技术领域
[0001] 本实用新型主要涉及模具技术领域，具体涉及一种塑封模具。
背景技术
[0002] 在工业生产中，塑封
电子芯片
精度要求高，产量需求大；但同时存在产品气泡难调、毛刺
飞边难处理，注塑完成后针脚偏移率不达标等问题，为提高产品
质量和一次投模成功率、减少资源浪费，必须保证模具既要实现
定位精准，又要实现结构稳定可靠。比如
专利号为CN201821235900的实用新型专利一种新型
半导体塑封模具，实现了镶件和浇口镶拼，但加工不方便，精度难以掌控；专利号为CN201820723105的实用新型专利半导体集成
电路的塑封模具，虽然实现了分体式，加工难度得到分解，但模具镶拼过于分散，对模具强度有所影响。
[0003] 现有模具结构动定模镶件大多是整体式的，由于料筒
位置、胶料位置、流道位置、顶针及芯片放置位置，都在一个镶件上，而这些位置的精度要求又不同，加工方式也不同，因此不方便加工，而镶件、模板等设计和加工不合理，就无法保证模具的平面度和平行度，产品在生产中就会产生飞边溢料现象，从而影响产品的可焊性，造成电路断路、虚焊等问题，导致大量不良品产生。实用新型内容
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种塑封模具，包括定模和动模，其特征在于：所述定模和动模分别设置定模镶件和动模镶件，所述定模镶件和动模镶件相对应，均包括长度定位镶件、芯片放置镶件、胶料位置镶件、流道镶件和料口镶件；所述料口镶件居中设置，所述流道镶件、胶料位置镶件、芯片放置镶件从内向外依次设置在所述料口镶件的两侧，所述长度定位镶件设置在料口镶件、流道镶件、胶料位置镶件、芯片放置镶件的两端。
[0006] 进一步地，所述动模镶件的料口镶件上设置进料口，所述动模镶件的流道镶件上设置塑胶流经的分流道，所述分流道通向所述胶料位置镶件；胶体从进料口进入，经过流道镶件，最终在胶料位置镶件形成胶膜。
[0007] 进一步地，所述定模镶件和动模镶件通过定位销分别定位在所述定模、动模上。
[0008] 进一步地，所述长度定位镶件与所述定模、动模分别设置复位杆。
[0009] 进一步地，所述复位杆和所述芯片放置镶件之间设置膨胀间隙，所述膨胀间隙为0.1MM。
[0010] 进一步地，所述定模包括定模板、定模面针板和定模底针板；所述动模包括动模板、动模面针板、动模底针板和动模
固定板；所述定模镶件设置在定模板上，所述动模镶件设置在动模板上。
[0011] 进一步地，所述定模板、定模面针板和定模底针板之间通过
支撑柱支撑；所述动模板、动模面针板、动模底针板和动模固定板之间通过支撑柱支撑，所述支撑柱的高度一致。
[0012] 进一步地，所述定模板和所述动模板之间通过定位
块定位，所述定位块设置在所述定模板和动模板的内侧边缘。
[0013] 本实用新型的有益效果为：
[0014] 本实用新型提供一种新型塑封模具，通过对模具镶拼结构的优化，对定模板和动模板的定位机构的改进，使得模具镶件、模板，更加容易加工，模具整体精度得以提升。经实践验证，模具结构稳定可靠，产品质量得到提升。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的爆炸图；
[0016] 图2为本实用新型的剖面图；
[0017] 图3为本实用新型的定模板安装定模镶件A和定模镶件B后的示意图；
[0018] 图4为图3的A-A剖视图；
[0019] 图5为本实用新型的定模板安装定模镶件、定模镶件D、定模镶件E、定模镶件F、定模镶件H后的示意图；
[0020] 图6为本实用新型的定模板安装定模镶件I、定模镶件J后的示意图；
[0021] 图7为本实用新型动模镶件的平面示意图；
[0022] 图8为本实用新型的支撑柱安装在工装板上的示意图；
[0023] 图9为本实用新型的支撑柱安装在定模、动模中的示意图；
[0024] 图10为本实用新型的定模板和动模板上定位块的示意图；
[0025] 其中：1、定模镶件；1-1、定模镶件A；1-2、定模镶件B；1-3、定模镶件C；1-4、定模镶件D；1-5、定模镶件E；1-6、定模镶件F；1-7、定模镶件H；1-8、定模镶件I；1-9、定模镶件J；
[0026] 2、定模板；3、定模面针板；4、定模底针板；
[0027] 5、动模镶件；5-1、动模镶件A；5-2、动模镶件B；5-3、动模镶件C；5-4、动模镶件D；5-5、动模镶件E；5-5-1、进料口；5-6、动模镶件F；5-7、动模镶件H；5-8、动模镶件I；5-9、动模镶件J；
[0028] 6、动模板；7、动模面针板；8、动模底针板；9、动模固定板；
[0029] 10、料筒；11、支撑柱；12、复位杆；13、定位块；14、工装板；15、定位销。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。
[0031] 如图1、2所示，一种塑封模具，包括定模和动模。其中定模包括定模板2、定模面针板3和定模底针板4；动模包括动模板6、动模面针板7、动模底针板8和动模固定板9。
[0032] 定模板2上设置定模镶件1，动模板6设置动模镶件5。定模镶件1和动模镶件5相对应设置。
[0033] 按加工方式不同，定模镶件1包括定模镶件A1-1、定模镶件B1-2、定模镶件C1-3、定模镶件D1-4、定模镶件E1-5、定模镶件F1-6、定模镶件H1-7、定模镶件I1-8、和定模镶件J1-9。
