专利汇可以提供一种锯片及其加工生产线和加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 锯片 ,它包括按 质量 百分比为0.76~0.78%的C,0.26~0.27%的Si,0.40~0.41%的Mn,0.004~0.005%的P,0.006~0.008%的S,0.13~0.15%的Ni,0.61~0.63%的Cr,0.16~0.18%的V,其余为80Cr;它还包括锯片的加工生产线,所属加工生产线包括开齿座装置、刀头 焊接 装置和 钝化 装置;它还公开了加工锯片的方法。本发明的有益效果是:毛刺去除彻底、提高焊接质量、提高锯片使用寿命、提高锯片刀尖打磨效率。,下面是一种锯片及其加工生产线和加工方法专利的具体信息内容。
1.一种锯片,其特征在于:它包括按质量百分比为0.76 0.78% 的C, 0.26 0.27%的Si,~ ~
0.40 0.41%的Mn,0.004 0.005%的P,0.006 0.008%的S,0.13 0.15%的Ni,0.61 0.63%的Cr,~ ~ ~ ~ ~
0.16 0.18%的V,其余为80Cr。
~
2.一种锯片加工生产线,其特征在于:它包括开齿座装置、刀头焊接装置和钝化装置;
所述开齿座装置包括工作台A(6)、设置于工作台A(6)上且从左往右顺次设置的压紧机构、上料机构和拨齿机构,所述上料机构包括滑块A(6)、前后设置于工作台A(6)上的导轨A(7)和焊接于滑块A(6)顶部的限位柱(8),所述滑块A(6)滑动安装于导轨A(7)上,限位柱(8)的外径与锯片基体(1)的中心孔(5)的直径相等,所述压紧机构包括垂向气缸(9)、支架(10)和压板(11),所述支架(10)和垂向气缸(9)均垂向设置于工作台A(6)的顶表面上,支架(10)位于垂向气缸(9)和导轨A(7)之间,支架(10)的顶部设置有右铰链座(12),压板(11)经销轴(13)铰接于右铰链座(12)上,压板(11)左端部的底表面上设置有左铰链座(14),左铰链座(14)与垂向气缸(9)的活塞杆之间铰接有连杆(15),压板(11)右端部的底表面上设置有压头(16),所述拨齿机构包括旋转气缸(17)、拨杆(18)、固定板(19)和机架(20),所述旋转气缸(17)垂向设置于工作台A(6)的顶表面上,旋转气缸(17)活塞杆的作用端上焊接有固定板(19),固定板(19)位于旋转气缸(17)的后侧,固定板(19)的顶部焊接有机架(20),机架(20)上焊接有拨杆(18),拨杆(18)与固定板(19)呈夹角设置,拨杆(18)与锯片基体(1)处于同一平面上,拨杆(18)另一端上设置有弧形头(21),所述工作台A(6)上位于压紧机构的后侧设置有打磨机构,所述打磨机构包括纵向油缸(22)、导轨B(23)、滑块B(24)、安装板(25)、电机C(26)和砂轮(27),所述导轨B(23)前后设置且位于支架(10)和导轨A(7)之间,滑块B(24)滑动安装于导轨B(23)上,安装板(25)焊接于滑块B(24)的顶表面上,纵向油缸(22)的活塞杆焊接于安装板(25)上,电机C(26)水平设置且固定安装于安装板(25)的顶表面上,砂轮(27)安装于电机C(26)的输出轴上;
所述刀头焊接装置包括机台(30)、设置于机台(30)上的焊枪(31)和水平气缸A(32),水平气缸A(32)设置于焊枪(31)的右侧,所述机台(30)上焊接有位于焊枪(31)左侧的筒体(33),筒体(33)的外部焊接有限位盘(34),筒体(33)的外径与锯片基体(1)的中心孔直径相等,所述水平气缸A(32)的活塞杆的作用端上焊接有转运块(35),转运块(35)顶表面的左端部设置有缺口,缺口的底部设置有与带凹陷弧面合金刀头(3)的凹陷弧面(4)相配合的弧形凸起(36),弧形凸起(36)的左侧设有与弧形凸起(36)对接的平面(37);
