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一种窗加工用工作台

阅读:362发布:2023-03-25

专利汇可以提供一种窗加工用工作台专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 铝 塑 门 窗加工用 工作台 ,包括 支撑 板、固定装置、调节装置和支撑装置,所述支撑板的中心挖设有集料槽,所述支撑板顶部靠近集料槽的两侧均固定 焊接 有滑动座,所述滑动座的两端均固定焊接有限位 块 ,所述支撑板顶部靠近滑动座的两侧钻设有多组限位孔,所述滑动座上滑动连接有两组固定装置,所述支撑板的上方设有调节装置,所述调节装置的顶部设有除尘机构,所述支撑板底部的中心固定焊接有与集料槽连通的集料箱,所述集料箱的内部通过滑轨安装有 抽屉 ,所述支撑板的底部安装有四组支撑装置。该铝塑门窗加工用工作台,能够根据需要进行调节,同时能够减少对环境的污染,适合作为用于加工铝塑门窗的工作台。,下面是一种窗加工用工作台专利的具体信息内容。

1.一种窗加工用工作台,包括支撑板(1)、固定装置(2)、调节装置(3)和支撑装置(4),其特征在于:所述支撑板(1)的中心挖设有集料槽,所述支撑板(1)顶部靠近集料槽的两侧均固定焊接有滑动座(5),所述滑动座(5)的两端均固定焊接有限位,所述支撑板(1)顶部靠近滑动座(5)的两侧钻设有多组呈等距离排列的限位孔,所述滑动座(5)上滑动连接有两组固定装置(2),所述支撑板(1)的上方设有调节装置(3),所述调节装置(3)的顶部设有除尘机构(6),所述支撑板(1)底部的中心固定焊接有与集料槽连通的集料箱(7),所述集料箱(7)的内部通过滑轨安装有带有把手的抽屉,所述支撑板(1)的底部安装有四组呈矩形阵列分布的支撑装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗加工用工作台,其特征在于:所述固定装置(2)包括移动座(8)、固定座(9)和螺纹杆(10),所述移动座(8)底部开设的两组滑动槽与滑动座(5)滑动连接,所述移动座(8)的两侧均固定焊接有限位板(11),所述限位板(11)中心钻设的连接孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓,所述移动座(8)的顶部与截面呈C形的固定座(9)的底部固定焊接,所述固定座(9)上半部挖设的两组对称的限位槽内均螺纹连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的顶端和底端分别与限位轴承座的内圈固定焊接,轴承座的侧面与夹板(12)固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗加工用工作台,其特征在于:所述调节装置(3)包括固定板(13)、固定杆(14)、电动伸缩杆(15)和调节板(16),所述固定板(13)的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的固定杆(14),所述固定杆(14)的底端与支撑板(1)的顶部固定焊接,所述固定板(13)的底部安装有两组对称的电动伸缩杆(15),所述电动伸缩杆(15)的伸缩端与调节板(16)的顶部固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗加工用工作台,其特征在于:所述除尘装置包括储液桶(17)、通管(18)和风机(19),所述储液桶(17)顶部开设的通风槽内通过螺钉安装有通风管(18),所述通风管(18)远离储液桶(17)的一端贯穿调节装置(3)的固定板(13),所述通风管(18)贯穿固定板(13)的一端安装有集尘罩,所述储液桶(17)的顶部安装有风机(19),所述储液桶(17)与固定板(13)顶部中心挖设的置物槽接。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗加工用工作台,其特征在于:所述支撑装置(4)包括支撑柱(20)、连接柱(21)和万向轮(22),所述支撑柱(20)的上半部钻设有通孔,所述支撑柱(20)的上半部和下半部分别开设有与连接柱(21)连接的支撑槽和与具有刹车功能的万向轮(22)连接的连接槽,所述连接柱(21)的侧面钻设有多组等距离排列的螺纹孔,其中一组螺纹孔与穿过通孔的调节螺栓螺纹连接,所述连接柱(21)的底端与支撑槽之间安装有压缩弹簧(23),所述万向轮(22)顶部设有的凸块与连接槽之间设有弹性球(24)。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗加工用工作台,其特征在于:所述固定装置(2)的固定座(9)和夹板(12)之间设有加工件,所述固定座(9)和夹板(12)靠近加工件的一侧均通过黏胶粘接有橡胶板。