[0034] 动模镶件5包括动模镶件A5-1、动模镶件B5-2、动模镶件C5-3、动模镶件D5-4、动模镶件E5-5、动模镶件F5-6、动模镶件H5-7、动模镶件I5-8、动模镶件J5-9。
[0035] 定模镶件B1-2和定模镶件I1-8、动模镶件B5-2和动模镶件I5-8位于芯件放置区域，属于芯件放置镶件，要求平整度为+/-0.002MM，将整体镶件分割后可以直接将该镶件磨削出来。
[0036] 定模镶件C1-3和定模镶件H1-7、动模镶件C5-3和动模镶件H5-7位于胶料主体位置，属于胶料位置镶件，需要很好的
耐磨性，分割出来后可以用涂层方式再将镶件整体硬度提升。
[0037] 定模镶件D1-4和定模镶件F1-6、动模镶件D5-4和动模镶件F5-6位于流道经过的位置，属于流道镶件，流道位置电打出来，而且是芯片针脚位置，需要磨削加工针脚避空位，放置因注塑
力影响导致注塑完成后针脚偏移。
[0038] 定模镶件E1-5、动模镶件E5-5位于料口位置，属于料口镶件，此处镶件硬度最高，要承受流道冲击力，需要用特殊加硬材质。动模镶件E5-5上设置进料口5-5-1，与料筒11相连通。
[0039] 定模镶件A1-1和定模镶件J1-9、动模镶件A5-1和动模镶件J5-9只是起长度方向定位作用，为长度定位镶件，对材质、加工精度没很高要求，只要保证镶件上定位孔精度即可。
[0040] 料口镶件分别居中设置在对应的定模板2和动模板6上，流道镶件、胶料位置镶件、芯片放置镶件，从内向外依次设置在所述料口镶件的两侧，长度定位镶件设置在料口镶件、流道镶件、胶料位置镶件、芯片放置镶件的两端。
[0041] 根据镶件的不同作用及加工方式，将整体镶件分为9大件，各个镶件因工序不同，可以同步进行加工。9个零件材料选择，根据其性能，分别采用不同材质，来满足成型需求；胶位部分的镶件，要同时满足刚性、耐磨损性、优良的
放电加工性、耐
腐蚀性，
工件加工完成后淬火加硬到HRC62度以上，胶位面
镀层处理。
[0042] 其中料筒直冲的位置定模镶件E1-5、动模镶件E5-5采用超硬材质做镶嵌式结构，作为易损件，方便模具维护。
[0043] 所述动模镶件的料口镶件(即动模镶件E5-5)上设置进料口5-5-1，定模镶件和动模镶件的流道镶件(即定模镶件D1-4和定模镶件F1-6、动模镶件D5-4和动模镶件F5-6)上均设置塑胶流经的分流道，所述分流道通向胶料位置镶件(即定模镶件C1-3和定模镶件H1-7、动模镶件C5-3和动模镶件H5-7)，胶体从进料口5-5-1进入，经过流道镶件，最终在胶料位置镶件形成胶膜。
[0044] 除胶料位置镶件以外的镶件，要同时满足耐压痕性、尺寸
稳定性、良好的清模性，与芯片
接触面全部磨出来，保证表面光滑平整，并进行淬火加硬处理。
[0045] 定模镶件1和定模板2之间、动模镶件5和动模板6之间采用定位销15定位：
[0046] 定模镶件A1-1、定模镶件J1-9和定模板2，动模镶件A5-1、动模镶件J5-9和动模板6之间，设有复位杆12来辅助定位，复位杆12和长度定位镶件之间设置膨胀间隙，膨胀间隙为0.1MM为最佳，该膨胀间隙可以防止模具生产中加
热膨胀，导致定/动模镶件、定/动模板、定/动面针板三者之间出现偏差，模具在运动中将模具卡死。
[0047] 安装镶件的顺序，以定模镶件1为例：
[0048] 第一步，将定模镶件A1-1先套在复位杆12上，装入定模板2，由定位销15和螺钉固定，如图3、4所示；
[0049] 第二步，再将定模镶件B1-2，装入定模板2，将定位销15敲入定模镶件B1-2固定，如图3、4所示；
[0050] 第三步，将定模镶件E1-5、定模镶件D1-4、定模镶件F1-6、定模镶件C1-3、定模镶件H1-7依次装入定模板2，用螺钉固定，如图5所示；
[0051] 第四步，将定模镶件I1-8装到定模板2，将定位销15敲入定模镶件I1-8固定，如图6所示；
[0052] 第五步，将定模镶件J1-9套在复位杆12上，装入定模板，将定位销15和螺钉固定，如图6所示。
[0053] 动模镶件5的安装顺序同定模镶片1的安装顺序，如图7所示。
[0054] 支撑柱11作用在于保证定模板2、动模板6背面支撑受力均匀，在生产中不
变形，现有加工方法都是拿圆形棒料来车，单件加工；一套模具一百多个支撑柱，加工后存在高度误差，导致模板受力不均，在注塑生产中会导致产品出现飞边毛刺
缺陷，在保证定模面针板、动模面针板强度要求前提下，要均匀平衡布置，在浇口位置，
密度加强。支撑柱11高度是关键尺寸，按事先核算好的高度设计取值、加工，为保证其精度要求，本实用新型采用增加工装板14，组合加工支撑柱11高度，将所有支撑柱11固定在工装板14上，用磨床将所有支撑柱11高度磨到统一高度，可以保证误差在0.02MM左右，精度得以大大提升，如图8、9所示。
[0055] 如图10所示，定模板2和动模板6之间通过定位块13进行固定，定位块13设置在定模板2和动模板6的内侧边缘，其结构简单，定位结构由外置转为内置，更加安全可靠，方便加工，耐磨性好，且容易控制精度，方便后续维护保全。
[0056] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选
实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
