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旋流式固液沉降分离槽

阅读：138发布：2023-03-21

专利汇可以提供旋流式固液沉降分离槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种旋流式固液沉降分离槽，其属于化工领域。它主要包括分离槽本体，所述分离槽本体呈圆筒型结构，分离槽本体的切线方向上设有进液口和出液口，出液口比进液口高10-15cm，分离槽本体底部设有圆锥型结构，所述分离槽本体与圆锥型结构之间设有挡板，圆锥型结构底部设有出口，出口处设有出料阀。本实用新型结构简单，占地面积小，针对含固体颗粒3-15％左右的废液进行分离，分离成本低，操作简便，分离效果好。本实用新型主要用于化工实验室运行过程中产生的废液的固液分离。，下面是旋流式固液沉降分离槽专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋流式固液沉降分离槽，包括分离槽本体(2)，其特征在于：所述分离槽本体(2)呈圆筒型结构，分离槽本体(2)的切线方向上设有进液口(10)和出液口(3)，出液口(3)比进液口(10)高10-15cm，分离槽本体(2)底部设有圆锥型结构(6)，所述分离槽本体(2)与圆锥型结构(6)之间设有挡板(9)，圆锥型结构(6)底部设有出口(7)，出口(7)处设有出料阀(8)。
2.根据权利要求1所述的旋流式固液沉降分离槽，其特征在于：所述挡板(9)呈扇形结构，挡板(9)的外圆弧与分离槽本体(2)之间的夹角为115-135°。
3.根据权利要求1或2所述的旋流式固液沉降分离槽，其特征在于：所述出液口(3)的位置与进液口(10)的位置呈中心对称，且出液口(3)比进液口(10)高10-15cm。
4.根据权利要求3所述的旋流式固液沉降分离槽，其特征在于：所述分离槽本体(2)上进液口(10)的下方设有观察窗(4)。
5.根据权利要求4所述的旋流式固液沉降分离槽，其特征在于：所述出料阀(8)采用蝶阀。
6.根据权利要求5所述的旋流式固液沉降分离槽，其特征在于：所述分离槽本体(2)通过支架(5)进行支撑。
7.根据权利要求6所述的旋流式固液沉降分离槽，其特征在于：所述分离槽本体(2)内壁上设有防腐层，所述防腐层采用环氧树脂改性呋喃树脂涂层。

说明书全文

旋流式固液沉降分离槽

技术领域

[0001] 本实用新型属于化工领域，具体地说，尤其涉及一种旋流式固液沉降分离槽。

背景技术

[0002] 在现代生活中，人们从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都离不开化工产品。在化工产品生产过程中，如三(三溴苯氧基)三嗪制造行业，以及化工实验室运行过程中，都会产生大量废液，这些废液中通常包含部分固定颗粒，固定颗粒的浓度一般在3-15％左右，而这些废液在处理前需要先进行固液分离。目前，对于固定颗粒浓度较低的废液通常采用大型沉降槽或多级连续沉降装置进行沉降后再分离，设备体积较大，分离效率低；若对上述废液直接进行分离，需要采用大型离心机操作，导致能耗太高，生产成本较高。发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种旋流式固液沉降分离槽，其结构简单，占地面积小，针对含固体颗粒3-15％左右的废液进行分离，分离成本低，操作简便，分离效果好。

[0004] 所述的旋流式固液沉降分离槽，包括分离槽本体，所述分离槽本体呈圆筒型结构，分离槽本体的切线方向上设有进液口和出液口，出液口比进液口高10-15cm，分离槽本体底部设有圆锥型结构，所述分离槽本体与圆锥型结构之间设有挡板，圆锥型结构底部设有出口，出口处设有出料阀。

[0005] 进一步地，所述挡板呈扇形结构，挡板的外圆弧与分离槽本体之间的夹角为115-135°。

[0006] 进一步地，所述出液口的位置与进液口的位置呈中心对称，且出液口比进液口高10-15cm。

[0007] 进一步地，所述分离槽本体上进液口的下方设有观察窗。

[0008] 进一步地，所述出料阀采用蝶阀。

[0009] 进一步地，所述分离槽本体通过支架进行支撑。

[0010] 进一步地，分离槽本体内壁上设有防腐层，防腐层采用环氧树脂改性呋喃树脂涂层。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 1、本实用新型结构简单，占地面积小，通过增压泵进行辅助分离，利用切线方向上的进液口，使废液在分离槽本体内进行离心运动，废液中的固体颗粒在离心运动过程中，逐渐沉降落下来，从而起到固液分离的效果；

[0013] 2、出液口高于进液口，使出液口与进液口始终存有一定量的液位差，这大大增加了固体颗粒的沉降时间和路程，提高了分离效率；

[0014] 3、分离槽本体与下部圆锥型结构之间增设1/3圆环的扇形挡板，避免在固体颗粒在沉降过程中悬浮上升，提升了分离效果；

[0015] 4、在需要出料时，出液口与进液口之间的液位差，使少量液体随固体颗粒一起排出，出料更方便，避免固体颗粒粘结分离槽本体内壁，堵塞出料口；

[0016] 5、本实用新型运行成本低，使用方便，耐腐蚀，大大提高了含低浓度固体颗粒的废液的固液分离。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型俯视图的结构示意图。

[0019] 图中，1、上盖；2、分离槽本体；3、出液口；4、观察窗；5、支架；6、圆锥型结构；7、出口；8、出料阀；9、挡板；10、进液口。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0021] 如图1所示，所述的旋流式固液沉降分离槽，包括分离槽本体2，分离槽本体2顶部设有上盖1，分离槽本体2通过支架5进行支撑，分离槽本体2上部呈圆筒型结构，分离槽本体2底部设有圆锥型结构6，分离槽本体2上部圆筒型结构的切线方向上设有进液口10和出液口3，出液口3比进液口10高10-15cm，分离槽本体2与圆锥型结构6之间设有挡板9，挡板9呈扇形结构，挡板9的外圆弧与分离槽本体2之间的夹角为115-135°，圆锥型结构6底部设有出口7，出口7处设有出料阀8；分离槽本体2上进液口10的下方设有观察窗4。

[0022] 本实用新型在制作时，出液口3的位置与进液口10的位置呈中心对称，且出液口3比进液口10高10-15cm，具体高度差可根据固定颗粒的浓度确定，固定颗粒的浓度越低，可选择出液口3与进液口10之间高度差越大，出液口3处设有阀门；出料阀8采用蝶阀；如图2所示，扇形挡板9采用120°的扇形结构；分离槽本体2内壁上涂有防腐层，防腐层采用环氧树脂改性呋喃树脂涂层，该防腐层防腐效果较好，对于腐蚀性偏高的废液仍表现良好，防腐层的涂覆方法为现有技术，不再赘述。

[0023] 如图2所示，本实用新型在使用时，进液口10通过管道与增压泵连接，出液口3通过管道与废液收集装置连接。含固体颗粒的废液通过增压泵打入进液口10，从而进入分离槽本体2内，并在高压作用下，与分离槽本体2内壁撞击后，沿分离槽本体2内壁旋转作离心运动，在此过程中，废液中的固体颗粒在重力和离心力作用下，逐渐沉降下落，固体颗粒下落至圆锥型结构6底部；当废液液面高出出液口3时，分离出的废液通过出液口3进入废液收集装置。与此同时，通过观察窗4观察分离器本体2内的固体颗粒的量，当需要将固体颗粒排出时，关闭进液口10，通过出料阀8将分离出的固体颗粒排出，此时的固体颗粒中含有少量废液，可再通过板框式压滤机进行集中精分离，节省成本。

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