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一种石英碎片打磨装置

阅读:1发布:2023-01-24

专利汇可以提供一种石英碎片打磨装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 石英 碎片打磨装置,包括分离箱,所述分离箱的顶部外壁设有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆的顶部设有固定座,所述固定座两侧内壁通过 轴承 连接有同一个转动轴,且固定座的一侧外壁设有驱动 电机 ,所述固定座的底部内壁设有两个驱动底座,所述转动轴的圆周处套接有打磨筒,且打磨筒的圆周外壁设有两个 齿轮 圈,所述驱动底座的 位置 与齿轮圈的位置相对应。本实用新型使得石英碎片和砂石在打磨筒内进行充分搅动和相互摩擦,实现对石英碎片的有效打磨,同时第一电动伸缩杆带动固定座和打磨筒的两端进行往复左右升降运动,促进石英碎片和砂石在打磨筒内的流动和相互摩擦,提高打磨效率。,下面是一种石英碎片打磨装置专利的具体信息内容。

1.一种石英碎片打磨装置,包括分离箱(1),其特征在于,所述分离箱(1)的顶部外壁设有第一电动伸缩杆(3),且第一电动伸缩杆(3)的顶部设有固定座(6),所述固定座(6)两侧内壁通过轴承连接有同一个转动轴(12),且固定座(6)的一侧外壁设有驱动电机(13),所述固定座(6)的底部内壁设有两个驱动底座(4),所述转动轴(12)的圆周处套接有打磨筒(5),且打磨筒(5)的圆周外壁设有两个齿轮圈(10),所述驱动底座(4)的位置与齿轮圈(10)的位置相对应,所述打磨筒(5)圆周外壁的一侧开设有穿孔,且穿孔的内部插接有密封塞(11),所述打磨筒(5)的圆周内壁和转动轴(12)的圆周处均设有均匀分布的打磨杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种石英碎片打磨装置,其特征在于,所述打磨杆(7)的圆周处设有均匀分布的延伸杆(9)。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种石英碎片打磨装置,其特征在于,所述分离箱(1)的两侧内壁设有同一个倾斜设置的筛分网板(2),且筛分网板(2)顶部的左侧设有两个第三电动伸缩杆(17),两个第三电动伸缩杆(17)的一端设有同一个过渡筒(16)。
4.根据权利要求3所述的一种石英碎片打磨装置,其特征在于,所述过渡筒(16)顶部的两侧均开设有凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种石英碎片打磨装置,其特征在于,所述筛分网板(2)顶部的左侧设有第二电动伸缩杆(8),且第二电动伸缩杆(8)的一端设有升降杆(15),升降杆(15)的顶部设有电磁(14)。
6.根据权利要求5所述的一种石英碎片打磨装置,其特征在于,所述固定座(6)的两侧内壁均开设有环形的限位槽(18),且打磨筒(5)的两端外壁均设有环形分布的限位(19),限位块(19)的外径和限位槽(18)的内径相适配。

说明书全文

一种石英碎片打磨装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石英碎片技术领域,尤其涉及一种石英碎片打磨装置。

