塑料制品夹持设备
专利汇可以提供塑料制品夹持设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种塑料制品夹持设备，卡位板插设于 滑行 槽中并与滑动轨滑动连接；每一固定组件对应设置在一排卡位孔的下方，驱动 气缸 用于驱动限位柱穿过卡位孔并限定移动 块 的 位置 ；固定台与移动块连接，固定台两侧面分别开设一个条形滑槽，每一条形滑槽均与一容置腔连通，驱动 电机 与驱动 丝杆 驱动连接，驱动丝杆与驱动块驱动连接，驱动块与U型连接板连接；U型连接板穿过条形滑槽与活动 夹板 连接；固定夹板为90度弯折的弯板；两个驱动丝杆垂直设置，两个 驱动电机 设置在固定台的对 角 。固定组件还包括接近 开关 ， 接近开关 与驱动气缸电连接，滑动轨的侧边开设有若干收容槽，每一接近开关插设于一收容槽中与滑动轨连接。，下面是塑料制品夹持设备专利的具体信息内容。
1.一种塑料制品夹持设备，其特征在于，包括：移动组件、若干固定组件以及夹持机构；
所述移动组件包括移动块和滑动轨，所述滑动轨的侧边开设有滑行槽，所述滑行槽贯穿整个所述滑动轨，所述移动块的两侧均设置有卡位板，所述卡位板与所述滑行槽相适配，所述卡位板插设于所述滑行槽中并与所述滑动轨滑动连接；所述滑动轨靠近所述移动块的一面开设有若干卡位孔，若干所述卡位孔呈规则阵列排列，各所述卡位孔与所述滑行槽连通，相邻两排所述卡位孔之间的距离与所述移动块的宽度相同；
所述若干固定组件均收容于所述滑行槽中，每一所述固定组件对应设置在一排所述卡位孔的下方，所述固定组件包括驱动气缸和若干限位柱，所述驱动气缸与若干限位柱驱动连接，每一所述限位柱插设于一所述卡位孔中与所述滑动轨滑动连接，所述驱动气缸用于驱动所述限位柱穿过所述卡位孔并限定所述移动块的位置；
所述夹持机构包括固定台、固定夹板以及两个夹持组件；所述固定台为长方体板状结构，所述固定台与所述移动块连接，所述固定台于边角的两边分别开设有两个容置腔，所述固定台两侧面分别开设一个条形滑槽，每一所述条形滑槽均与一所述容置腔连通，所述夹持组件包括驱动电机、驱动丝杆、驱动块、U型连接板以及活动夹板，每一所述夹持组件中的所述驱动电机、所述驱动丝杆、所述驱动块以及部分所述U型连接板收容于一所述容置腔中，所述驱动电机与所述驱动丝杆驱动连接，所述驱动丝杆与所述驱动块驱动连接，所述驱动块与所述U型连接板连接；所述U型连接板穿过所述条形滑槽与所述活动夹板连接；所述固定夹板设置在所述固定台的边角，所述固定夹板为90度弯折的弯板；两个所述驱动丝杆垂直设置，两个所述驱动电机设置在所述固定台的对角；
所述固定组件还包括接近开关，所述接近开关与所述驱动气缸电连接，所述滑动轨的侧边开设有若干收容槽，每一所述接近开关插设于一所述收容槽中并与所述滑动轨连接。
2.根据权利要求1所述的塑料制品夹持设备，其特征在于，所述夹持机构还包括弹力线，两个所述活动夹板上均开设有穿孔，所述弹力线穿过所述穿孔将两个所述活动夹板连接起来。
3.根据权利要求1所述的塑料制品夹持设备，其特征在于，所述夹持机构还包括弹力线圈，两个所述活动夹板上均开设有穿孔，所述弹力线圈穿过所述穿孔将两个所述活动夹板连接起来。
4.根据权利要求1所述的塑料制品夹持设备，其特征在于，所述卡位板靠近所述收容槽的一面设置有第一滑块，所述滑动轨于所述滑行槽的槽壁开设有第一滑轨，所述第一滑块和所述第一滑轨相适配，所述第一滑块插设于所述第一滑轨中并与所述滑动轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的塑料制品夹持设备，其特征在于，所述卡位板靠近所述收容槽的一面开设有第一滑轨，所述滑动轨于所述滑行槽的槽壁设置有第一滑块，所述第一滑块和所述第一滑轨相适配，所述第一滑块插设于所述第一滑轨中并与所述移动块滑动连接。
