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多功能的膏药热熔胶机

阅读：515发布：2023-05-27

专利汇可以提供多功能的膏药热熔胶机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供多功能的膏药热熔胶机，包括热熔胶桶，加热腔，螺纹孔，加热开关，观察片，可散热加注防尘盖结构，可拆卸维护加热座结构，可转动调节涂抹管结构，U型抬动杆，支撑杆，支撑管，翼形螺栓，连接板，固定通孔和橡胶垫，所述的加热腔开设在热熔胶桶的上侧内部中间位置。本实用新型插接座，插接加热架和热熔胶桶的设置，有利于拆卸加热管，方便对加热管进行维护和更换工作；金属软管，手动阀门和锥形涂抹管的设置，有利于调节锥形涂抹管的方向，方便进行涂抹工作，增加调节功能；防尘盖，PVC管和加注管的设置，有利于在对材料进行加热的过程中防止灰尘落在加热腔中，增加防尘功能。，下面是多功能的膏药热熔胶机专利的具体信息内容。

权利要求

1.多功能的膏药热熔胶机，其特征在于，该多功能的膏药热熔胶机，包括热熔胶桶(1)，加热腔(2)，螺纹孔(3)，加热开关(4)，观察片(5)，可散热加注防尘盖结构(6)，可拆卸维护加热座结构(7)，可转动调节涂抹管结构(8)，U型抬动杆(9)，支撑杆(10)，支撑管(11)，翼形螺栓(12)，连接板(13)，固定通孔(14)和橡胶垫(15)，所述的加热腔(2)开设在热熔胶桶(1)的上侧内部中间位置；所述的螺纹孔(3)开设在热熔胶桶(1)的底端中间位置；所述的加热开关(4)螺钉连接在热熔胶桶(1)的正表面下部左侧；所述的观察片(5)分别镶嵌在热熔胶桶(1)的左右两侧中间位置；所述的可散热加注防尘盖结构(6)安装在加热腔(2)的上侧内部中间位置；所述的可拆卸维护加热座结构(7)安装在热熔胶桶(1)的上端左右两侧；所述的可转动调节涂抹管结构(8)安装在螺纹孔(3)的下侧内部中间位置；所述的U型抬动杆(9)分别焊接在热熔胶桶(1)的左右两侧下部；所述的支撑杆(10)的上端分别焊接在热熔胶桶(1)的下端四角位置；所述的支撑杆(10)的下端分别插接在支撑管(11)的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓(12)分别螺纹连接在支撑管(11)的正表面上部中间位置；所述的支撑管(11)的下端分别焊接在连接板(13)的上端中间位置；所述的固定通孔(14)分别开设在连接板(13)的左右两侧内部中间位置；所述的橡胶垫(15)分别胶接在连接板(13)的下端；所述的可散热加注防尘盖结构(6)包括防尘盖(61)，PVC管(62)，U型杆(63)，加注管(64)，橡胶盖(65)，通风管(66)和过滤管(67)，所述的PVC管(62)的上端胶接在防尘盖(61)的下端中间位置；所述的U型杆(63)焊接在防尘盖(61)的上端中间位置；所述的加注管(64)贯穿防尘盖(61)的左侧内部中间位置；所述的橡胶盖(65)盖接在加注管(64)的上端外壁；所述的通风管(66)贯穿防尘盖(61)的右侧内部中间位置；所述的过滤管(67)螺纹连接在通风管(66)的上端外壁。
