一种生态贝壳粉内墙涂料及其制备方法
阅读：1发布：2022-06-16
专利汇可以提供一种生态贝壳粉内墙涂料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种生态贝壳粉内墙涂料及其制备方法。该生态贝壳粉内墙涂料，包括如下原料：贝壳氢 氧 化 钙 细粉、 纤维 素、可再分散性乳胶粉、填料，所述贝壳氢氧化钙细粉的重量为所述原料的总重量的5～60％。本发明提供的生态贝壳粉内墙涂料不仅具有调节室内空气湿度的功能，还具有较佳的分解甲 醛 等有害气体的功能和良好的防霉杀菌功能，本发明提供的贝壳粉涂料实质上是性能优良的无机胶黏涂覆材料，既有突出的环保性，又有良好的涂料物性，耐湿擦，不掉粉，是一种性能优异的健康、生态型内墙涂料。，下面是一种生态贝壳粉内墙涂料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种生态贝壳粉内墙涂料，其特征在于，包括如下原料：贝壳氢氧化钙细粉、纤维素、可再分散性乳胶粉、填料，所述贝壳氢氧化钙细粉的重量为所述原料的总重量的5～60％。
2.根据权利要求1所述的生态贝壳粉内墙涂料，其特征在于，按重量百分比计，包括如下原料：贝壳氢氧化钙细粉10～60％、可再分散性乳胶粉3～35％、改性贝壳细粉20～40％、纤维素0.3～10％、填料余量。
3.根据权利要求1～2中任一项所述的生态贝壳粉内墙涂料，其特征在于，所述生态贝壳粉内墙涂料选自水性涂料和干粉涂料中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的生态贝壳粉内墙涂料，其特征在于，所述贝壳氢氧化钙细粉为采用下述方法制得：
将贝壳去杂质后煅烧得到贝壳氧化钙，将所得的贝壳氧化钙和水消化反应生成贝壳氢氧化钙粗粉，将所得的贝壳氢氧化钙粗粉经过分离选粉，得到贝壳氢氧化钙细粉。
5.根据权利要求2所述的生态贝壳粉内墙涂料，其特征在于，所述改性贝壳细粉为采用下述方法制得：
将二氧化钛和电气石粉加入水中，经超声分散得到二氧化钛分散液，将海藻酸钠和非离子表面活性剂依次加入到二氧化钛分散液中，超声-微波联合处理0.5～2h后，再加入贝壳细粉，水浴反应4～8h，待冷却后洗涤、离心、干燥、研磨得到改性贝壳细粉。
6.根据权利要求5所述的改性贝壳细粉，其特征在于，所述二氧化钛、电气石粉、海藻酸钠和贝壳细粉的重量比为0.5～2:0.5～3:2～5:100。
7.根据权利要求5所述的改性贝壳细粉，其特征在于，所述非离子表面活性剂与所述贝壳细粉的重量比为1～5:100。
8.根据权利要求5所述的改性贝壳细粉，其特征在于，所述超声-微波联合处理的条件为：超声功率300～500W，微波功率300～500W，温度60～80℃。
9.根据权利要求5所述的改性贝壳细粉，其特征在于，所述水浴反应的条件为：温度60～90℃，搅拌速率100～200r/min。
10.根据权利要求1所述的生态贝壳粉内墙涂料，其特征在于，所述填料选自重质碳酸钙、石英砂、膨润土、重晶石粉、滑石粉、云母中的一种或多种。
一种生态贝壳粉内墙涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种生态贝壳粉内墙涂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 近年来，随着环保意识不断增强，人们对内墙涂料的性能及安全性的要求越来越高。目前占内墙涂料主要市场份额的内墙涂料是合成树脂乳胶漆涂料，这种涂料在受潮后容易滋生细菌，发生脱落、变色等现象，严重影响使用寿命及室内美观，同时造成污染不利于健康，更不能净化污染的环境。
[0003] 现有的贝壳粉涂料产品的主要组分包括贝壳碳酸钙及可再分散性乳胶粉等，其中可再分散性乳胶粉是有机高分子聚合物，主要起粘接作用。这类产品虽然在环保性能方面比传统乳胶漆优异，但存在涂料物性差，主要表现为掉粉、不耐湿擦等弊端；另外，由于贝壳碳酸钙是由贝壳直接研磨制成，内含大量的微生物、极易发霉滋生细菌，并且贝壳中留存有腥味恶化室内环境，严重影响涂料产品的使用效果和使用者的身体健康，不具有净化空气、调节湿度、去除甲醛等功能。
发明内容
[0004] 本发明的目的提供了一种生态贝壳粉内墙涂料及其制备方法，旨在确保贝壳粉涂料产品的整体性能，解决上述存在问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
[0007] 优选的，所述生态贝壳粉内墙涂料，按重量百分比计，包括如下原料：贝壳氢氧化钙细粉10～60％、可再分散性乳胶粉3～35％、改性贝壳细粉20～40％、纤维素0.3～10％、填料余量。