背景技术

[0002] 石英是主要造岩矿物之一,一般指低温石英,是石英族矿物中分布最广的一个矿物,是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源,晶体属三方晶系的化物矿物。
[0003] 在对石英碎片进行回收再利用时,需要对收集到的石英碎片进行打磨,将石英碎片锋利的尖和边缘进行打磨磨平,避免在对石英碎片回收利用过程中其在管道内进行输送时尖锐的部位将输送管道造成磨损,石英碎片对输送管道进行长时间的磨损会造成输送管道破损造成物料的泄露,降低了输送管道的使用寿命也增加了生产的成本,目前一般是将石英碎片与打磨砂石进行充分搅动以实现对石英碎片的打磨,但是现有的打磨装置存在打磨效率低的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种石英碎片打磨装置。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 一种石英碎片打磨装置,包括分离箱,所述分离箱的顶部外壁设有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆的顶部设有固定座,所述固定座两侧内壁通过轴承连接有同一个转动轴,且固定座的一侧外壁设有驱动电机,所述固定座的底部内壁设有两个驱动底座,所述转动轴的圆周处套接有打磨筒,且打磨筒的圆周外壁设有两个齿轮圈,所述驱动底座的位置与齿轮圈的位置相对应,所述打磨筒圆周外壁的一侧开设有穿孔,且穿孔的内部插接有密封塞,所述打磨筒的圆周内壁和转动轴的圆周处均设有均匀分布的打磨杆。
[0007] 作为本实用新型再进一步的方案:所述打磨杆的圆周处设有均匀分布的延伸杆。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案:所述分离箱的两侧内壁设有同一个倾斜设置的筛分网板,且筛分网板顶部的左侧设有两个第三电动伸缩杆,两个第三电动伸缩杆的一端设有同一个过渡筒。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案:所述过渡筒顶部的两侧均开设有凹槽。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述筛分网板顶部的左侧设有第二电动伸缩杆,且第二电动伸缩杆的一端设有升降杆,升降杆的顶部设有电磁
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述固定座的两侧内壁均开设有环形的限位槽,且打磨筒的两端外壁均设有环形分布的限位,限位块的外径和限位槽的内径相适配。
[0012] 本实用新型的有益效果为:
[0013] 1.通过设置第一电动伸缩杆、驱动底座和驱动电机,驱动底座和驱动电机分别带动打磨筒和转动轴进行转动方向相反的转动,使得石英碎片和砂石在打磨筒内进行充分搅动和相互摩擦,实现对石英碎片的有效打磨,同时第一电动伸缩杆带动固定座和打磨筒的两端进行往复左右升降运动,促进石英碎片和砂石在打磨筒内的流动和相互摩擦,提高打磨效率;
[0014] 2.通过设置过渡筒,当打磨完成后,打磨筒转动至穿孔的开口位置与过渡筒的顶部开口位置相对应时,第三电动伸缩杆推动过渡筒向上移动,过渡筒的凹槽与打磨筒的外壁贴合,下料的石英碎片和砂石经过渡筒过渡至分离箱内,下料时有效避免粉尘溢出;
[0015] 3.通过设置第二电动伸缩杆和电磁铁,下料时,可通过第二电动伸缩杆推动升降杆和电磁铁向上移动,电磁铁的顶部与密封塞贴合,第二电动伸缩杆向下拉动电磁铁并将密封塞从穿孔内拔出,无需手动打开密封塞,提高工作效率。附图说明
[0016] 图1为实施例1提出的一种石英碎片打磨装置的结构示意图;
[0017] 图2为实施例1提出的一种石英碎片打磨装置的过渡筒结构示意图;
[0018] 图3为实施例2提出的一种石英碎片打磨装置的整体侧面结构剖视图。
[0019] 图中:1分离箱、2筛分网板、3第一电动伸缩杆、4驱动底座、5打磨筒、6固定座、7打磨杆、8第二电动伸缩杆、9延伸杆、10齿轮圈、11密封塞、12转动轴、13驱动电机、14电磁铁、15升降杆、16过渡筒、17第三电动伸缩杆、18限位槽、19限位块。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021] 下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