2.如权利要求1所述的多功能的膏药热熔胶机，其特征在于，所述的可拆卸维护加热座结构(7)包括插接座(71)，密封圈(72)，U型插接杆(73)，插接加热架(74)，加热座(75)和加热管(76)，所述的密封圈(72)胶接在插接座(71)的下端；所述的U型插接杆(73)焊接在插接座(71)的上端中间位置；所述的插接加热架(74)的上端焊接在插接座(71)的下端中间位置；所述的加热座(75)从上到下依次螺栓连接在插接加热架(74)的内壁；所述的加热管(76)插接在加热座(75)之间。
3.如权利要求1所述的多功能的膏药热熔胶机，其特征在于，所述的可转动调节涂抹管结构(8)包括螺纹管(81)，转动板(82)，金属软管(83)，调节管(84)，手动阀门(85)和锥形涂抹管(86)，所述的转动板(82)焊接在螺纹管(81)的外壁下部；所述的金属软管(83)的上端螺纹连接在螺纹管(81)的下端外壁；所述的调节管(84)的上端螺纹连接在金属软管(83)的下侧内壁中间位置；所述的手动阀门(85)螺纹插接在调节管(84)的右侧中间位置；所述的锥形涂抹管(86)焊接在调节管(84)的下端。
4.如权利要求1所述的多功能的膏药热熔胶机，其特征在于，所述的加注管(64)和通风管(66)分别与防尘盖(61)焊接设置；所述的防尘盖(61)采用不锈钢盖；所述的过滤管(67)的内壁中间位置胶接有尼龙网；所述的加注管(64)和橡胶盖(65)尼龙绳连接。
5.如权利要求1所述的多功能的膏药热熔胶机，其特征在于，所述的观察片(5)采用透明的钢化玻璃片；所述的热熔胶桶(1)采用不锈钢桶。
6.如权利要求3所述的多功能的膏药热熔胶机，其特征在于，所述的PVC管(62)的下端插接在加热腔(2)的上侧内部中间位置。
7.如权利要求2所述的多功能的膏药热熔胶机，其特征在于，所述的插接加热架(74)采用U型的不锈钢架；所述的密封圈(72)采用硅胶圈。
8.如权利要求2所述的多功能的膏药热熔胶机，其特征在于，所述的插接加热架(74)分别插接在热熔胶桶(1)的上端左右两侧内部中间位置；所述的插接加热架(74)分别设置在加热腔(2)的左右两侧。
9.如权利要求3所述的多功能的膏药热熔胶机，其特征在于，所述的金属软管(83)采用不锈钢软管；所述的锥形涂抹管(86)采用下端设置为斜口的锥形不锈钢管。
10.如权利要求3所述的多功能的膏药热熔胶机，其特征在于，所述的螺纹管(81)螺纹连接在螺纹孔(3)的下侧内部中间位置。

