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一种加气 混凝土的前道生产线

阅读：596发布：2023-03-26

专利汇可以提供一种加气混凝土的前道生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种加气混凝土的前道生产线,包括运送混凝土的生产模具；所述的生产模具安装在运输轨道上，通过运输轨道上的传送装置运输生产模具；在运输轨道中部的上侧，安装有为生产模具内壁涂油的喷油装置；在运输轨道末端的上侧，安装有搅拌混凝土的浇筑灌；浇筑灌的出料口高于模具的顶部。本实用新型将前道的生产线设置成一条直线式生产线，使其占地面积小；并将浇筑灌设置在本生产线的末端，使得浇筑灌的原料添加装置可以设置在室外，可以节省生产车间的空间，减少生产车间厂房的面积。，下面是一种加气混凝土的前道生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种加气混凝土的前道生产线,包括运送混凝土的生产模具（1），所述的生产模具（1）包括模框（11），以及安装在模框（11）底部的滚动轮（12）；其特征在于：所述的生产模具（1）安装在运输轨道（2）上，通过运输轨道（2）上的传送装置（3）运输生产模具（1）；在运输轨道（2）中部的上侧，安装有为生产模具（1）内壁涂油的喷油设备（5）；在运输轨道（2）末端的上侧，安装有搅拌混凝土的浇筑灌（6）；浇筑灌（6）的出料（65）口高于生产模具（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土的前道生产线,其特征在于：所述传送装置（3）包括设置在运输轨道（2）之间并低于地面的传送装置槽（31）；所述传送装置槽（31）的顶部安装有传动辊（34），传送装置槽（31）内安装有电机（36），电机（36）的主动轴（362）通过传动带（37）与传动辊（34）的从动轴（341）传动连接。
3.根据权利要求1或2其中任一项所述的一种加气混凝土的前道生产线,其特征在于：
所述生产模具（1）的底部固定连接有加固梁（13），传动辊（34）的顶部与加固梁（13）的底部传送连接。
4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土的前道生产线,其特征在于：所述运输轨道（2）的宽度与生产模具（1）底部的滚动轮（12）的间距相同；所述的运输轨道（2）包括铺设在地面上的两条轨道（21），以及设置在两条轨道（21）中间的多个传送装置（3）。
5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土的前道生产线,其特征在于：所述轨道（21）的中部，位于传送装置（3）处设置有便于排布导线（38）的横向贯穿孔（22）。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土的前道生产线,其特征在于：所述的生产模具（1）还包括前挡板（16）、后挡板（17）、前夹紧装置（14）和后夹紧装置（15），所述的前挡板（16）与后挡板（17）及模框（11）通过前夹紧装置（14）和后夹紧装置（15）固定连接制成一个可拆卸整体。
7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土的前道生产线,其特征在于：所述的喷油设备（5）包括外罩（51），外罩（51）内设置有安装在运输轨道（2）一侧的喷油装置（52）；所述的喷油装置（52）包括支撑臂（521）、安装于支撑臂（521）上的喷油机构（524）和设置于支撑臂（521）底部的行走机构（53），所述的支撑臂（521）的上端安装有翻转电机（522），翻转电机（522）的电机轴为水平设置，翻转电机轴的端部固定安装有旋转电机（523），旋转电机（523）的电机轴为垂直设置，旋转电机（523）的电机轴固定连接喷油机构（524），喷油机构（524）位于运输轨道（2）的上部，所述的行走机构（53）包括一个平行于运输轨道（2）的导轨（531），支撑臂（521）滑动安装于导轨（531）上方，支撑臂（521）还安装有驱动支撑臂（521）沿导轨（531）滑动的驱动装置（54）。
8.根据权利要求1-2或3-7其中任一项所述的一种加气混凝土的前道生产线,其特征在于：所述浇筑灌（6）通过支撑架（61）固定安装在运输轨道（2）末端的上侧；浇筑灌（6）的顶部设置有与铝粉添加装置连接的进料管一（62）和与其他材料添加装置连接的进料管二（63），以及与水源连接的进水管（64）。
9.根据权利要求8所述的一种加气混凝土的前道生产线,其特征在于：所述浇筑灌（6）下侧的传送装置（3）中，其电机（36）采用伺服。