6.根据权利要求1所述的塑料制品夹持设备，其特征在于，所述卡位板靠近所述驱动气缸的一面设置有第二滑块，所述滑动轨于所述滑行槽的槽壁开设有第二滑轨，所述第二滑块和所述第二滑轨相适配，所述第二滑块插设于所述第二滑轨中并与所述滑动轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的塑料制品夹持设备，其特征在于，所述卡位板靠近所述驱动气缸的一面开设有第二滑轨，所述滑动轨于所述滑行槽的槽壁设置有第二滑块，所述第二滑块和所述第二滑轨相适配，所述第二滑块插设于所述第二滑轨中并与所述移动块滑动连接。
8.根据权利要求1所述的塑料制品夹持设备，其特征在于，所述移动块的侧壁设置有把手。
9.根据权利要求8所述的塑料制品夹持设备，其特征在于，所述把手的外侧设置有防滑层。
10.根据权利要求9所述的塑料制品夹持设备，其特征在于，所述防滑层为防滑橡胶，所述防滑橡胶上设置有防滑纹。
塑料制品夹持设备
技术领域
背景技术
热熔敷、悬浮液涂覆等。塑料涂覆工艺是通过给金属等零部件表面涂覆一层塑料，使其既可
保持金属原有的特点，又可使其具有塑料的某些特性，如耐腐蚀、耐磨、电绝缘、自润滑等。
涂覆好的工件最好乘热放入冷水中急冷至水温时取出。急冷后可以降低塑料涂层的结晶
度、提高水含量，使涂层韧性好、表面光亮、黏结力增加，且可克服由于内应力而导致涂层脱
落。
是，传统的用于夹持工件的设备操作繁琐、工序复杂、劳动强度大。
实用新型内容
槽贯穿整个所述滑动轨，所述移动块的两边均设置有卡位板，所述卡位板与所述滑行槽相
适配，所述卡位板插设于所述滑行槽中并与所述滑动轨滑动连接；所述滑动轨靠近所述移
动块的一面开设有若干卡位孔，若干所述卡位孔成规则阵列排列，各所述卡位孔与所述滑
行槽连通，相邻两排所述卡位孔之间的距离与所述移动块的宽度相同；所述若干固定组件
均收容于所述滑行槽中，每一所述固定组件对应设置在一排所述卡位孔的下方，所述固定
组件包括驱动气缸和若干限位柱，所述驱动气缸与若干限位柱驱动连接，每一所述限位柱
插设于一所述卡位孔中与所述滑动轨滑动连接，所述驱动气缸用于驱动所述限位柱穿过所
述卡位孔并限定所述移动块的位置；所述夹持机构包括固定台、固定夹板以及两个夹持组
件；所述固定台与所述移动块连接，所述固定台于边角的两边分别开设有两个容置腔，所述
固定台两侧面分别开设一个条形滑槽，每一所述条形滑槽均与一所述容置腔连通，所述夹
持组件包括驱动电机、驱动丝杆、驱动块、U型连接板以及活动夹板，每一所述夹持组件中的
所述驱动电机、所述驱动丝杆、所述驱动块以及部分所述U型连接板收容于一所述容置腔
中，所述驱动电机与所述驱动丝杆驱动连接，所述驱动丝杆与所述驱动块驱动连接，所述驱
动块与所述U型连接板连接；所述U型连接板穿过所述条形滑槽与所述活动夹板连接；所述
固定夹板设置在所述固定台的边角，所述固定夹板为90度弯折的弯板；两个所述驱动丝杆
垂直设置，两个所述驱动电机设置在所述固定台的对角。所述固定组件还包括接近开关，所
述接近开关与所述驱动气缸电连接，所述滑动轨的侧边开设有若干收容槽，每一所述接近
开关插设于一所述收容槽中并与所述滑动轨连接。
第一滑块插设于所述第一滑轨中并与所述滑动轨滑动连接。
第一滑块插设于所述第一滑轨中并与所述移动块滑动连接。
述第二滑块插设于所述第二滑轨中并与所述滑动轨滑动连接。
述第二滑块插设于所述第二滑轨中并与所述移动块滑动连接。
动块两侧的固定组件对移动块进行进一步地固定。夹持机构中的两个夹持组件结合固定夹
板对待加工工件进行进一步地固定。固定组件中的接近开关省去了繁琐的人工操作，降低
了员工的劳动强度，提高了塑料制品夹持设备的自动化程度。
附图说明
具体实施方式
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横
向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
块110和滑动轨120，滑动轨120的侧边开设有滑行槽101，滑行槽101贯穿整个滑动轨120，移