[0008] 优选的，所述生态贝壳粉内墙涂料选自水性涂料和干粉涂料中的任意一种。
[0009] 优选的，所述贝壳氢氧化钙细粉为采用下述方法制得：
[0010] 将贝壳去杂质后煅烧得到贝壳氧化钙，将所得的贝壳氧化钙和水消化反应生成贝壳氢氧化钙粗粉，将所得的贝壳氢氧化钙粗粉经过分离选粉，得到贝壳氢氧化钙细粉。
[0011] 优选的，所述改性贝壳细粉为采用下述方法制得：
[0012] 将二氧化钛和电气石粉加入水中，经超声分散得到二氧化钛分散液，将海藻酸钠和非离子表面活性剂依次加入到二氧化钛分散液中，超声-微波联合处理0.5～2h后，再加入贝壳细粉，水浴反应4～8h，待冷却后洗涤、离心、干燥、研磨得到改性贝壳细粉。
[0013] 进一步优选的，所述二氧化钛、电气石粉、海藻酸钠和贝壳细粉的重量比为0.5～2:0.5～3:2～5:100。
[0014] 进一步优选的，所述非离子表面活性剂与所述贝壳细粉的重量比为1～5:100。
[0016] 进一步优选的，所述水浴反应的条件为：温度60～90℃，搅拌速率100～200r/min。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0019] (1)本发明采用的贝壳氢氧化钙与可再分散性乳胶粉结合，实现产品耐擦洗，解决了涂料的物性不足问题；同时贝壳氢氧化钙经过高温煅烧后去除了贝壳原料中含有大量的微生物和腥臭味，大幅度提升产品物性的同时彻底改善了室内环境。
[0020] (2)本发明所采用的贝壳氢氧化钙呈碱性，与电气石粉释放的负离子协同作用，具有更好的防霉杀菌功能；经过煅烧的贝壳氢氧化钙具有大量的微孔结构，能很好的调节湿度、净化空气的作用；
[0021] (3)本发明利用改性贝壳细粉的微孔结构负载二氧化钛和电气石粉，使贝壳粉内墙涂料具有较佳的分解甲醛等有害气体的功能；
[0022] (4)与市场上现有贝壳粉涂料产品相比，本发明配方中采用的贝壳氢氧化钙是性能优良的无机胶黏材料，与空气中的二氧化碳反应还原成碳酸钙，既达到产品固化又起到净化空气的效果，有突出的环保性和良好的涂料物性，实现了耐湿擦，不掉粉，是一种性能优异的健康、生态型内墙涂料。
具体实施方式
[0023] 下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024] 第一方面，本发明提供的一种生态贝壳粉内墙涂料，包括如下原料：贝壳氢氧化钙细粉、可再分散性乳胶粉、纤维素、填料，所述贝壳氢氧化钙细粉的重量为所述原料的总重量的5～60％。
[0025] 在本实施方式中，所述生态贝壳粉内墙涂料，包括如下原料：贝壳氢氧化钙细粉、可再分散性乳胶粉、改性贝壳细粉、纤维素、填料；按重量百分比计，贝壳氢氧化钙细粉10～60％、可再分散性乳胶粉3～35％、改性贝壳细粉20～40％、纤维素0.3～10％、填料余量。
[0026] 在本实施方式中，所述生态贝壳粉内墙涂料，按重量百分比计，包括如下原料：贝壳氢氧化钙细粉40～50％、可再分散性乳胶粉3～35％、改性贝壳细粉20～35％、纤维素0.5～5％、填料余量。
[0027] 在本实施方式中，所述生态贝壳粉内墙涂料可以制成水性和干粉两种状态。
[0028] 在本实施方式中，所述贝壳氢氧化钙细粉为采用下述方法制得：
[0029] 将贝壳去杂质后煅烧得到贝壳氧化钙，将所得的贝壳氧化钙和水消化反应生成贝壳氢氧化钙粗粉，将所得的贝壳氢氧化钙粗粉经过分离选粉，得到贝壳氢氧化钙细粉。
[0030] 进一步的，所述贝壳氢氧化钙细粉为采用下述方法制得：
[0031] 将贝壳洗净、干燥后放入酸溶液中浸泡30～120min，经水洗、干燥后，加热至600～800℃，保温煅烧2～4h，再加热至900～1100℃，保温煅烧60～90min，得到贝壳氧化钙粗品，将所得的贝壳氧化钙粗品通过喷淋雾化产生的水汽消化成贝壳氢氧化钙粗粉，将所得的贝壳氢氧化钙粗粉进行二次消化分离选粉，得到贝壳氢氧化钙细粉。
[0033] 更进一步的，所述酸溶液为盐酸。
[0034] 更进一步的，所述酸溶液的质量浓度为0.1～0.2％。
[0035] 更进一步的，所述贝壳氢氧化钙的颗粒大小为300～500目。
[0036] 在本实施方式中，所述改性贝壳细粉为采用下述方法制得：
[0037] 将二氧化钛和电气石粉加入到水中，经超声分散得到二氧化钛分散液，将海藻酸钠和非离子表面活性剂依次加入到二氧化钛分散液中，超声-微波联合处理0.5～2h后，再加入贝壳细粉，水浴反应4～8h，待冷却后洗涤、离心、干燥、研磨得到改性贝壳细粉。