说明书全文

一种加气混凝土的前道生产线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种加气混凝土的前道生产线。

背景技术

[0002] 加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，加气混凝土具有质量轻、保温性好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。

[0003] 加气混凝土的生产车间的空间都会比较大，并按照生产工序分布生产区域；一般的车间内，为了便于蒸汽的利用，会将预养用的预热室和蒸压釜设计在一起并分布在车间的中间位置。如此，加气混凝土的一些前道工序则只能分布在车间的各个角落，无法连贯；只能用更多的轨道进行连接；另外，模具只有滚轮，没有动力装置，其运输只能靠工人的人力推动；而且模具的内壁涂油，也只能通过工人的人力涂油。工人的工作量太大，需要更多的工人相互配合协作；随着人工成本的逐步提高，给生产企业带来的负担也越来越重。
发明内容

[0004] 针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种加气混凝土的前道生产线,能有效的解决上述问题。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案实现：

[0006] 一种加气混凝土的前道生产线,包括运送混凝土的生产模具，所述的生产模具包括模框，以及安装在模框底部的前车轮和后车轮；所述的生产模具安装在运输轨道上，通过运输轨道上的传送装置运输生产模具；在运输轨道中部的上侧，安装有为生产模具内壁涂油的喷油设备；在运输轨道末端的上侧，安装有搅拌混凝土的浇筑灌；浇筑灌的出料口高于模具的顶部。

[0007] 进一步的，所述传送装置包括设置在运输轨道之间并低于地面的传送装置槽；所述传送装置槽的顶部安装有传动辊，传送装置槽内安装有电机，电机的主动轴通过传动带与传动辊的从动轴传动连接。

[0008] 进一步的，所述生产模具的底部固定连接有加固梁，传动辊的顶部与加固梁的底部传送连接。

[0009] 进一步的，所述运输轨道的宽度与生产模具底部滚轮的间距相同；所述的运输轨道包括铺设在地面上的两条轨道，以及设置在两条轨道中间的多个传送装置。

[0010] 进一步的，所述轨道的中部，位于传送装置处设置有便于排布导线的横向贯穿孔。

[0011] 进一步的，所述的生产模具还包括前挡板、后挡板、前夹紧装置和后夹紧装置，所述的前挡板与后挡板及模框通过前夹紧装置和后夹紧装置固定连接制成一个可拆卸整体。

[0012] 进一步的，所述的喷油设备包括外罩，外罩内设置有安装在运输轨道一侧的喷油装置；所述的喷油装置包括支撑臂、安装于支撑臂上的喷油机构和设置于支撑臂底部的行走机构，所述的支撑臂的上端安装有翻转电机，翻转电机的电机轴为水平设置，翻转电机轴的端部固定安装有旋转电机，旋转电机的电机轴为垂直设置，旋转电机的电机轴固定连接喷油机构，喷油机构位于运输轨道的上部，所述的行走机构包括一个平行于运输轨道的导轨，支撑臂滑动安装于导轨上，支撑臂还安装有驱动支撑臂沿导轨滑动的驱动装置。

[0013] 进一步的，所述浇筑灌通过支撑架固定安装在运输轨道末端的上侧；浇筑灌的顶部设置有与铝粉添加装置连接的进料管一和与其他材料添加装置连接的进料管二，以及与水源连接的进水管。

[0014] 进一步的，所述浇筑灌底部的出料口处设置有阀门。

[0015] 进一步的，所述浇筑灌下侧的传动装置中，其电机采用伺服。

[0016] 有益效果

[0017] 本实用新型提出的一种加气混凝土的前道生产线,与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

[0018] （1）将前道的生产线设置成一条直线，使其占地面积小，可以分布在车间的边上，避开车间中部的蒸压釜和预热室等重要位置；并将浇筑灌设置在本生产线的末端，使得浇筑灌的原料添加装置可以设置在室外，可以节省生产车间的空间，减少生产车间厂房的面积。

[0019] （2）生产线上传动装置的设置，使得模具可以通过机械对其进行推动，不用在人工推动模具，降低了工人的劳动力。以及将传动装置设置在运输轨道中间的传动装置槽内，也节省了空间；同时能起到较好的传动效果。

