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一种换向器压塑模具

阅读:225发布:2023-06-11

专利汇可以提供一种换向器压塑模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种换向器压塑模具,包括上模、中模和下模,上模包括料仓板和多个料腔型芯,所述料腔型芯安装在料仓板的第一安装孔内;中模包括中模板和多个中模圈,所述中模圈安装在中模板的第二安装孔内;下模包括下模板和多个芯柱,所述芯柱安装在下模板的第三安装孔内。本实用新型相较于 现有技术 ,生产不同型号换向器的压塑模具,可以共用料仓板、中模板和下模板,仅需要制造不同规格的料腔型芯、中模圈和芯柱予以更换,大大节省了模具制作 费用 ,减少了模具储存占用空间,提高了生产效益。,下面是一种换向器压塑模具专利的具体信息内容。

1.一种换向器压塑模具,其特征在于,包括:
上模,其包括料仓板和多个料腔型芯,所述料仓板上设有内凹的总料腔和与分布在总料腔下方的多个第一安装孔,所述料腔型芯安装在所述第一安装孔内,所述料腔型芯上设有注塑孔;
中模,其包括中模板和多个中模圈,所述中模板上设有多个第二安装孔,所述中模圈安装在所述第二安装孔内;
下模,其包括下模板和多个芯柱,所述下模板上设有多个第三安装孔,所述芯柱安装在所述第三安装孔内;
所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔在竖直方向上同轴设置。
2.根据权利要求1所述的换向器压塑模具,其特征在于,所述第一安装孔为台阶孔,所述第一安装孔具有位于上部的小孔径部和位于下部的大孔径部,所述大孔径部的孔径大于所述小孔径部的孔径,所述料腔型芯具有与所述小孔径部相匹配的小圆周部以及与所述大孔径部相匹配的大圆周部。
3.根据权利要求2所述的换向器压塑模具,其特征在于,所述小孔径部的基准孔径等于所述小圆周部的基准外径,所述小孔径部与所述小圆周部之间为过渡配合,所述小孔径部孔径的尺寸公差为+0.02/0,所述小圆周部外径的尺寸公差为+0.03/+0.01。
4.根据权利要求3所述的换向器压塑模具,其特征在于,所述大孔径部的基准孔径等于所述大圆周部的基准外径,所述大孔径部与所述大圆周部之间为间隙配合,所述大孔径部孔径的尺寸公差为+0.02/0,所述大圆周部外径的尺寸公差为0/-0.02。
5.根据权利要求1所述的换向器压塑模具,其特征在于,所述第二安装孔的下部设有用于限制所述中模圈上下位置的止挡环部。
6.根据权利要求5所述的换向器压塑模具,其特征在于,所述第二安装孔的基准孔径等于所述中模圈的基准外径,所述第二安装孔与所述中模圈之间为间隙配合,所述第二安装孔孔径的尺寸公差为+0.02/0,所述中模圈外径的尺寸公差为0/-0.02。
7.根据权利要求1所述的换向器压塑模具,其特征在于,所述第三安装孔为上部口径小、下部口径大的沉孔结构,所述芯柱下部具有与第三安装孔上部孔匹配的定位紧部,所述定位锁紧部中心设有螺纹孔,所述芯柱的定位锁紧部通过螺钉锁付在第三安装孔内。

说明书全文

一种换向器压塑模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及换向器制造技术领域,具体是一种换向器压塑模具。