[0038] 进一步的，所述非离子表面活性剂选自聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种。
[0039] 进一步的，所述二氧化钛、电气石粉、海藻酸钠和贝壳细粉的重量比为0.5～2:0.5～3:2～5:100。
[0040] 进一步的，所述水与所述贝壳细粉的重量比为2～3:1。
[0041] 进一步的，所述非离子表面活性剂与所述贝壳细粉的重量比为1～5:100。
[0042] 进一步的，所述超声分散的条件为：超声功率300～500W，超声时间10～30min。
[0043] 进一步的，所述超声-微波联合处理的条件为：超声功率300～500W，微波功率300～500W，温度60～80℃。
[0044] 进一步的，所述贝壳细粉为采用下述方法制得：将贝壳清洗后晾干，在200～400℃条件下煅烧1～3h后，经冷却、研磨得到贝壳细粉。
[0045] 进一步的，所述贝壳细粉的颗粒大小为500～800目。
[0046] 进一步的，所述二氧化钛的平均粒径为20～100nm。
[0047] 进一步的，所述电气石粉的平均粒径为20～100nm。
[0048] 进一步的，所述水浴反应的条件为：温度60～90℃，搅拌速率100～200r/min。
[0049] 在本实施方式中，所述填料选自重质碳酸钙、石英砂、膨润土、重晶石粉、滑石粉、云母中的一种或多种。
[0050] 第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的生态贝壳粉内墙涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0051] (1)将填料放入搅拌机中搅拌均匀；
[0052] (2)将纤维素加入搅拌机中搅拌均匀；
[0053] (3)将改性贝壳细粉加入搅拌机中搅拌均匀；
[0054] (4)将贝壳氢氧化钙细粉加入搅拌机中搅拌均匀；
[0055] (5)将可再分散性乳胶粉加入搅拌机中搅拌均匀得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0056] 在本实施方式中，所述步骤(1)的搅拌条件为：转速800～1000rpm，搅拌时间5～10min。
[0057] 在本实施方式中，所述步骤(2)的搅拌条件为：转速800～1000rpm，搅拌时间5～10min。
[0058] 在本实施方式中，所述步骤(3)的搅拌条件为：转速800～1000rpm，搅拌时间5～10min。
[0059] 在本实施方式中，所述步骤(4)的搅拌条件为：转速800～1000rpm，搅拌时间15～20min。
[0060] 在本实施方式中，所述步骤(5)的搅拌条件为：转速300～500rpm，搅拌时间5～10min。
[0061] 下面对本发明的实施例作进一步说明。
[0062] 实施例1
[0063] 本实施例提供的生态贝壳粉内墙涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0064] (1)将贝壳洗净、干燥后放入质量浓度为0.2％的盐酸溶液中浸泡60min，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥，将干燥后的贝壳转入马弗炉中，在700℃下煅烧3h，加热到1000℃煅烧75min得到贝壳氧化钙，将所得的贝壳氧化钙通过喷淋雾化产生的水汽消化成贝壳氢氧化钙粗粉，将所得的贝壳氢氧化钙粗粉经过二次消化、风力选粉，把没有消化的贝壳氧化钙粗品去除后，得到贝壳氢氧化钙细粉；
[0065] (2)将贝壳洗净、干燥后放入质量浓度为0.2％的盐酸溶液中浸泡90min，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥，将干燥后的贝壳转入马弗炉中，在300℃下煅烧2h，待冷却后转入研磨机中研磨，过500目筛得到贝壳细粉；称取下述按重量份数计的原料：二氧化钛(平均粒径为50nm)0.5份、电气石粉(平均粒径为50nm)1份、海藻酸钠4份、聚乙烯吡咯烷酮4份、去离子水250份、贝壳细粉100份，将二氧化钛和电气石粉加入到去离子水中，在功率为400W的条件下超声分散20min，得到二氧化钛分散液，将海藻酸钠和非离子表面活性剂依次加入到二氧化钛分散液中，在超声功率400W、微波功率400W、温度75℃的条件下，超声-微波联合处理1.5h，再加入贝壳细粉，在温度80℃、搅拌速率180r/min条件下水浴反应6h，待冷却后洗涤、离心、干燥、研磨、过500目筛得到改性贝壳细粉；