[0020] （3）生产线上涂油装置的设计，能够自动完成喷油操作，节省人工，并且喷油操作全部在外罩内完成，不会造成车间内空气的污染，利于工人的身体健康，也利于对多余喷油的回收。附图说明

[0021] 图1是本实用新型的整体结构示意图。

[0022] 图2是本实用新型中运输轨道的横截面示意图。

[0023] 图3是本实用新型中生产模具的仰视图。

[0024] 图4是本实用新型中涂油设备的正视图。

[0025] 附图中的标志：1-生产模具、11-模框、12-滚动轮、13-加固梁、14-前夹紧装置、15-后夹紧装置、16-前挡板、17-后挡板、2-运输轨道、21-轨道、22-横向贯穿孔、3-传送装置、31-传送装置槽、32-支撑板、33-支撑柱、34-传动辊、341-从动轴、35-垫板、36-电机、361-底板、362-主动轴、37-传动带、38-导线、4-电机控制柜、41-控制按钮、5-喷油设备、51-外罩、
52-喷油装置、521-支撑臂、522-翻转电机、523-旋转电机、524-喷油机构、53-行走机构、
531-导轨、54-驱动装置、6-浇筑灌、61-支撑架、62-进料管一、63-进料管二、64-进水管、65-出料口、66-阀门、7-总控制器。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

[0027] 实施例1：

[0028] 如图1所示，一种加气混凝土的前道生产线,包括运送混凝土的生产模具1，所述的生产模具1包括模框11，以及安装在模框11底部的滚动轮12；所述的生产模具1安装在运输轨道2上，通过运输轨道2上的传送装置3运输生产模具1；在运输轨道2中部的上侧，安装有为生产模具1内壁涂油的喷油设备5；在运输轨道2末端的上侧，安装有搅拌混凝土的浇筑灌6；浇筑灌6的出料口64高于模具的顶部。

[0029] 生产用模具1，主要由模框11、前挡板16、后挡板17、前夹紧装置14和后夹紧装置13组成。前挡板16与后挡板17及模框11通过前夹紧装置14和后夹紧装置13固定连接制成一个可拆卸整体。模框11是生产模具1的主体，主要由槽钢和钢板焊接组成，呈中空侧开式长方体状。所述的模框11内部横向两边对称倾斜成 91°，用以方便脱模；模框11周体内部都有密封条，用以和侧板结合时起到密封、防止料浆泄露的作用；模框11底部安装有滚动轮12，便于输送；在滚动轮12之间固定连接有加固梁13。模框11左侧和右侧分别安装一个和两个挂钩装置，用以和翻转吊具连接，凌空翻转90°，使坯体直立后再进行脱去模框11动作。侧板是封闭模框敞开侧的墙板，经前后夹紧装置13/14夹紧，与模框11密封条紧密，当模框11翻转90°后，模坯直立并且承载于侧板上。夹紧臂与翻转吊具的扳手连接，扳手在油缸的推位作用下带动夹紧臂作90°的旋转，完成夹紧松开动作。

[0030] 生产模具1安装在运输轨道2上，通过运输轨道2上的传送装置3运输生产模具1。运输轨道2包括铺设在地面上的两条轨道21，轨道21的形状与生产模具1上滚动轮12的形状相匹配。两条轨道21的间距与生产模具1底部滚动轮12的间距相匹配。在两条轨道21的中间设置有多个传送装置3。传送装置3的间距在生产模具1的长度以下。

[0031] 传送装置3包括设置在运输轨道2之间并低于地面的传送装置槽31；传送装置槽31的顶部卡接固定有支撑板32，支撑板32上通过支撑柱33转动连接有传动辊34，传动辊34的中部固定连接有从动轴341，所述的从动轴341上设置有凹槽。在支撑板32上，位于凹槽的位置处设置有供传动带穿过的贯穿孔。在传送装置槽31的底部设置有用于隔湿防潮的垫板35，在垫板35的上侧通过紧固件可拆卸固定连接有电机36，电机36的底部设置有底板361。
电机36上的主动轴362通过传动带37与从动轴341传动连接。传动辊34的顶部顶在加固梁13平整的底面上，传动辊34的转动带动生产模具1随着传动辊34的转动方向运动。