背景技术

[0002] 换向器是电机中的主要部件,现有的换向器一般由换向片和电木主体组成。换向器的制造通常采用压塑模具制成,先将换向片置于模具内然后充填电木粉,使电木粉与换向片充分牢固结合。如附图1-4所示,现有的压塑模具一般包括上模、中模和下模,上模上设有注塑孔,下模上设有用于形成换向器中心孔的芯柱。目前的压塑模具都是专用模具,一套模具只能适配一种型号的换向器,上模的注塑孔、中模的型腔和下模的芯柱安装孔都是直接在上模、中模和下模上精加工而成。由于工厂内换向器产品的型号众多,而每一种型号换向器产量无需全天候不间断生产,众多的模具占用了大量模具存储空间,增加管理成本,而且模具制造成本较高,降低了生产效益。实用新型内容
[0003] 为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供了一种换向器压塑模具。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种换向器压塑模具,包括:
[0005] 上模,其包括料仓板和多个料腔型芯,所述料仓板上设有内凹的总料腔和与分布在总料腔下方的多个第一安装孔,所述料腔型芯安装在所述第一安装孔内,所述料腔型芯上设有注塑孔;
[0006] 中模,其包括中模板和多个中模圈,所述中模板上设有多个第二安装孔,所述中模圈安装在所述第二安装孔内;
[0007] 下模,其包括下模板和多个芯柱,所述下模板上设有多个第三安装孔,所述芯柱安装在所述第三安装孔内;
[0008] 所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔在竖直方向上同轴设置。
[0009] 本实用新型相较于现有技术,生产不同型号换向器的压塑模具,可以共用料仓板、中模板和下模板,仅需要制造不同规格的料腔型芯、中模圈和芯柱予以更换,大大节省了模具制作费用,减少了模具储存占用空间,提高了生产效益。
[0010] 进一步地,所述第一安装孔为台阶孔,所述第一安装孔具有位于上部的小孔径部和位于下部的大孔径部,所述大孔径部的孔径大于所述小孔径部的孔径,所述料腔型芯具有与所述小孔径部相匹配的小圆周部以及与所述大孔径部相匹配的大圆周部。
[0011] 进一步地,所述小孔径部的基准孔径等于所述小圆周部的基准外径,所述小孔径部与所述小圆周部之间为过渡配合,所述小孔径部孔径的尺寸公差为+0.02/0,所述小圆周部外径的尺寸公差为+0.03/+0.01。
[0012] 进一步地,所述大孔径部的基准孔径等于所述大圆周部的基准外径,所述大孔径部与所述大圆周部之间为间隙配合,所述大孔径部孔径的尺寸公差为+0.02/0,所述大圆周部外径的尺寸公差为0/-0.02。
[0013] 采用上述优选的方案,通过第一安装孔的台阶面对料腔型芯的上下位置进行定位,仅通过料腔型芯的小圆周部与小孔径部过渡配合,最大过盈量仅为0.03mm,拆卸较为方便,料腔型芯的拆卸不会对其性能造成影响。
[0014] 进一步地,所述第二安装孔的下部设有用于限制所述中模圈上下位置的止挡环部。
[0015] 进一步地,所述第二安装孔的基准孔径等于所述中模圈的基准外径,所述第二安装孔与所述中模圈之间为间隙配合,所述第二安装孔孔径的尺寸公差为+0.02/0,所述中模圈外径的尺寸公差为0/-0.02。
[0016] 采用上述优选的方案,中模圈与第二安装孔为间隙配合,拆装十分方便,料腔型芯的下端面与中模圈的上端面压紧配合,有效防止溢料。
[0017] 进一步地,所述第三安装孔为上部口径小、下部口径大的沉孔结构,所述芯柱下部具有与第三安装孔上部孔匹配的定位紧部,所述定位锁紧部中心设有螺纹孔,所述芯柱的定位锁紧部通过螺钉锁付在第三安装孔内。
[0018] 采用上述优选的方案,芯柱通过螺钉锁付在下模板上,拆卸方便,拆装时芯柱的上部模型面不受影响,确保换向器中心孔的制造精度