[0066] (3)称取下述按重量百分比计的原料：贝壳氢氧化钙细粉50％、可再分散性乳胶粉4％、改性贝壳细粉29.5％、重质碳酸钙14％、膨润土0.5％、纤维素2％；将重质碳酸钙、膨润土放入搅拌机中，在800rpm的转速下，搅拌7min；将搅拌机的转速调节至1000rpm，将纤维素加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将改性贝壳细粉加入搅拌机中，搅拌
10min；在1000rpm的转速下，将贝壳氢氧化钙细粉加入搅拌机中，搅拌15min；将可分散性乳胶粉加入搅拌机中，将搅拌机转速调节至500rpm，搅拌10min得到生态贝壳粉内墙涂料。
10min；在1000rpm的转速下，将贝壳氢氧化钙细粉加入搅拌机中，搅拌15min；将可分散性乳胶粉加入搅拌机中，将搅拌机转速调节至500rpm，搅拌10min得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0067] 实施例2
[0068] 本实施例按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)分别制得贝壳氢氧化钙细粉和改性贝壳细粉，然后，称取下述按重量百分比计的原料：贝壳氢氧化钙细粉40％、可再分散性乳胶粉5％、改性贝壳细粉38.5％、重质碳酸钙15.5％、膨润土0.5％、纤维素0.5％；将重质碳酸钙、膨润土放入搅拌机中，在800rpm的转速下，搅拌7min；将搅拌机的转速调节至1000rpm，将纤维素加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将改性贝壳细粉加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将贝壳氢氧化钙细粉加入搅拌机中，搅拌15min；将可分散性乳胶粉加入搅拌机中，将搅拌机转速调节至500rpm，搅拌10min得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0069] 实施例3
[0070] 本实施例按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)分别制得贝壳氢氧化钙细粉和改性贝壳细粉，然后，称取下述按重量百分比计的原料：贝壳氢氧化钙细粉30％、可再分散性乳胶粉6％、改性贝壳细粉47.5％、重质碳酸钙15.5％、膨润土0.5％、纤维素0.5％；将重质碳酸钙、膨润土放入搅拌机中，在800rpm的转速下，搅拌7min；将搅拌机的转速调节至1000rpm，将纤维素加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将改性贝壳细粉加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将贝壳氢氧化钙细粉加入搅拌机中，搅拌15min；将可分散性乳胶粉加入搅拌机中，将搅拌机转速调节至500rpm，搅拌10min得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0071] 实施例4
[0072] 本实施例按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)分别制得贝壳氢氧化钙细粉和改性贝壳细粉，然后，称取下述按重量百分比计的原料：贝壳氢氧化钙细粉5％、可再分散性乳胶粉10％、改性贝壳细粉71.5％、重质碳酸钙12.5％、膨润土0.5％、纤维素0.5％；将重质碳酸钙、膨润土放入搅拌机中，在800rpm的转速下，搅拌7min；将搅拌机的转速调节至1000rpm，将纤维素加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将改性贝壳细粉加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将贝壳氢氧化钙细粉加入搅拌机中，搅拌15min；将可分散性乳胶粉加入搅拌机中，将搅拌机转速调节至500rpm，搅拌10min得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0073] 实施例5