说明书全文

多功能的膏药热熔胶机

技术领域

[0001] 本实用新型属于热熔胶机技术领域，尤其涉及多功能的膏药热熔胶机。

背景技术

[0002] 热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温下为固态，随温度升高而发生物理形态变化，变成具有一定粘度的液体。由于其黏合强度大、黏合冷却速度快，被广泛用于包装、家电、汽车、纺织等诸多行业。而热熔胶机是一种将热熔胶应用于这些行业的机械设备，它通过对热熔胶加热熔化，在加压装置的作用下，将熔化后的液态热熔胶输送到需要喷涂的产品上，快速冷却后即可完成产品黏合。

[0003] 但是现有的热熔胶机还存在着在进行加热的过程中不方便进行维护工作，不方便进行涂抹调节工作以及不具备防尘功能的问题。

[0004] 因此，发明多功能的膏药热熔胶机显得非常必要。实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的膏药热熔胶机，以解决现有的热熔胶机存在着在进行加热的过程中不方便进行维护工作，不方便进行涂抹调节工作以及不具备防尘功能的问题。多功能的膏药热熔胶机，包括热熔胶桶，加热腔，螺纹孔，加热开关，观察片，可散热加注防尘盖结构，可拆卸维护加热座结构，可转动调节涂抹管结构，U型抬动杆，支撑杆，支撑管，翼形螺栓，连接板，固定通孔和橡胶垫，所述的加热腔开设在热熔胶桶的上侧内部中间位置；所述的螺纹孔开设在热熔胶桶的底端中间位置；所述的加热开关螺钉连接在热熔胶桶的正表面下部左侧；所述的观察片分别镶嵌在热熔胶桶的左右两侧中间位置；所述的可散热加注防尘盖结构安装在加热腔的上侧内部中间位置；所述的可拆卸维护加热座结构安装在热熔胶桶的上端左右两侧；所述的可转动调节涂抹管结构安装在螺纹孔的下侧内部中间位置；所述的U型抬动杆分别焊接在热熔胶桶的左右两侧下部；所述的支撑杆的上端分别焊接在热熔胶桶的下端四角位置；所述的支撑杆的下端分别插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在支撑管的正表面上部中间位置；所述的支撑管的下端分别焊接在连接板的上端中间位置；所述的固定通孔分别开设在连接板的左右两侧内部中间位置；所述的橡胶垫分别胶接在连接板的下端；所述的可散热加注防尘盖结构包括防尘盖，PVC管，U型杆，加注管，橡胶盖，通风管和过滤管，所述的PVC管的上端胶接在防尘盖的下端中间位置；所述的U型杆焊接在防尘盖的上端中间位置；所述的加注管贯穿防尘盖的左侧内部中间位置；所述的橡胶盖盖接在加注管的上端外壁；所述的通风管贯穿防尘盖的右侧内部中间位置；所述的过滤管螺纹连接在通风管的上端外壁。

[0006] 优选的，所述的可拆卸维护加热座结构包括插接座，密封圈，U型插接杆，插接加热架，加热座和加热管，所述的密封圈胶接在插接座的下端；所述的U型插接杆焊接在插接座的上端中间位置；所述的插接加热架的上端焊接在插接座的下端中间位置；所述的加热座从上到下依次螺栓连接在插接加热架的内壁；所述的加热管插接在加热座之间。

[0007] 优选的，所述的可转动调节涂抹管结构包括螺纹管，转动板，金属软管，调节管，手动阀门和锥形涂抹管，所述的转动板焊接在螺纹管的外壁下部；所述的金属软管的上端螺纹连接在螺纹管的下端外壁；所述的调节管的上端螺纹连接在金属软管的下侧内壁中间位置；所述的手动阀门螺纹插接在调节管的右侧中间位置；所述的锥形涂抹管焊接在调节管的下端。

[0008] 优选的，所述的加注管和通风管分别与防尘盖焊接设置；所述的防尘盖采用不锈钢盖；所述的过滤管的内壁中间位置胶接有尼龙网；所述的加注管和橡胶盖尼龙绳连接。

[0009] 优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的热熔胶桶采用不锈钢桶。

[0010] 优选的，所述的PVC管的下端插接在加热腔的上侧内部中间位置。

[0011] 优选的，所述的插接加热架采用U型的不锈钢架；所述的密封圈采用硅胶圈。

[0012] 优选的，所述的插接加热架分别插接在热熔胶桶的上端左右两侧内部中间位置；所述的插接加热架分别设置在加热腔的左右两侧。

[0013] 优选的，所述的金属软管采用不锈钢软管；所述的锥形涂抹管采用下端设置为斜口的锥形不锈钢管。

[0014] 优选的，所述的螺纹管螺纹连接在螺纹孔的下侧内部中间位置。

[0015] 优选的，所述的加热管具体采用型号为YH--313的碳纤维加热管；所述的加热开关具体采用型号为MTS102的开关。

[0016] 优选的，所述的加热管电性连接加热开关。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

[0018] 1.本实用新型中，所述的插接座，插接加热架和热熔胶桶的设置，有利于拆卸加热管，方便对加热管进行维护和更换工作。

[0019] 2.本实用新型中，所述的金属软管，手动阀门和锥形涂抹管的设置，有利于调节锥形涂抹管的方向，方便进行涂抹工作，增加调节功能。

[0020] 3.本实用新型中，所述的防尘盖，PVC管和加注管的设置，有利于在对材料进行加热的过程中防止灰尘落在加热腔中，增加防尘功能。

[0021] 4.本实用新型中，所述的防尘盖，通风管和过滤管的设置，有利于在加热的过程中进行热气散发工作，方便进行热气散发工作同时通过过滤管防止灰尘进入加热腔中。