所述钝化装置包括工作台B(38)、焊接于工作台B(38)上的立板(39)和L板(40),所述立板(39)的前端面上焊接有左挡板(41)和右挡板(42),左挡板(41)和右挡板(42)之间焊接有两根水平设置的导向杆(43),两根导向杆(43)之间设置有滑块(44),滑块(44)内开设有两根导向杆(43)相配合的导向孔(45),两个导向孔(45)分别滑动安装于导向杆(43)上,滑块(44)的前端面上固定安装有水平气缸B(46),水平气缸B(46)活塞杆的作用端上焊接有位于滑块(44)前侧的前面板(47),前面板(47)的后端面上固定安装有电机A(48),电机A(48)前后设置,电机A(48)的输出轴贯穿前面板(47)设置,且延伸端上安装有转盘(49),转盘(49)的前端面上焊接有与其同轴设置的螺纹杆(50),螺纹杆(50)的螺纹端上螺纹连接有锁紧螺母(51),所述L板(40)位于立板(39)的右侧,L板(40)的垂直板上固定安装有前后设置的电机B(52),电机B(52)的输出轴上安装有圆盘(53),圆盘(53)与转盘(49)相对立设置,圆盘(53)的外边缘上焊接有多根钢丝(54)
根据权利要求1所述的一种锯片的加工生产线,其特征在于:所述导轨A(7)的后端部设置有用于防止滑块A(6)滑出导轨A(7)的限位板(28)。
3.根据权利要求1所述的一种锯片的加工生产线,其特征在于:所述安装板(25)与活塞杆之间焊接有连接板(29)。
4.根据权利要求1所述的一种锯片的加工生产线,其特征在于:所述筒体(33)、焊枪(31)和水平气缸A(32)均设置于机台(30)的前端面上。
5.根据权利要求1所述的一种钢锯片的加工生产线,其特征在于:所述电机A(48)位于滑块(44)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种锯片的加工生产线,其特征在于:所述前面板(47)上开设有通槽(55),所述电机A(48)的输出轴贯穿通槽(55)设置。
7.根据权利要求2 6中任意一项所述锯片加工生产线加工锯片的方法,其特征在于:它~
包括以下步骤:
S1、第一个齿座的磨削:工人将锯片基体(1)套设在限位柱(8)上且支撑于滑块A(6)的顶表面上,向前滑动滑块A(6)使其带动锯片基体(1)朝限位板(28)方向运动,当滑块A(6)被限位板(28)挡住后,将锯片基体(1)上最后端齿(2)的侧面靠在砂轮(27)的端面上;控制垂向气缸(9)的活塞杆伸出,活塞杆带动连杆(15)向上运动,连杆(15)带动压板(11)绕着销轴(13)做顺时针旋转,压板(11)带动压头(16)向下运动,进而使压头(16)压在锯片基体(1)的顶表面上,以实现锯片基体(1)的固定;工人打开电机C(26),电机C(26)带动砂轮(27)转动,转动的砂轮(27)对锯片基体(1)最后端的齿(2)的侧面进行打磨,以完成第一个齿座的打磨;
S2、第二齿座的打磨,具体包括以下步骤:
S21、工人先向纵向油缸(22)的有杆腔中通入液压油,纵向油缸(22)的活塞杆缩回,活塞杆带动连接板(29)向后运动,连接板(29)带动安装板(25)向后运动,安装板(25)带动滑块B(24)沿着导轨B(23)向后运动,进而带动电机C(26)及砂轮(27)向后运动,此时砂轮(27)与已磨削的齿(2)分离;
S22、工人向垂向气缸(9)的有杆腔中通入高压气体,活塞杆缩回,活塞杆带动连杆(15)向下运动,连杆(15)带动压板(11)绕着销轴(13)做逆时针旋转,压板(11)带动压头(16)向上运动,进而使压头(16)与锯片基体(1)分离;
S23、工人向旋转气缸(17)的进气口内通入高压气体,旋转气缸(17)的活塞杆做旋转运动,活塞杆带动固定板(19)逆时针转动,固定板(19)带动拨杆(18)做逆时针转动,弧形头(21)碰触到已磨削齿(2)的侧面上,从而推动锯片基体(1)绕着限位柱(8)做逆时针转动,以使相邻的第二个齿座进入到磨削工位上;到位后向旋转气缸(17)的出气口端通入高压气体,以使旋转气缸(17)的活塞杆做反向转动,确保旋转气缸(17)复位;
