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一种自动型高压静电粉末喷涂机

阅读：19发布：2023-05-26

专利汇可以提供一种自动型高压静电粉末喷涂机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型具体公开了一种自动型高压静电粉末喷涂机，包括喷涂箱体（1）、涂料存储箱（2）、高压气泵（3）和控制机箱（4），所述喷涂箱体（1）包括输送机构（5）、喷涂抓手机构（13）和喷涂机构（14），所述喷涂机构（14）固定在喷涂箱体（1）的内壁上并且与涂料存储箱（2）相连接，所述喷涂抓手机构（13）固定在喷涂箱体（1）的内部顶端中间位置，所述输送机构（5）固定在喷涂箱体（1）的底部并穿过喷涂箱体（1）。本实用新型的高压静电粉末喷涂机的可以减少一定的人力物力，喷涂效果更佳。，下面是一种自动型高压静电粉末喷涂机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动型高压静电粉末喷涂机，包括喷涂箱体（1）、涂料存储箱（2）、高压气泵（3）和控制机箱（4），其特征在于，所述喷涂箱体（1）包括输送机构（5）、喷涂抓手机构（13）和喷涂机构（14），所述喷涂机构（14）固定在喷涂箱体（1）的内壁上并且与涂料存储箱（2）相连接，所述喷涂抓手机构（13）固定在喷涂箱体（1）的内部顶端中间位置，所述输送机构（5）固定在喷涂箱体（1）的底部并穿过喷涂箱体（1）。
2.根据权利要求1所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机，其特征在于，所述输送机构（5）包括第一输送机构（7）、翻折机构（8）和第二输送机构（9），所述第一输送机构（7）和第二输送机构（9）固定并且穿过喷涂箱体（1）的左右对称两端，所述翻折机构（8）固定在喷涂箱体（1）的内壁并位于第一输送机构（7）和第二输送机构（9）之间。
3.根据权利要求2所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机，其特征在于，所述第一输送机构（7）和第二输送机构（9）均通过输送电机驱动转动辊带动输送带运转的。
4.根据权利要求2所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机，其特征在于，所述翻折机构（8）包括旋转气缸、转动辊（19）、第一翻折板（20）和第二翻折板（21），所述第一翻折板（20）和第二翻折板（21）均固定在转动辊（19）的两侧面并且形成90度角，所述转动辊（19）通过旋转气缸固定在喷涂箱体（1）的内壁；所述第二翻折板（21）翻折过后与第一输送机构（7）相水平，所述第一翻折板（20）翻折过后与第二输送机构（9）相水平。
5.根据权利要求4所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机，其特征在于，所述转动辊（19）设有锁紧凹槽（22），所述锁紧凹槽（22）固定在转动辊（19）的上端。
6.根据权利要求1所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机，其特征在于，所述喷涂抓手机构（13）包括伸缩气缸（23）、伸缩杆（24）、连接板（25）、旋转气缸（26）、机械臂（27）和机械抓手（28），所述伸缩气缸（23）固定在喷涂箱体（1）的内壁，所述伸缩杆（24）的一端连接伸缩气缸（23），所述伸缩杆（24）的另一端连接着连接板（25），所述旋转气缸（26）固定在连接板（25）的底部，所述机械臂（27）固定在旋转气缸（26）的底端，所述机械抓手（28）固定在机械臂（27）的底端。
7.根据权利要求1所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机，其特征在于，所述喷涂机构（14）包括静电喷枪（15）和第一感应器（16），所述静电喷枪（15）固定在喷涂机构（14）的侧端，所述第一感应器（16）固定在喷涂机构（14）的上端。
8.根据权利要求1或4所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机，其特征在于，所述喷涂箱体（1）设有第二感应器（17），所述第二感应器（17）固定喷涂箱体（1）的内侧壁并且位于翻折机构（8）的第一翻折板（20）和第二翻折板（21）翻折过后的侧正对位置。
9.根据权利要求1所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机，其特征在于，所述喷涂箱体（1）还包括回收机构，所述回收机构包括第一回收箱（10）、吸收风扇（11）和第二回收箱（12），所述第一回收箱（10）固定在喷涂箱体（1）的内底部，所述吸收风扇（11）固定在喷涂箱体（1）的内顶部，所述第二回收箱（12）固定在喷涂箱体（1）的外顶部并且与吸收风扇（11）相连通。
10.根据权利要求1所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机，其特征在于，所述喷涂箱体（1）还设有观察窗（18），所述观察窗（18）位于喷涂箱体（1）的侧壁。