[0022] 5.本实用新型中，所述的调节管，手动阀门和锥形涂抹管的设置，有利于材料的出料量，方便进行涂抹工作，增加调节功能。

[0023] 6.本实用新型中，所述的热熔胶桶，支撑杆，支撑管，翼形螺栓和连接板的设置，有利于调节热熔胶桶的高度，方便进行加热工作。

[0024] 7.本实用新型中，所述的热熔胶桶和观察片的设置，有利于观察加热管的工作情况，方便进行观察工作。

[0025] 8.本实用新型中，所述的热熔胶桶和U型抬动杆的设置，有利于抬动热熔胶桶进行移动，方便进行热熔胶桶移动和固定工作。附图说明

[0026] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0027] 图2是本实用新型的可散热加注防尘盖结构的结构示意图。

[0028] 图3是本实用新型的可拆卸维护加热座结构的结构示意图。

[0029] 图4是本实用新型的可转动调节涂抹管结构的结构示意图。

[0030] 图中：

[0031] 1、热熔胶桶；2、加热腔；3、螺纹孔；4、加热开关；5、观察片；6、可散热加注防尘盖结构；61、防尘盖；62、PVC管；63、U型杆；64、加注管；65、橡胶盖；66、通风管；67、过滤管；7、可拆卸维护加热座结构；71、插接座；72、密封圈；73、U型插接杆；74、插接加热架；75、加热座；76、加热管；8、可转动调节涂抹管结构；81、螺纹管；82、转动板；83、金属软管；84、调节管；85、手动阀门；86、锥形涂抹管；9、U型抬动杆；10、支撑杆；11、支撑管；12、翼形螺栓；13、连接板；14、固定通孔；15、橡胶垫。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，多功能的膏药热熔胶机，包括热熔胶桶1，加热腔2，螺纹孔3，加热开关4，观察片5，可散热加注防尘盖结构6，可拆卸维护加热座结构7，可转动调节涂抹管结构8，U型抬动杆9，支撑杆10，支撑管11，翼形螺栓12，连接板13，固定通孔14和橡胶垫15，所述的加热腔2开设在热熔胶桶1的上侧内部中间位置；所述的螺纹孔3开设在热熔胶桶1的底端中间位置；所述的加热开关4螺钉连接在热熔胶桶1的正表面下部左侧；所述的观察片5分别镶嵌在热熔胶桶1的左右两侧中间位置；
所述的可散热加注防尘盖结构6安装在加热腔2的上侧内部中间位置；所述的可拆卸维护加热座结构7安装在热熔胶桶1的上端左右两侧；所述的可转动调节涂抹管结构8安装在螺纹孔3的下侧内部中间位置；所述的U型抬动杆9分别焊接在热熔胶桶1的左右两侧下部；所述的支撑杆10的上端分别焊接在热熔胶桶1的下端四角位置；所述的支撑杆10的下端分别插接在支撑管11的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓12分别螺纹连接在支撑管11的正表面上部中间位置；所述的支撑管11的下端分别焊接在连接板13的上端中间位置；所述的固定通孔14分别开设在连接板13的左右两侧内部中间位置；所述的橡胶垫15分别胶接在连接板
13的下端；所述的可散热加注防尘盖结构6包括防尘盖61，PVC管62，U型杆63，加注管64，橡胶盖65，通风管66和过滤管67，所述的PVC管62的上端胶接在防尘盖61的下端中间位置；所述的U型杆63焊接在防尘盖61的上端中间位置；所述的加注管64贯穿防尘盖61的左侧内部中间位置；所述的橡胶盖65盖接在加注管64的上端外壁；所述的通风管66贯穿防尘盖61的右侧内部中间位置；所述的过滤管67螺纹连接在通风管66的上端外壁；使用时，把连接板13放置在设备合适的位置，使用导线接通电源，使用膏药输送管道连接在加注管64的上端外壁，把需要进行加热的材料注入加热腔2的内部，方便进行加热工作，通过防尘盖61防止在加热的过程中灰尘落入加热腔2中，增加防尘功能。

