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一种塑料隔热 型材加工用挤压装置

阅读：565发布：2023-03-26

专利汇可以提供一种塑料隔热型材加工用挤压装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种塑料隔热型材加工用挤压装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端焊接有顶梁架，所述支撑板的顶端固定连接有水箱，所述水箱的顶端镶嵌有成型模具，所述成型模具的内壁底端固定连接有凸块，所述顶梁架的内壁底端固定连接有气缸，所述气缸的底部伸缩端固定连接有挤压板，所述气缸的底部伸缩端固定连接有挤压板，所述挤压板的表面开设有通孔，通过在水箱内部冷却液的作用下实现对成型模具的表面冷却散热的效果，有效的防止挤压过程中型材的断裂，通过抽气嘴、真空泵和伸缩管与挤压板表面的通孔使用，达到吸附型材的效果，再利用气缸向上回缩，达到方便取出型材的效果，提高型材的生产效率。，下面是一种塑料隔热型材加工用挤压装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种塑料隔热型材加工用挤压装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端焊接有顶梁架(2)，所述支撑板(1)的顶端固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)的顶端镶嵌有成型模具(4)，所述成型模具(4)的内壁底端固定连接有凸块(5)，所述顶梁架(2)的内壁底端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的底部伸缩端固定连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的表面开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内部设置有抽气嘴(81)，所述顶梁架(2)的顶端固定连接有真空泵(9)，所述真空泵(9)的底端与抽气嘴(81)之间连接有伸缩管(10)，所述支撑板(1)的底端焊接有底梁架(11)，所述支撑板(1)的底端设置有副水箱(12)，所述副水箱(12)的底端固定连接有散热风扇(13)，所述副水箱(12)的外壁与底梁架(11)的内壁之间焊接有支撑杆(14)，所述副水箱(12)的前侧壁与水箱(3)之间连接有进水管(15)，所述进水管(15)上设置有水泵(16)，所述副水箱(12)的后侧壁与水箱(3)之间连接有排水管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料隔热型材加工用挤压装置，其特征在于：所述水箱(3)的顶端螺纹连接有水箱盖(18)，且水箱(3)的形状为凹字形，所述水箱(3)的右侧壁上设置有排水孔(19)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料隔热型材加工用挤压装置，其特征在于：所述伸缩管(10)为塑料材质的波纹伸缩管，且伸缩管(10)的顶端为贯穿顶梁架(2)再与真空泵(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料隔热型材加工用挤压装置，其特征在于：所述水箱(3)与副水箱(12)均为铝金属制成的基体。
5.根据权利要求1所述的一种塑料隔热型材加工用挤压装置，其特征在于：所述通孔(8)、抽气嘴(81)、真空泵(9)和伸缩管(10)设置有两组，所述通孔(8)与抽气嘴(81)分布在挤压板(7)的表面两侧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料隔热型材加工用挤压装置，其特征在于：所述进水管(15)与排水管(17)的形状均为U形，所述进水管(15)与排水管(17)为对称设置在副水箱(12)的两侧。

说明书全文

一种塑料隔热 型材加工用挤压装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于型材加工技术领域，具体涉及一种塑料隔热型材加工用挤压装置。

背景技术

[0002] 目前，市面上门窗铝塑型材包括铝型材和隔热型材，而隔热型材分为注胶式隔热型材和穿条式型材，目前在塑料材质的隔热型材加工的过程中，需要将型材进行挤压成型，型材在加工挤压时需要配合成型模具使用，然而市面上的成型模具在对型材进行挤压成型后容易存在在问题有，其一，不能够有效的帮助成型模具进行冷却降温，容易造成挤压过程中型材的断裂，其二，在对挤压成型后的型材不能够有效的方便取出，极大的降低了型材的生产效率，因此，为了解决上述的问题，需要一种一种塑料隔热型材加工用挤压装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种塑料隔热型材加工用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料隔热型材加工用挤压装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端焊接有顶梁架，所述支撑板的顶端固定连接有水箱，所述水箱的顶端镶嵌有成型模具，所述成型模具的内壁底端固定连接有凸块，所述顶梁架的内壁底端固定连接有气缸，所述气缸的底部伸缩端固定连接有挤压板，所述挤压板的表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有抽气嘴，所述顶梁架的顶端固定连接有真空泵，所述真空泵的底端与抽气嘴之间连接有伸缩管，所述支撑板的底端焊接有底梁架，所述支撑板的底端设置有副水箱，所述副水箱的底端固定连接有散热风扇，所述副水箱的外壁与底梁架的内壁之间焊接有支撑杆，所述副水箱的前侧壁与水箱之间连接有进水管，所述进水管上设置有水泵，所述副水箱的后侧壁与水箱之间连接有排水管。

[0005] 此项设置用于通过在水箱内部冷却液的作用下实现对成型模具的表面冷却散热的效果，有效的防止挤压过程中型材的断裂，通过副水箱、散热风扇、进水管、水泵和排水管的配合使用，有效的对水箱内部冷却液的散热，从而防止冷却液的温度过高；通过抽气嘴、真空泵和伸缩管与挤压板表面的通孔使用，达到吸附型材的效果，再利用气缸向上回缩，达到方便取出型材的效果，提高型材的生产效率。