动块110的两边均设置有卡位板111，卡位板111与滑行槽101相适配，卡位板111插设于滑行
槽101中并与滑动轨120滑动连接。滑动轨120靠近移动块110的一面开设有若干卡位孔102，
若干卡位孔102成规则阵列排列，各卡位孔102与滑行槽101连通，相邻两排卡位孔102之间
的距离与移动块110的宽度相同。也就是说，移动块110刚好可以位于两排卡位孔102之间。
若干固定组件200均收容于滑行槽101中，每一固定组件200对应设置在一排卡位孔102的下
方，固定组件200包括驱动气缸210和若干限位柱220，驱动气缸210与若干限位柱驱动220连
接，每一限位柱220插设于一卡位孔102中并与滑动轨120滑动连接，驱动气缸210用于驱动
限位柱220穿过卡位孔102并限定移动块110的位置。夹持机构300包括固定台310、固定夹板
320以及两个夹持组件330。固定台310与移动块110连接，固定台310于一边角的两边分别开
设有两个容置腔301，固定台310相互垂直的两侧面分别开设一个条形滑槽302，每一条形滑
槽302均与一容置腔301连通，夹持组件330包括驱动电机331、驱动丝杆332、驱动块333、U型
连接板334以及活动夹板335，每一夹持组件330中的驱动电机331、驱动丝杆332、驱动块333
以及部分U型连接板334收容于一容置腔301中，驱动电机331与驱动丝杆332驱动连接，驱动
丝杆332与驱动块333驱动连接，驱动块333与U型连接板334连接。U型连接板334穿过条形滑
槽302与活动夹板335连接。也就是说，部分滑动轨120插设于U型连接板334的凹槽中。固定
夹板320设置在固定台310的边角，固定夹板320为90度弯折的弯板，与两个活动夹板335相
对应形成夹持空间。两个驱动丝杆332垂直设置，两个驱动电机331设置在固定台310的对
角。
120上特定的位置后，开启移动块110两侧的固定组件200对移动块110进行进一步地固定。
具体的，夹持机构300中的两个夹持组件330结合固定夹板320对待加工工件进行进一步地
固定。上述塑料制品夹持设备10适用范围大，可以适用的不同尺寸大小的待加工工件。
来固定待加工工件在滑动轨120上的位置。因为移动组件100中的移动块110与夹持机构300
中的固定台310固定连接，所以用户通过推动移动块110可以改变夹持机构300相对于滑动
轨120的位置。当夹持机构300移动到滑动轨120上特定位置，用户可以开启移动块110两边
的固定组件200对移动块110进行进一步地固定。具体的，两个固定组件200中的驱动气缸
210驱动若干限位柱220从滑动轨120上开设的卡位孔102穿过以限定移动块110的位置。夹
持机构300用于对待加工工件进行夹持固定，固定台310用于放置待加工工件，夹持组件330
中的驱动电机331驱动所述驱动丝杆332转动，利用丝杆原理，驱动丝杆332转动带动驱动块
333沿着驱动丝杆332的轴线方向移动，驱动块333移动并通过U型连接板334带动活动夹板
335向固定夹板320的方向靠拢。在两个夹持组件330的同时工作下，两个活动夹板335及固
定夹板320共同将放置于固定台310上的待加工工件紧紧地夹持固定住，以便于塑料喷涂装
置对待加工工件进行喷涂作业。
槽103，若干收容槽103均开设于滑行槽101的上方，每一收容槽103对应开设于一驱动气缸
210的上方，每一接近开关230插设于一收容槽103中并与滑动轨120连接。进一步地，移动块
110的两端设置有感应挡板，以便于接近开关230感应到移动块110的位置。当用户推动移动
块110在滑动轨120上运行时，接近开关230在感应到移动块110后，控制与该接近开关230电
连接的驱动气缸210动作将若干限位柱220收回，避免阻碍移动块110的运行。当接近开关
230感应不到移动块110后，控制与该接近开关230电连接的驱动气缸210将若干限位柱220