[0033] 本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸维护加热座结构7包括插接座71，密封圈72，U型插接杆73，插接加热架74，加热座75和加热管76，所述的密封圈72胶接在插接座71的下端；所述的U型插接杆73焊接在插接座71的上端中间位置；所述的插接加热架74的上端焊接在插接座71的下端中间位置；所述的加热座75从上到下依次螺栓连接在插接加热架
74的内壁；所述的加热管76插接在加热座75之间；加入适量的材料后，打开加热开关4，使加热管76开始工作，对热熔胶桶1进行加热工作，使加热腔2内部的材料受热，进行加热工作，必要时，可以抓住U型插接杆73，把插接加热架74拔出，然后对加热管76进行维护和更换工作，方便进行维护工作。

[0034] 本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动调节涂抹管结构8包括螺纹管81，转动板82，金属软管83，调节管84，手动阀门85和锥形涂抹管86，所述的转动板82焊接在螺纹管81的外壁下部；所述的金属软管83的上端螺纹连接在螺纹管81的下端外壁；所述的调节管84的上端螺纹连接在金属软管83的下侧内壁中间位置；所述的手动阀门85螺纹插接在调节管84的右侧中间位置；所述的锥形涂抹管86焊接在调节管84的下端；对材料加热一定时间后，使材料通过金属软管83然后进入调节管84的内部，转动金属软管83，调节锥形涂抹管86的方向，然后打手动阀门85，使加热后的材料通过锥形涂抹管86涂抹在物体的表面，完成膏药热熔胶机工作，增加调节功能。

[0035] 本实施方案中，具体的，所述的加注管64和通风管66分别与防尘盖61焊接设置；所述的防尘盖61采用不锈钢盖；所述的过滤管67的内壁中间位置胶接有尼龙网；所述的加注管64和橡胶盖65尼龙绳连接。

[0036] 本实施方案中，具体的，所述的观察片5采用透明的钢化玻璃片；所述的热熔胶桶1采用不锈钢桶。

[0037] 本实施方案中，具体的，所述的PVC管62的下端插接在加热腔2的上侧内部中间位置。

[0038] 本实施方案中，具体的，所述的插接加热架74采用U型的不锈钢架；所述的密封圈72采用硅胶圈。

[0039] 本实施方案中，具体的，所述的插接加热架74分别插接在热熔胶桶1的上端左右两侧内部中间位置；所述的插接加热架74分别设置在加热腔2的左右两侧。

[0040] 本实施方案中，具体的，所述的金属软管83采用不锈钢软管；所述的锥形涂抹管86采用下端设置为斜口的锥形不锈钢管。

[0041] 本实施方案中，具体的，所述的螺纹管81螺纹连接在螺纹孔3的下侧内部中间位置。

[0042] 本实施方案中，具体的，所述的加热管76具体采用型号为YH--313的碳纤维加热管；所述的加热开关4具体采用型号为MTS102的开关。

[0043] 本实施方案中，具体的，所述的加热管76电性连接加热开关4。

[0044] 工作原理

[0045] 本实用新型中，使用时，把连接板13放置在设备合适的位置，使用导线接通电源，使用膏药输送管道连接在加注管64的上端外壁，把需要进行加热的材料注入加热腔2的内部，方便进行加热工作，通过防尘盖61防止在加热的过程中灰尘落入加热腔2中，增加防尘功能，加入适量的材料后，打开加热开关4，使加热管76开始工作，对热熔胶桶1进行加热工作，使加热腔2内部的材料受热，进行加热工作，必要时，可以抓住U型插接杆73，把插接加热架74拔出，然后对加热管76进行维护和更换工作，方便进行维护工作，对材料加热一定时间后，使材料通过金属软管83然后进入调节管84的内部，转动金属软管83，调节锥形涂抹管86的方向，然后打手动阀门85，使加热后的材料通过锥形涂抹管86涂抹在物体的表面，完成膏药热熔胶机工作，增加调节功能。

[0046] 利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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多功能的膏药热熔胶机

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