[0022] 在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
[0023] 在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024] 实施例1
[0025] 参照图1-2,一种石英碎片打磨装置,包括分离箱1,分离箱1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆3,且第一电动伸缩杆3的顶部通过紧固螺栓连接有固定座6,固定座6两侧内壁通过轴承连接有同一个转动轴12,且固定座6的一侧外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机13,固定座6的底部内壁通过紧固螺栓连接有两个驱动底座4,转动轴12的圆周处套接有打磨筒5,且打磨筒5的圆周外壁通过紧固螺栓连接有两个齿轮圈10,驱动底座4的位置与齿轮圈10的位置相对应,打磨筒5圆周外壁的一侧开设有穿孔,且穿孔的内部插接有密封塞11,打磨筒5的圆周内壁和转动轴12的圆周处均通过紧固螺栓连接有均匀分布的打磨杆7,将石英碎片与砂石经穿孔倒入打磨筒5内,驱动底座4和驱动电机13分别带动打磨筒5和转动轴12进行转动方向相反的转动,使得石英碎片和砂石在打磨筒5内进行充分搅动和相互摩擦,实现对石英碎片的有效打磨,同时第一电动伸缩杆3带动固定座6和打磨筒5的两端进行往复左右升降运动,促进石英碎片和砂石在打磨筒5内的流动和相互摩擦,提高打磨效率。
[0026] 其中,打磨杆7的圆周处通过紧固螺栓连接有均匀分布的延伸杆9,延伸杆9促进石英碎片和砂石在打磨筒5内搅动效果。
[0027] 其中,分离箱1的两侧内壁通过紧固螺栓连接有同一个倾斜设置的筛分网板2,且筛分网板2顶部的左侧通过紧固螺栓连接有两个第三电动伸缩杆17,两个第三电动伸缩杆17的一端通过紧固螺栓连接有同一个过渡筒16。
[0028] 其中,过渡筒16顶部的两侧均开设有凹槽,且凹槽的内径与打磨筒5的外径相适配,当打磨完成后,打磨筒5转动至穿孔的开口位置与过渡筒16的顶部开口位置相对应时,第三电动伸缩杆17推动过渡筒16向上移动,过渡筒16的凹槽与打磨筒5的外壁贴合,下料的石英碎片和砂石经过渡筒16过渡至分离箱1内,下料时有效避免粉尘溢出。
[0029] 其中,筛分网板2顶部的左侧通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆8,且第二电动伸缩杆8的一端通过紧固螺栓连接有升降杆15,升降杆15的顶部通过紧固螺栓连接有电磁铁14,下料时,可通过第二电动伸缩杆8推动升降杆15和电磁铁14向上移动,电磁铁14的顶部与密封塞11贴合,第二电动伸缩杆8向下拉动电磁铁14并将密封塞11从穿孔内拔出,无需手动打开密封塞11,提高工作效率。
[0030] 工作原理:将石英碎片与砂石经穿孔倒入打磨筒5内,驱动底座4和驱动电机13分别带动打磨筒5和转动轴12进行转动方向相反的转动,使得石英碎片和砂石在打磨筒5内进行充分搅动和相互摩擦,实现对石英碎片的有效打磨,同时第一电动伸缩杆3带动固定座6和打磨筒5的两端进行往复左右升降运动,促进石英碎片和砂石在打磨筒5内的流动和相互摩擦,提高打磨效率,延伸杆9促进石英碎片和砂石在打磨筒5内搅动效果,凹槽的内径与打磨筒5的外径相适配,当打磨完成后,打磨筒5转动至穿孔的开口位置与过渡筒16的顶部开口位置相对应时,第三电动伸缩杆17推动过渡筒16向上移动,过渡筒16的凹槽与打磨筒5的外壁贴合,下料的石英碎片和砂石经过渡筒16过渡至分离箱1内,下料时有效避免粉尘溢出,下料时,可通过第二电动伸缩杆8推动升降杆15和电磁铁14向上移动,电磁铁14的顶部与密封塞11贴合,第二电动伸缩杆8向下拉动电磁铁14并将密封塞11从穿孔内拔出,无需手动打开密封塞11,提高工作效率。
[0031] 实施例2
[0032] 参照图3,一种石英碎片打磨装置,本实施例相较于实施例1,固定座6的两侧内壁均开设有环形的限位槽18,且打磨筒5的两端外壁均通过紧固螺栓连接有环形分布的限位块19,限位块19的外径和限位槽18的内径相适配。
[0033] 工作原理:第一电动伸缩杆3顶动固定座6两端进行往复升降时,限位块19和限位槽18对打磨筒5进行支撑限位。
[0034] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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