说明书全文

一种自动型高压静电粉末喷涂机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及生产加工领域，具体涉及一种自动型高压静电粉末喷涂机。

背景技术

[0002] 粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。高压静电粉末喷涂机利用高压静电喷涂原理对工件进行喷涂作业，喷涂机装备有粉末静电喷枪，控制器以及一套小型供粉系统组成。静电粉末喷涂机一般有粉桶式以及振动筛式的两种供粉形式。

[0003] 但是，现有的高压静电粉末喷涂机不能回收粉末，劳动强度很大，不够环保和节约资源。实用新型内容

[0004] 本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的劳动强度很大，不够环保的不足，提供一种自动型高压静电粉末喷涂机。该高压静电粉末喷涂机可以减少一定的人力物力，喷涂效果更佳。

[0005] 本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

[0006] 一种自动型高压静电粉末喷涂机，包括喷涂箱体、涂料存储箱、高压气泵和控制机箱，所述喷涂箱体包括输送机构、喷涂抓手机构和喷涂机构，所述喷涂机构固定在喷涂箱体的内壁上并且与涂料存储箱相连接，所述喷涂抓手机构固定在喷涂箱体的内部顶端中间位置，所述输送机构固定在喷涂箱体的底部并穿过喷涂箱体。

[0007] 优选的，所述输送机构包括第一输送机构、翻折机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构固定并且穿过喷涂箱体的左右对称两端，所述翻折机构固定在喷涂箱体的内壁并位于第一输送机构和第二输送机构之间；所述第一输送机构和第二输送机构均通过输送电机驱动转动辊带动输送带运转的；所述翻折机构包括旋转气缸 (图中未示意)、转动辊、第一翻折板和第二翻折板，所述第一翻折板和第二翻折板均固定在转动辊的两侧面并且形成90度角，所述转动辊通过旋转气缸固定在喷涂箱体的内壁；所述第二翻折板翻折过后与第一输送机构相水平，所述第一翻折板翻折过后与第二输送机构相水平。本方案通过输送机构的第一输送机构、翻折机构和第二输送机构使得待喷涂工件更加稳定快速地输送进入和输送出喷涂箱体。

[0008] 优选的，所述转动辊设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽固定在转动辊的上端。本方案通过锁紧凹槽使得待喷涂工件更好地固定置放在转动辊上。

[0009] 优选的，所述喷涂抓手机构包括伸缩气缸、伸缩杆、连接板、旋转气缸、机械臂和机械抓手，所述伸缩气缸固定在喷涂箱体的内壁，所述伸缩杆的一端连接伸缩气缸，所述伸缩杆的另一端连接着连接板，所述旋转气缸固定在连接板的底部，所述机械臂固定在旋转气缸的底端，所述机械抓手固定在机械臂的底端。本方案通过喷涂抓手机构使得待喷涂工件更好并且稳定地抓起并旋转地喷涂，增加自动化程度。

[0010] 优选的，所述喷涂机构包括静电喷枪和第一感应器，所述静电喷枪固定在喷涂机构的侧端，所述第一感应器固定在喷涂机构的上端。本方案通过第一感应器先检测到待喷涂工件，再通过控制箱控制喷涂枪进行喷涂，增加了自动化程度并且节约原料。

[0011] 优选的，所述喷涂箱体设有第二感应器，所述第二感应器固定喷涂箱体的内侧壁并且位于翻折机构的第一翻折板和第二翻折板翻折过后的侧正对位置。本方案通过第二感应器检测感应到翻折机构输送的待喷涂工件再进行下一步的抓起和旋转喷涂工作，增强了自动化程度和时间的精准度。

[0012] 优选的，所述喷涂箱体还包括回收机构，所述回收机构包括第一回收箱、吸收风扇和第二回收箱，所述第一回收箱固定在喷涂箱体的内底部，所述吸收风扇固定在喷涂箱体的内顶部，所述第二回收箱固定在喷涂箱体的外顶部并且与吸收风扇相连通。本方案通过回收机构将掉落和漂浮在空中粉末进行二次回收，循环利用。

[0013] 优选的，所述喷涂箱体还设有观察窗，所述观察窗位于喷涂箱体的侧壁。本方案通过观察窗可以实时监控喷涂工作的运转情况，以防突发状况爆发。

[0014] 有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有喷涂箱体、涂料存储箱、高压气泵和控制机箱,又喷涂箱体包括输送机构、喷涂抓手机构和喷涂机构，可以通过输送机构输送并且调整好工件的状态，再通过喷涂抓手机构上下移动并旋转工件喷涂，得到喷涂均匀、自动化程度较高、高效并且可以减少劳动力的高压静电粉末喷涂机。附图说明