说明书全文

一种窗加工用工作台

技术领域

[0001] 本实用新型属于门窗加工设备技术领域,具体涉及一种铝塑门窗加工用工作台。

背景技术

[0002] 铝塑门窗,其实是现代门窗产品的一个并称。顾名思义,可以理解为铝合金门窗和UPVC塑门窗,也可理解为铝塑复合门窗,即断桥铝门窗、铝包木门窗等高档节能产品。塑钢门窗是以聚氯已烯(UPVC)树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等,经挤出成型材,然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇,配装上密封胶条、毛条、五金件等,同时为增强型材的刚性,超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋),这样制成的门户窗,称之为塑钢门窗。现阶段,铝塑门窗在生产和加工的过程中,需要在工作台上对加工件进行打磨和切割处理,现有的铝塑门窗加工用工作台,不能很好地根据要进行调节,同时会对环境造成污染。
[0003] 因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种铝塑门窗加工用工作台,以满足实际使用的需要。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种铝塑门窗加工用工作台,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝塑门窗加工用工作台,包括支撑板、固定装置、调节装置和支撑装置,所述支撑板的中心挖设有集料槽,所述支撑板顶部靠近集料槽的两侧均固定焊接有滑动座,所述滑动座的两端均固定焊接有限位,所述支撑板顶部靠近滑动座的两侧钻设有多组呈等距离排列的限位孔,所述滑动座上滑动连接有两组固定装置,所述支撑板的上方设有调节装置,所述调节装置的顶部设有除尘机构,所述支撑板底部的中心固定焊接有与集料槽连通的集料箱,所述集料箱的内部通过滑轨安装有带有把手的抽屉,所述支撑板的底部安装有四组呈矩形阵列分布的支撑装置。
[0006] 优选的,所述固定装置包括移动座、固定座和螺纹杆,所述移动座底部开设的两组滑动槽与滑动座滑动连接,所述移动座的两侧均固定焊接有限位板,所述限位板中心钻设的连接孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓,所述移动座的顶部与截面呈C形的固定座的底部固定焊接,所述固定座上半部挖设的两组对称的限位槽内均螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端和底端分别与限位轴承座的内圈固定焊接,轴承座的侧面与夹板固定焊接。
[0007] 优选的,所述调节装置包括固定板、固定杆、电动伸缩杆和调节板,所述固定板的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的固定杆,所述固定杆的底端与支撑板的顶部固定焊接,所述固定板的底部安装有两组对称的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端与调节板的顶部固定焊接。
[0008] 优选的,所述除尘装置包括储液桶、通管和风机,所述储液桶顶部开设的通风槽内通过螺钉安装有通风管,所述通风管远离储液桶的一端贯穿调节装置的固定板,所述通风管贯穿固定板的一端安装有集尘罩,所述储液桶的顶部安装有风机,所述储液桶与固定板顶部中心挖设的置物槽接。
[0009] 优选的,所述支撑装置包括支撑柱、连接柱和万向轮,所述支撑柱的上半部钻设有通孔,所述支撑柱的上半部和下半部分别开设有与连接柱连接的支撑槽和与具有刹车功能的万向轮连接的连接槽,所述连接柱的侧面钻设有多组等距离排列的螺纹孔,其中一组螺纹孔与穿过通孔的调节螺栓螺纹连接,所述连接柱的底端与支撑槽之间安装有压缩弹簧,所述万向轮顶部设有的凸块与连接槽之间设有弹性球。