[0032] 在轨道21的中部，位于传送装置3处设置有便于排布导线的横向贯穿孔22，传送装置3中的电机36通过导线38与电机控制柜4连接，电机控制柜4上设置有电机控制按钮41。电机控制柜4通过导线与总控制器7连接，总控制器7中通过人工或程序控制各个电机36的开关或正反转。

[0033] 在运输轨道2中部的上侧，安装有为生产模具1内壁涂油的喷油设备5；喷油设备5包括外罩51，外罩51内设置有安装在运输轨道2一侧的喷油装置；所述的喷油装置52包括支撑臂521、安装于支撑臂521上的喷油机构524和设置于支撑臂521底部的行走机构53，所述的支撑臂521的上端安装有翻转电机522，翻转电机522的电机轴为水平设置，翻转电机轴522的端部固定安装有旋转电机523，旋转电机523的电机轴为垂直设置，旋转电机523的电机轴固定连接喷油机构524，喷油机构524位于运输轨道2的上部，所述的行走机构53包括一个平行于运输轨道2的导轨531，支撑臂521滑动安装于导轨531上，支撑臂521还安装有驱动支撑臂521沿导轨531滑动的驱动装置54。喷油设备5的驱动装置54通过导线与总控制器7连接。

[0034] 浇筑灌6通过支撑架61固定安装在运输轨道2末端的上侧；浇筑灌6的顶部设置有与铝粉添加装置连接的进料管一62和与其他材料添加装置连接的进料管二63，以及与水源连接的进水管64。在进料管一62、进料管二63和进水管64上，以及浇筑灌6底部的出料口处65均设置有阀门66。浇筑灌6的驱动装置以及阀门66通过导线与总控制器7连接。

[0035] 工作原理：工作时，人工或程序通过调控总控制器7，总控制器7通过电机控制柜4控制运送轨道2中部传送装置3电机36的电源打开并正转，电机36的转动带动传动辊34转动，传动辊34转动带动生产模具1向前运行；当生产模具1运输到涂油设备5的外罩51内时，总控制器7控制传送装置3的电机36停止，然后启动涂油设备5的驱动装置54，涂油设备5给生产模具1的内壁进行涂油。涂油完毕后，涂油设备5归位，总控制器7控制传送装置3的电机36继续运动，运输轨道2继续传送生产模具1；当生产模具1到达浇筑灌6的下方时，工人或程序通过总控制器7控制浇筑灌6底部的阀门66打开，并调控传送装置3的电机36正转或反转，让生产模具1在浇筑灌6出料口的下方来回移动，使得生产模具1内能均匀的装载混凝土；当生产模具1内的混凝土装满后，总控制器7控制传送装置3的36电机正转，继续向前移动生产模具1。当总控制器7采用程序控制时，运输轨道2内需要安装多个红外感应装置对生产模具
1的位置进行监控。或通过程序根据电机36的传送速度和运输轨道2的长度计算出时间，根据运行时间对生产模具1的位置进行监控。当总控制器7采用程序控制时，程序为现有技术，本技术方案并未对程序做任何改进。以及红外感应器的设置也采用本领域中常规的安装方式，本技术方案并未对红外感应器如何安装作出任何技术改进，以及红外感应器的设置与本技术方案需要保护的技术范围无关，此处不再多做阐述。

[0036] 在本实施例中，总控制器采用的是上海纳宇电气有限公司厂家提供的型号为MC800的控制器；电机控制柜采用的是上海申瀛电器厂的型号为YLJK-3 的电机控制器；电机采用的是伺服电机。阀门采用的是型号为DN100的气动蝶阀。模具采用的是常州市名杰建材设备制造有限公司提供的专利号为201220520706.7的一种加气混凝土生产用模具；喷油设备采用的是烟台聚通智能设备有限公司提供的专利号为201720226273.7的全自动喷油设备。浇筑灌采用的是芜湖科达新铭丰厂家提供的型号为KQSMJ 4.5/φ1.8M的浇筑灌。

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