[0074] 本实施例按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)分别制得贝壳氢氧化钙细粉和改性贝壳细粉，然后，称取下述按重量百分比计的原料：贝壳氢氧化钙细粉60％、可再分散性乳胶粉3％、改性贝壳细粉13％、重质碳酸钙23％、膨润土0.5％、纤维素0.5％；将重质碳酸钙、膨润土放入搅拌机中，在800rpm的转速下，搅拌7min；将搅拌机的转速调节至1000rpm，将纤维素加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将改性贝壳细粉加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将贝壳氢氧化钙细粉加入搅拌机中，搅拌15min；将可分散性乳胶粉加入搅拌机中，将搅拌机转速调节至500rpm，搅拌10min得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0075] 效果实施例1
[0076] 为了进一步说明本发明的有益效果，实施例1～5所得的贝壳粉内墙涂料的施工方法如下：将贝壳粉内墙涂料和水按照1:1～1.5的重量比混合后用电动搅拌器充分搅拌成均匀的液态涂料，用刷、滚、喷中的任意一种施工方式将液态涂料直接涂于基层表面；需要进行两次施工，每次施工厚度大约1～2mm，第二道需待第一道表干后，方可进行，总厚度不宜大于3mm，混合后的涂料需要在3～4小时内用完。
[0077] 本发明还对实施例1～5所得的贝壳粉内墙涂料的抗菌性、防霉性、耐洗刷性和分解有机物性能进行了测试：①按照GB/T1741-79(89)漆膜耐用防霉性能测试方法测试贝壳粉内墙涂料的防霉性能；②按照GB15979-2002测试贝壳粉内墙涂料对大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌和肺炎克雷伯菌的抗菌性能；③根据GB/T9756-2001测试贝壳粉内墙涂料的耐洗刷性能；④将涂有贝壳粉内墙涂料的基板(尺寸为20cm×20cm)放入体积为50L的玻璃箱内，向密闭的玻璃箱内充入甲醛，使甲醛的初始浓度达到9.0mg/m3，在日光灯下照射72h，然后测试玻璃箱内甲醛的终浓度，计算得到甲醛去除率，甲醛去除率(％)＝甲醛的初始浓度-甲醛的终浓度/甲醛的初始浓度×100％；测试结果如表1所示。
[0078] 表1性能测试结果
[0079]
[0080] 由表1的性能测试结果可知，当贝壳粉内墙涂料中贝壳氢氧化钙的含量过低(＜30％)时，贝壳粉内墙涂料的耐洗刷性有所降低，因为上墙后贝壳氢氧化钙会与空气中的二氧化碳反应，还原成碳酸钙，这是一个固化的过程，贝壳氢氧化钙含量越高固化程度越高，耐洗刷性能越强，贝壳氢氧化钙碱性特性具有很好的防霉抗菌性，含量越高防霉抗菌越好。
但是改性贝壳粉含量过少，去甲醛效果会减低，因为改性贝壳粉中的电气石粉和二氧化钛有很好的去除甲醛效果。
但是改性贝壳粉含量过少，去甲醛效果会减低，因为改性贝壳粉中的电气石粉和二氧化钛有很好的去除甲醛效果。
[0081] 实施例6
[0082] 本实施例按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)分别制得贝壳氢氧化钙细粉和改性贝壳细粉，然后，称取下述按重量百分比计的原料：贝壳氢氧化钙细粉10％、可再分散性乳胶粉9％、改性贝壳细粉40％、重质碳酸钙39.3％、膨润土1％、纤维素0.7％；将重质碳酸钙、膨润土放入搅拌机中，在800rpm的转速下，搅拌7min；将搅拌机的转速调节至1000rpm，将纤维素加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将改性贝壳细粉加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将贝壳氢氧化钙细粉加入搅拌机中，搅拌15min；将可分散性乳胶粉加入搅拌机中，将搅拌机转速调节至500rpm，搅拌10min得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0083] 实施例7
[0084] 本实施例按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)分别制得贝壳氢氧化钙细粉和改性贝壳细粉，然后，称取下述按重量百分比计的原料：贝壳氢氧化钙细粉55％、可再分散性乳胶粉3.5％、改性贝壳细粉20％、重质碳酸钙19.8％、膨润土1％、纤维素0.7％；将重质碳酸钙、膨润土放入搅拌机中，在800rpm的转速下，搅拌7min；将搅拌机的转速调节至1000rpm，将纤维素加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将改性贝壳细粉加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将贝壳氢氧化钙细粉加入搅拌机中，搅拌15min；将可分散性乳胶粉加入搅拌机中，将搅拌机转速调节至500rpm，搅拌10min得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0085] 实施例8
