性有利于PE熔体管胚的进入,定型管2与进料斗4的衔接处固设有用于增大冷却水流流量的环形蓄水体6,环形蓄水体6内部中空形成环形蓄水空腔,环形蓄水体6的周侧贯穿固设有六个进水管9,环形蓄水体6远离进料斗4的一端开设有环形槽,且固定筒1和定型管2的间隙处与环形槽、环形蓄水体6和进水管9对应连通形成定型冷却通道,进而使得冷却速度快,生产效率高。
[0046] 本实用新型的工作原理及有益效果为:
[0047] 固定筒1内插入定型管2,且保持滑板102与定位板202相互错位,定型管2的端部撑开活动板203并抵接于定位板202内壁,此时转动定型管2加以固定,将冷却水注入进水管9到达环形蓄水体6后留至弧形槽5,冷却水使需冷却的PE熔体管胚快速冷却定型以完成PE管最后定型。
[0048] 本实用新型通过滑板102与定位板202之间的相互配合,改变了传统的法兰连接方式,极大的简化了定型管2安装至固定筒1的步骤,从而实现快速更换,提高了管材生产效率,活动板203与弹簧3的设置,利用弹簧3的弹性使定型管2的口径不受固定筒1的限制,通用性高。
[0049] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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