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1是现有技术压塑模具的结构示意图;
[0021] 图2是现有技术上模的结构示意图;
[0022] 图3是现有技术中模的结构示意图;
[0023] 图4是现有技术下模的结构示意图;
[0024] 图5是本实用新型一种实施方式的结构示意图;
[0025] 图6是本实用新型料仓板的结构示意图;
[0026] 图7是图6中A-A向的剖视图;
[0027] 图8是本实用新型料腔型芯的结构示意图;
[0028] 图9是本实用新型中模板的结构示意图;
[0029] 图10是图9中B-B向的剖视图;
[0030] 图11是本实用新型中模圈的结构示意图;
[0031] 图12是本实用新型下模板的结构示意图;
[0032] 图13是图12中C-C向的剖视图;
[0033] 图14是本实用新型芯柱的结构示意图。
[0034] 图中数字和字母所表示的相应部件的名称:
[0035] 1-料仓板;11-第一安装孔;111-小孔径部;112-大孔径部;2-料腔型芯;21-小圆周部;22-大圆周部;3-中模板;31-第二安装孔;32-止挡环部;4-中模圈;5-下模板;51-第三安装孔;6-芯柱;61-定位锁紧部;7-螺钉;91-上模;92-中模;93-下模;94-芯柱。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0037] 如图5-14所示,一种换向器压塑模具,包括:
[0038] 上模,其包括料仓板1和多个料腔型芯2,料仓板1上设有内凹的总料腔和与分布在总料腔下方的多个第一安装孔11,料腔型芯2安装在第一安装孔11内,料腔型芯2上设有注塑孔;
[0039] 中模,其包括中模板3和多个中模圈4,中模板3上设有多个第二安装孔31,中模圈4安装在第二安装孔31内;
[0040] 下模,其包括下模板5和多个芯柱6,下模板5上设有多个第三安装孔51,芯柱6安装在第三安装孔51内;
[0041] 第一安装孔11、第二安装孔31和第三安装孔51在竖直方向上同轴设置。
[0042] 采用上述技术方案的有益效果是:生产不同型号换向器的压塑模具,可以共用料仓板、中模板和下模板,仅需要制造不同规格的料腔型芯、中模圈和芯柱予以更换,大大节省了模具制作费用,减少了模具储存占用空间,提高了生产效益。
[0043] 如图5-8所示,在本实用新型的另一些实施方式中,第一安装孔11为台阶孔,第一安装孔11具有位于上部的小孔径部111和位于下部的大孔径部112,大孔径部112的孔径大于小孔径部111的孔径,料腔型芯2具有与小孔径部111相匹配的小圆周部21以及与大孔径部112相匹配的大圆周部22。小孔径部111的基准孔径等于小圆周部21的基准外径,小孔径部111与小圆周部21之间为过渡配合,小孔径部111孔径的尺寸公差为+0.02/0,小圆周部21外径的尺寸公差为+0.03/+0.01。大孔径部112的基准孔径等于大圆周部22的基准外径,大孔径部112与大圆周部22之间为间隙配合,大孔径部112孔径的尺寸公差为+0.02/0,大圆周部22外径的尺寸公差为0/-0.02。采用上述技术方案的有益效果是:通过第一安装孔的台阶面对料腔型芯的上下位置进行定位,仅通过料腔型芯的小圆周部与小孔径部过渡配合,最大过盈量仅为0.03mm,拆卸较为方便,料腔型芯的拆卸不会对其性能造成影响。
[0044] 如图5、9-11所示,在本实用新型的另一些实施方式中,第二安装孔31的下部设有用于限制中模圈4上下位置的止挡环部32。第二安装孔31的基准孔径等于中模圈4的基准外径,第二安装孔31与中模圈4之间为间隙配合,第二安装孔31孔径的尺寸公差为+0.02/0,中模圈4外径的尺寸公差为0/-0.02。采用上述技术方案的有益效果是:中模圈4与第二安装孔31为间隙配合,拆装十分方便,料腔型芯的下端面与中模圈的上端面压紧配合,有效防止溢料。
[0045] 如图5、12-14所示,在本实用新型的另一些实施方式中,第三安装孔51为上部口径小、下部口径大的沉孔结构,芯柱6下部具有与第三安装孔51上部孔匹配的定位锁紧部61,定位锁紧部61中心设有螺纹孔,芯柱的定位锁紧部61通过螺钉锁付在第三安装孔51内。采用上述技术方案的有益效果是:芯柱通过螺钉锁付在下模板上,拆卸方便,拆装时芯柱的上部模型面不受影响,确保换向器中心孔的制造精度。
[0046] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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