推出。当移动块110运行到特定位置后，移动块110两边的接近开关230感应不到移动块110，
使得移动块110两边的驱动气缸210工作将限位柱220推出以限定住移动块110的位置，从而
限定夹持机构300的位置。如此，固定组件200中的接近开关230省去了繁琐的人工操作，降
低了员工的劳动强度，提高了塑料制品夹持设备10的自动化程度。
有缓冲层。具体的，缓冲层为软质海绵。在另外实施例中，缓冲层为软质橡胶。软质橡胶的柔
韧性较好，具有较加的耐磨性能，提高了活动夹板335的使用寿命。活动夹板335远离驱动电
机331的一面设置的缓冲层避免了活动夹板335与待加工工件直接地硬性接触，增加了活动
夹板335对待加工工件的保护性能。在其中一个实施例中，软质橡胶上设置有防滑纹，以提
高活动夹板335与待加工工件的摩擦力，提高活动夹板335的防滑性能。进一步地，固定夹板
320靠近活动夹板335的一面设置有保护层。保护层为软质海绵。在另外实施例中，保护层为
软质橡胶，进一步地，软质橡胶上设置有防滑纹。如此，提高了夹持机构300在对待加工工件
的夹持稳定性，避免了夹持机构300在对待加工工件进行夹持固定的过程中对待加工工件
造成损毁。
一面设置有压力传感器，压力传感器与驱动电机331电连接。当夹持机构300中的两个夹持
组件330对待加工工件进行夹持固定的过程中，压力传感器实时地检测活动夹板335与待加
工工件之间的压力，当压力传感器检测到活动夹板335与待加工工件之间的压力值达到预
设值时，压力传感器控制驱动电机331停止工作，以停止活动夹板335对待加工工件进行挤
压。在另外的实施例中，固定夹板320靠近一活动夹板335的每一内侧面均设置有一压力传
感器。每一压力传感器与其面向的活动夹板335所对应的驱动电机电连接。如此，压力传感
器避免了夹持机构300在对待加工工件进行夹持固定的过程中对待加工工件施加的压力过
大从而对待加工工件造成损毁。
过穿孔303将两个活动夹板335连接起来。当夹持机构300中的两个夹持组件330对待加工工
件进行夹持固定的过程中，两个活动夹板335之间的弹力线340随着两个活动夹板335相互
靠拢对待加工工件进行限位和绷紧。在其中一个实施例中，夹持机构还包括弹力线圈，两个
活动夹板上均开设有穿孔，弹力线圈穿过穿孔将两个活动夹板连接起来。需要说明的时，弹
力线圈的弹性更大、韧性更好、使用寿命更长。如此，提高了夹持机构300在对待加工工件进
行夹持固定的稳定性。
第一滑轨相适配，第一滑块插设于第一滑轨中并与滑动轨120滑动连接。在其中一个实施例
中，卡位板靠近收容槽的一面开设有第一滑轨，滑动轨于滑行槽的槽壁设置有第一滑块，第
一滑块和第一滑轨相适配，第一滑块插设于第一滑轨中并与移动块滑动连接。进一步地，在
本实施例中，卡位板111靠近驱动气缸210的一面设置有第二滑块，滑动轨120于滑行槽101
的槽壁开设有第二滑轨，第二滑块和第二滑轨相适配，第二滑块插设于第二滑轨中并与滑
动轨120滑动连接。在其中一个实施例中，卡位板靠近驱动气缸的一面开设有第二滑轨，滑
动轨于滑行槽的槽壁设置有第二滑块，第二滑块和第二滑轨相适配，第二滑块插设于第二
滑轨中并与移动块滑动连接。如此，提高了移动块110在滑动轨120上滑动的过程中移动块
110与滑动轨120的连接稳定性，从而提高了移动组件100的工作稳定性。
手，以便于用户通过把手对移动块110进行拿握。把手的外侧设置有防滑层，具体的，防滑层
为防滑橡胶，软质橡胶的柔韧性较好，具有较加的耐磨性能，提高了把手的使用寿命。进一
步地，防滑橡胶上设置有防滑纹，以进一步地增加用户的手掌与把手之间的摩擦力，提高了
把手的防滑性能。如此，便于用户通过把手对移动块110进行施力，从而提高了移动组件100
的工作稳定性。
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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