[0010] 优选的,所述固定装置的固定座和夹板之间设有加工件,所述固定座和夹板靠近加工件的一侧均通过黏胶粘接有橡胶
[0011] 本实用新型的技术效果和优点:该铝塑门窗加工用工作台,通过改变调节螺栓所处的螺纹孔的位置,调节支撑柱与连接柱之间的距离,从而根据需要调节支撑板的使用高度,并通过压缩弹簧的伸缩作用,有效地减少支撑板在竖直方向上的晃动,同时通过弹性球的弹性作用,使支撑板在移动过程中具有稳定性;通过调节限位螺栓所处的限位孔的位置,调节两组固定座之间的距离,从而根据加工件的长度进行调节并固定,并通过转动限位阀,带动螺纹杆转动,调节夹板与固定座之间的距离,从而根据加工件的厚度进行调节并固定;通过风机的工作,储液桶内形成负压,使用过程中产生的粉尘由集尘罩收集,穿过通风管进入储液桶内,并与储液桶内的液混合,同时使用过程中产生的碎屑由于重作用掉落至集料箱内进行收集,从而有效地减少对环境的污染,该铝塑门窗加工用工作台,能够根据需要进行调节,同时能够减少对环境的污染,适合作为用于加工铝塑门窗的工作台。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的主视图;
[0013] 图2为本实用新型的剖视图;
[0014] 图3为本实用新型的固定装置的结构示意图;
[0015] 图4为本实用新型的支撑装置的剖视图。
[0016] 图中:1支撑板、2固定装置、3调节装置、4支撑装置、5滑动座、6除尘机构、7集料箱、8移动座、9固定座、10螺纹杆、11限位板、12夹板、13固定板、14固定杆、15电动伸缩杆、16调节板、17储液桶、18通风管、19风机、20支撑柱、21连接柱、22万向轮、23压缩弹簧、24弹性球。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
[0019] 本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝塑门窗加工用工作台,包括支撑板1、固定装置2、调节装置3和支撑装置4,所述支撑板1的中心挖设有集料槽,所述支撑板1顶部靠近集料槽的两侧均固定焊接有滑动座5,所述滑动座5的两端均固定焊接有限位块,所述支撑板1顶部靠近滑动座5的两侧钻设有多组呈等距离排列的限位孔,所述滑动座5上滑动连接有两组固定装置2,所述支撑板1的上方设有调节装置3,所述调节装置3的顶部设有除尘机构6,所述支撑板1底部的中心固定焊接有与集料槽连通的集料箱7,所述集料箱7的内部通过滑轨安装有带有把手的抽屉,使用过程中产生的碎屑由于重力作用掉落至集料箱7内进行收集,所述支撑板1的底部安装有四组呈矩形阵列分布的支撑装置4。
[0020] 具体的,所述固定装置2包括移动座8、固定座9和螺纹杆10,所述移动座8底部开设的两组滑动槽与滑动座5滑动连接,所述移动座8的两侧均固定焊接有限位板11,所述限位板11中心钻设的连接孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓,所述移动座8的顶部与截面呈C形的固定座9的底部固定焊接,所述固定座9上半部挖设的两组对称的限位槽内均螺纹连接有螺纹杆10,所述螺纹杆10的顶端和底端分别与限位阀和轴承座的内圈固定焊接,轴承座的侧面与夹板12固定焊接,转动限位阀,带动螺纹杆10转动,调节夹板12与固定座9之间的距离,从而根据加工件的厚度进行调节并固定,同时调节限位螺栓所处的限位孔的位置,调节两组固定座9之间的距离,从而根据加工件的长度进行调节并固定。