[0015] 图1是本实用新型所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机的主要结构图。

[0016] 图2是本实用新型所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机的喷涂抓手机构的结构图。

[0017] 图3是本实用新型所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机的翻转输送机构。

[0018] 图4是本实用新型所述的一种自动型高压静电粉末喷涂机的喷涂机构的主要结构图。

[0019] 图1-4:1-喷涂箱体；2-涂料存储箱；3-高压气泵；4-控制机箱； 5-输送机构；7-第一输送机构；8-翻折机构；9-第二输送机构；10- 第一回收箱；11-吸收风扇；12-第二回收箱；13-喷涂抓手机构；14- 喷涂机构；15-静电喷枪；16-第一感应器；17-第二感应器；18-观察窗；19-转动辊；20-第一翻折板；21-第二翻折板；22-锁紧凹槽；23- 伸缩气缸；24-伸缩杆；25-连接板；26-旋转气缸；27-机械臂；28- 机械抓手。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

[0021] 实施例1：

[0022] 本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

[0023] 如图1-4所示的一种自动型高压静电粉末喷涂机，包括喷涂箱体1、涂料存储箱2、高压气泵3和控制机箱4，所述喷涂箱体1包括输送机构5、喷涂抓手机构13和喷涂机构14，所述喷涂机构14固定在喷涂箱体1的内壁上并且与涂料存储箱2相连接，所述喷涂抓手机构 13固定在喷涂箱体1的内部顶端中间位置，所述输送机构5固定在喷涂箱体1的底部并穿过喷涂箱体1；所述输送机构5包括第一输送机构7、翻折机构8和第二输送机构9，所述第一输送机构7和第二输送机构9固定并且穿过喷涂箱体1的左右对称两端，所述翻折机构 8固定在喷涂箱体1的内壁并位于第一输送机构7和第二输送机构9 之间；所述第一输送机构7和第二输送机构9均通过输送电机驱动转动辊带动输送带运转的；所述翻折机构8包括旋转气缸(图中未示意)、转动辊19、第一翻折板20和第二翻折板21，所述第一翻折板20和第二翻折板21均固定在转动辊19的两侧面并且形成90度角，所述转动辊19通过旋转气缸固定在喷涂箱体1的内壁；所述第二翻折板 21翻折过后与第一输送机构7相水平，所述第一翻折板20翻折过后与第二输送机构9相水平；所述转动辊19设有锁紧凹槽22，所述锁紧凹槽22固定在转动辊19的上端；所述锁紧凹槽22呈方形或者圆形；所述喷涂抓手机构13包括伸缩气缸23、伸缩杆24、连接板25、旋转气缸26、机械臂27和机械抓手28，所述伸缩气缸23固定在喷涂箱体1的内壁，所述伸缩杆24的一端连接伸缩气缸23，所述伸缩杆24的另一端连接着连接板25，所述旋转气缸26固定在连接板25 的底部，所述机械臂27固定在旋转气缸26的底端，所述机械抓手 28固定在机械臂27的底端；所述喷涂机构14包括静电喷枪15和第一感应器16，所述静电喷枪15固定在喷涂机构14的侧端，所述第一感应器16固定在喷涂机构14的上端；所述喷涂箱体1设有第二感应器17，所述第二感应器17固定喷涂箱体1的内侧壁并且位于翻折机构
8的第一翻折板20和第二翻折板21翻折过后的侧正对位置；所述喷涂箱体1还包括回收机构，所述回收机构包括第一回收箱10、吸收风扇11和第二回收箱12，所述第一回收箱10固定在喷涂箱体1 的内底部，所述吸收风扇11固定在喷涂箱体1的内顶部，所述第二回收箱12固定在喷涂箱体1的外顶部并且与吸收风扇11相连通；所述喷涂箱体1还设有观察窗18，所述观察窗18位于喷涂箱体1的侧壁。

[0024] 使用方法：将待喷涂的工件置放在输送机构的第一输送机构上，然后经过第一输送机构运输至翻折机构之时，翻折机构的旋转气缸带动第二翻折板使得待喷涂的工件移动至锁紧凹槽进行摆动，紧接着第二感应器检测到工件时，控制机箱控制喷涂抓手机构下方将工件夹起；当第一感应器检测到工件之时，控制机箱控制喷涂抓手机构拉起并且旋转气缸带动工件旋转，同时静电喷枪进行对工件喷涂，喷涂结束后，喷涂抓手机构将工件下方翻折机构，最后翻折机构翻转移送至第二输送机构输送出喷涂箱体。

[0025] 当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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