[0086] 本实施例按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)分别制得贝壳氢氧化钙细粉和改性贝壳细粉，然后，称取下述按重量百分比计的原料：贝壳氢氧化钙细粉45％、可再分散性乳胶粉4.5％、改性贝壳细粉30％、重质碳酸钙18.8％、膨润土1％、纤维素0.7％；将重质碳酸钙、膨润土放入搅拌机中，在800rpm的转速下，搅拌7min；将搅拌机的转速调节至1000rpm，将纤维素加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将改性贝壳细粉加入搅拌机中，搅拌10min；在1000rpm的转速下，将贝壳氢氧化钙细粉加入搅拌机中，搅拌15min；将可分散性乳胶粉加入搅拌机中，将搅拌机转速调节至500rpm，搅拌10min得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0087] 实施例9
[0088] 本实施例按照实施例1的步骤(1)和步骤(2)分别制得贝壳氢氧化钙细粉和改性贝壳细粉，然后，称取下述按重量百分比计的原料：贝壳氢氧化钙细粉50％、可再分散性乳胶粉4％、改性贝壳细粉25％、重质碳酸钙19.3％、膨润土1％、纤维素0.7％；将重质碳酸钙、膨润土放入搅拌机中，在800rpm的转速下，搅拌10min；将搅拌机的转速调节至1000rpm，将纤维素加入搅拌机中，搅拌5min；在1000rpm的转速下，将改性贝壳细粉加入搅拌机中，搅拌5min；在800rpm的转速下，将贝壳氢氧化钙细粉加入搅拌机中，搅拌20min；将可分散性乳胶粉加入搅拌机中，将搅拌机转速调节至500rpm，搅拌10min得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0089] 效果实施例2
[0090] 为了进一步说明本发明的有益效果，本发明还按照效果实施例1的方法，对实施例6～9所得的贝壳粉内墙涂料的抗菌性、防霉性、耐洗刷性和分解有机物性能进行了测试，测试结果参见表2
[0091] 表2性能测试结果
[0092]
[0093] 实施例10
[0094] 本实施例提供的生态贝壳粉内墙涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0095] (1)将贝壳洗净、干燥后放入质量浓度为0.1％的盐酸溶液中浸泡120min，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥，将干燥后的贝壳转入马弗炉中，在600℃下煅烧3h，再在900℃下煅烧90min得到贝壳氧化钙，将所得的贝壳氧化钙通过喷淋雾化产生的水汽消化成贝壳氢氧化钙粗粉，将所得的贝壳氢氧化钙粗粉经过二次消化及风力选粉，把没有消化的贝壳氧化钙粗品去除后，得到贝壳氢氧化钙细粉；
[0096] (2)将贝壳洗净、干燥后放入质量浓度为0.2％的盐酸溶液中浸泡90min，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥，将干燥后的贝壳转入马弗炉中，在200℃下煅烧4h，待冷却后转入研磨机中研磨，过500目筛得到贝壳细粉；称取下述按重量份数计的原料：二氧化钛(平均粒径为20nm)0.5份、电气石粉(平均粒径为20nm)1份、海藻酸钠2份、聚乙烯吡咯烷酮1份、去离子水200份、贝壳细粉100份，将二氧化钛和电气石粉加入到去离子水中，在功率为300W的条件下超声分散10min，得到二氧化钛分散液，将海藻酸钠和非离子表面活性剂依次加入到二氧化钛分散液中，在超声功率300W、微波功率300W、温度60℃的条件下，超声-微波联合处理0.5h，再加入贝壳细粉，在温度60℃、搅拌速率100r/min条件下水浴反应4h，待冷却后洗涤、离心、干燥、研磨、过500目筛得到改性贝壳细粉；
[0097] (3)按照实施例1的步骤(3)制得生态贝壳粉内墙涂料。
[0098] 按照效果实施例1的方法对本实施例所得的贝壳粉内墙涂料抗菌性、防霉性、耐洗刷性和分解有机物性能进行了测试，测试结果如下：防霉等级为0级，对大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌和肺炎克雷伯菌的抗菌率分别为97.25％、97.17％、96.29％，耐洗刷次数＞2500次，甲醛的去除率为80.1％。