[0021] 具体的,所述调节装置3包括固定板13、固定杆14、电动伸缩杆15和调节板16,所述固定板13的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的固定杆14,所述固定杆14的底端与支撑板1的顶部固定焊接,所述固定板13的底部安装有两组对称的电动伸缩杆15,电动伸缩杆15可选为南京永诺传动设备有限公司生产的YNT-04型电动伸缩杆,所述电动伸缩杆15的伸缩端与调节板16的顶部固定焊接,根据需要将打磨设备或者切割设备安装于调节板16的底部,安装完成后,打开电动伸缩杆15,根据需要调节打磨或切割的高度。
[0022] 具体的,所述除尘装置包括储液桶17、通风管18和风机19,所述储液桶17顶部开设的通风槽内通过螺钉安装有通风管18,通风管18置于储液桶17内部的液面下,所述通风管18远离储液桶17的一端贯穿调节装置3的固定板13,所述通风管18贯穿固定板13的一端安装有集尘罩,所述储液桶17的顶部安装有风机19,风机19可选为上海梁瑾机电设备有限公司生产的2QB-510-SAH26型鼓风机,所述储液桶17与固定板13顶部中心挖设的置物槽榫接,通过风机19的工作,储液桶17内形成负压,使用过程中产生的粉尘由集尘罩收集,穿过通风管18进入储液桶17内,并与储液桶17内的水液混合,从而有效地减少对环境的污染。
[0023] 具体的,所述支撑装置4包括支撑柱20、连接柱21和万向轮22,所述支撑柱20的上半部钻设有通孔,所述支撑柱20的上半部和下半部分别开设有与连接柱21连接的支撑槽和与具有刹车功能的万向轮22连接的连接槽,所述连接柱21的侧面钻设有多组等距离排列的螺纹孔,其中一组螺纹孔与穿过通孔的调节螺栓螺纹连接,所述连接柱21的底端与支撑槽之间安装有压缩弹簧23,所述万向轮22顶部设有的凸块与连接槽之间设有弹性球24,推动支撑板1,通过万向轮22移动至需要使用的位置并固定,在移动的过程中,通过弹性球24的弹性作用,使支撑板1在移动过程中具有稳定性,移动完成后,改变调节螺栓所处的螺纹孔的位置,调节支撑柱20与连接柱21之间的距离,从而根据需要调节支撑板1的使用高度,并通过压缩弹簧23的伸缩作用,有效地减少支撑板1在竖直方向上的晃动。
[0024] 具体的,所述固定装置2的固定座9和夹板12之间设有加工件(图中未画出),所述固定座9和夹板12靠近加工件的一侧均通过黏胶粘接有橡胶板,通过粘接的橡胶板,对加工件进行保护。
[0025] 具体的,该铝塑门窗加工用工作台,推动支撑板1,通过万向轮22移动至需要使用的位置并固定,在移动的过程中,通过弹性球24的弹性作用,使支撑板1在移动过程中具有稳定性,移动完成后,改变调节螺栓所处的螺纹孔的位置,调节支撑柱20与连接柱21之间的距离,从而根据需要调节支撑板1的使用高度,并通过压缩弹簧23的伸缩作用,有效地减少支撑板1在竖直方向上的晃动,调节完成后,将加工件放置于夹板12和固定座13之间,转动限位阀,带动螺纹杆10转动,调节夹板12与固定座9之间的距离,从而根据加工件的厚度进行调节并固定,同时调节限位螺栓所处的限位孔的位置,调节两组固定座9之间的距离,从而根据加工件的长度进行调节并固定,固定完成后,根据需要将打磨设备或者切割设备安装于调节板16的底部,安装完成后,打开电动伸缩杆15,根据需要调节打磨或切割的高度,在使用的过程中,打开风机19,通过风机19的工作,储液桶17内形成负压,使用过程中产生的粉尘由集尘罩收集,穿过通风管18进入储液桶17内,并与储液桶17内的水液混合,同时使用过程中产生的碎屑由于重力作用掉落至集料箱7内进行收集,从而有效地减少对环境的污染。
[0026] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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