S24、工人向垂向气缸(9)的无杆腔中通入高压气体,活塞杆向上伸出,活塞杆带动连杆(15)向上运动,连杆(15)带动压板(11)绕着销轴(13)做顺时针旋转,压板(11)带动压头(16)压在锯片基体(1)的顶表面上,以实现锯片基体(1)的工装固定;
S25、工人向纵向油缸(22)的无杆腔中通入液压油,纵向油缸(22)的活塞杆伸出,活塞杆带动连接板(29)向前运动,连接板(29)带动安装板(25)向前运动,安装板(25)带动滑块B(24)沿着导轨B(23)向前运动,进而带动电机C(26)及砂轮(27)向前运动,此时砂轮(27)磨削第二个齿座的侧面;
S3、如此多次重复步骤S21 S25,即可将锯片基体(1)上所有的齿(2)的侧面打磨,进而~
完成开齿座;
S4、开完齿座后,可向前滑动滑块A(6)沿着导轨A(7)向前滑动,以方便将开完齿座的锯片基体(1)卸下;
S5、将开完齿座的锯片基体(1)的中心孔(5)套设在筒体(33)上且靠在限位盘(34)的端面上,以实现锯片基体(1)的工装;
S6、将待焊接的带凹陷弧面合金刀头(3)的凹陷弧面(4)匹配到弧形凸起(36)上,此时带凹陷弧面合金刀头(3)的下表面支撑于平面(37)上,进而确保了带凹陷弧面合金刀头(3)的顶表面处于水平状态;
S7、工人先在带凹陷弧面合金刀头(3)的顶表面上依次敷设焊膏和焊片,再控制水平气缸A(32)的活塞杆伸出一段距离,活塞杆带动转运块(35)向左运动,当带凹陷弧面合金刀头(3)进入焊枪(31)的型槽后,关闭水平气缸A(32);随后控制焊枪(31)的工作端产生400 ~
500℃的高温,经3 5s后,在高温环境下焊片熔化;然后控制水平气缸A(32)活塞杆伸出,~
活塞杆带动带凹陷弧面合金刀头(3)进入对接工位;工人顺时针转动锯片基体(1),使位于带凹陷弧面合金刀头(3)正上方的齿(2)的端面压在带凹陷弧面合金刀头(3)的顶表面,从而实现了齿(2)与带凹陷弧面合金刀头(3)的焊接,从而得到半成品锯片;由于带凹陷弧面合金刀头(3)的下表面支撑于转运块(35)的平面(37)上,且带凹陷弧面合金刀头(3)的凹陷弧面(4)与转运块(35)的弧形凸起(36)相配合,从而确保了带凹陷弧面合金刀头(3)的顶表面始终处于水平状态;
S8、将半成品锯片的刀头进行喷砂处理,以除去焊接过程中产生的氧化皮;工人将锁紧锁紧螺母(51)从螺纹杆(50)上拧出;半成品锯片的中心孔由前往后套设于螺纹杆(50)上,同时将半成品锯片的端面抵靠在转盘(49)的端面上;工人再次将锁紧螺母(51)拧紧在螺纹杆(50)上,此时半成品锯片在螺纹连接力下,抵压于转盘(49)和锁紧螺母(51)之间;
S9、工人用手向右滑动滑块(44),滑块(44)沿着导向杆(43)移动,当滑块(44)被右挡板
10限制住后,工人向水平气缸B(46)的无杆腔内通入高压气体,水平气缸B(46)的活塞杆向右伸出,并带动前面板(47)向右移动,进而带动半成品锯片向右运动一段距离,确保分布于半成品锯片右侧的带凹陷弧面合金刀头(3)的刀尖与钢丝(54)的外边缘接触;
S10、工人打开电机A(48)和电机B(52),电机A(48)带动转盘(49)做逆时针转动,转盘(49)带动半成品锯片做逆时针转动,同时电机B(52)带动圆盘(53)做逆时针转动,进而带动转盘(49)上的钢丝(54)做逆时针转动,在转动过程中,钢丝(54)往复的击打各个齿上的刀尖,以将刀尖钝化成弧形状,从而完成刀尖的倒圆角;
S11、半成品锯片倒圆角后,工人拧出锁紧螺母(51),以将半成品锯片从螺纹杆(50)上拆卸下来,因此该工装还实现了锯片的快速工装和拆卸,最终得到成品锯片。
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