[0006] 优选的，所述水箱的顶端螺纹连接有水箱盖，且水箱的形状为凹字形，所述水箱的右侧壁上设置有排水孔。

[0007] 此项设置用于方便对水箱内的冷却液进行添加和更换。

[0008] 优选的，所述伸缩管为塑料材质的波纹伸缩管，且伸缩管的顶端为贯穿顶梁架再与真空泵连接。

[0009] 优选的，所述水箱与副水箱均为铝金属制成的基体。

[0010] 此项设置用于铝材质的水箱与副水箱能够有助于吸热和散热。

[0011] 优选的，所述通孔、抽气嘴、真空泵和伸缩管设置有两组，所述通孔与抽气嘴分布在挤压板的表面两侧。

[0012] 此项设置用于当抽气嘴吸附在型材表面时，能够提高型材吸附的稳定性。

[0013] 优选的，所述进水管与排水管的形状均为U形，所述进水管与排水管为对称设置在副水箱的两侧。

[0014] 此项设置用于有利于提高水箱内冷却液的循环效率。

[0015] 本实用新型的技术效果和优点：该塑料隔热型材加工用挤压装置，

[0016] 1、通过在水箱内部冷却液的作用下实现对成型模具的表面冷却散热的效果，有效的防止挤压过程中型材的断裂，通过副水箱、散热风扇、进水管、水泵和排水管的配合使用，有效的对水箱内部冷却液的散热，从而防止冷却液的温度过高；

[0017] 2、通过抽气嘴、真空泵和伸缩管与挤压板表面的通孔使用，达到吸附型材的效果，再利用气缸向上回缩，达到方便取出型材的效果，提高型材的生产效率。附图说明

[0018] 图1为本实用新型的结构主视图；

[0019] 图2为本实用新型挤压板的俯视图；

[0020] 图3为本实用新型的结构侧视图。

[0021] 图中：1、支撑板；2、顶梁架；3、水箱；4、成型模具；5、凸块；6、气缸；7、挤压板；8、通孔；81、抽气嘴；9、真空泵；10、伸缩管；11、底梁架；12、副水箱；13、散热风扇；14、支撑杆；15、进水管；16、水泵；17、排水管；18、水箱盖；19、排水孔。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料隔热型材加工用挤压装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶端焊接有顶梁架2，所述支撑板1的顶端固定连接有水箱3，所述水箱3的顶端镶嵌有成型模具4，所述成型模具4的内壁底端固定连接有凸块5，所述顶梁架2的内壁底端固定连接有气缸6，所述气缸6的底部伸缩端固定连接有挤压板7，所述挤压板7的表面开设有通孔8，所述通孔8的内部设置有抽气嘴81，所述顶梁架2的顶端固定连接有真空泵9，所述真空泵9的底端与抽气嘴81之间连接有伸缩管10，所述支撑板1的底端焊接有底梁架
11，所述支撑板1的底端设置有副水箱12，所述副水箱12的底端固定连接有散热风扇13，所述副水箱12的外壁与底梁架11的内壁之间焊接有支撑杆14，所述副水箱12的前侧壁与水箱
3之间连接有进水管15，所述进水管15上设置有水泵16，所述副水箱12的后侧壁与水箱3之间连接有排水管17。

[0024] 具体的，所述水箱3的顶端螺纹连接有水箱盖18，且水箱3的形状为凹字形，所述水箱3的右侧壁上设置有排水孔19。

[0025] 具体的，所述伸缩管10为塑料材质的波纹伸缩管，且伸缩管10的顶端为贯穿顶梁架2再与真空泵9连接。

[0026] 具体的，所述水箱3与副水箱12均为铝金属制成的基体。

[0027] 具体的，所述通孔8、抽气嘴81、真空泵9和伸缩管10设置有两组，所述通孔8与抽气嘴81分布在挤压板7的表面两侧。

[0028] 具体的，所述进水管15与排水管17的形状均为U形，所述进水管15与排水管17为对称设置在副水箱12的两侧。

[0029] 该塑料隔热型材加工用挤压装置，在使用时，首先将塑料隔热原料放入到成型模具4内，在气缸6的作用下带动挤压板7向下移动至成型模具4内，从而达到挤压成型的效果；在水箱3内部冷却液的作用下实现对成型模具4的表面冷却散热的效果，有效的防止挤压过程中型材的断裂，水箱3内的冷却液由排水管17流入副水箱12内，配合散热风扇13实现对副水箱12的散热，再由水泵16将冷却液由进水管15传回至水箱3内，实现冷却液的循环冷却的效果；在挤压板7压合的过程中，通过拉动伸缩管10使抽气嘴81贯穿在通孔8的内部，在真空泵9的作用下将产生的负压通过伸缩管10传递给抽气嘴81，达到吸附型材的效果，再利用气缸6向上回缩，达到方便取出型材的效果。

[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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