[0099] 实施例11
[0100] 本实施例提供的生态贝壳粉内墙涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0101] (1)将贝壳洗净、干燥后放入质量浓度为0.2％的盐酸溶液中浸泡60min，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥，将干燥后的贝壳转入马弗炉中，在800℃下煅烧2h，在提升温度到1100℃下煅烧60min得到贝壳氧化钙，将所得的贝壳氧化钙通过喷淋雾化产生的水汽消化成贝壳氢氧化钙粗粉，将所得的贝壳氢氧化钙粗粉经过二次消化及风力选粉，把没有消化的贝壳氧化钙粗品去除后，得到贝壳氢氧化钙细粉；
[0102] (2)将贝壳洗净、干燥后放入质量浓度为0.2％的盐酸溶液中浸泡90min，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥，将干燥后的贝壳转入马弗炉中，在250℃下煅烧3h，待冷却后转入研磨机中研磨，过500目筛得到贝壳细粉；称取下述按重量份数计的原料：二氧化钛(平均粒径为100nm)1份、电气石粉(平均粒径为100nm)2份、海藻酸钠5份、聚乙烯吡咯烷酮5份、去离子水300份、贝壳细粉100份，将二氧化钛和电气石粉加入到去离子水中，在功率为300W的条件下超声分散30min，得到二氧化钛分散液，将海藻酸钠和非离子表面活性剂依次加入到二氧化钛分散液中，在超声功率500W、微波功率500W、温度80℃的条件下，超声-微波联合处理2h，再加入贝壳细粉，在温度90℃、搅拌速率200r/min条件下水浴反应8h，待冷却后洗涤、离心、干燥、研磨、过500目筛得到改性贝壳细粉；
[0103] (3)按照实施例1的步骤(3)制得生态贝壳粉内墙涂料。
[0104] 按照效果实施例1的方法对本实施例所得的贝壳粉内墙涂料抗菌性、防霉性、耐洗刷性和分解有机物性能进行了测试，测试结果如下：防霉等级为0级，对大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌和肺炎克雷伯菌的抗菌率分别为93.01％、91.99％、91.31％，耐洗刷次数＞2500次甲醛的去除率为84.6％。
[0105] 实施例12
[0106] 按照实施例1的步骤(1)制得贝壳氢氧化钙细粉，按照公开号为CN106084891B的发明专利的实施例1制得改性贝壳粉，重复实施例1的步骤(3)，将实施例1步骤(3)中的“改性贝壳细粉”替换成本实施例所得的“改性贝壳粉”，最终得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0107] 按照效果实施例1的方法对本实施例所得的贝壳粉内墙涂料抗菌性、防霉性、耐洗刷性和分解有机物性能进行了测试，测试结果如下：防霉等级为0级，对大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌和肺炎克雷伯菌的抗菌率分别为99.99％、99.99％、99.89％，耐洗刷次数＞2500次，甲醛的去除率为89.6％。
[0108] 对比例1
[0109] 按照实施例1的步骤(1)制得贝壳氢氧化钙细粉，将贝壳洗净、干燥后放入质量浓度为0.2％的盐酸溶液中浸泡90min，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥，将干燥后的贝壳转入马弗炉中，在300℃下煅烧2h，待冷却后转入研磨机中研磨，过500目筛得到贝壳细粉；然后重复实施例1的步骤(3)，将实施例1步骤(3)中的“改性贝壳细粉”替换成本实施例所得的“贝壳细粉”，最终得到生态贝壳粉内墙涂料。
[0110] 按照效果实施例1的方法对本实施例所得的贝壳粉内墙涂料抗菌性、防霉性、耐洗刷性和分解有机物性能进行了测试，测试结果如下：防霉等级为1级，对大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌和肺炎克雷伯菌的抗菌率分别为92.87％、90.34％、89.24％，耐洗刷次数＞2500次，甲醛的去除率为32.3％。
[0111] 以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
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