技术领域
[0001] 本
发明涉及
LED灯应用维护技术领域，尤其涉及一种散热性强的LED驱动电源。
背景技术
[0002] LED灯又叫LED投射灯，主要也是用来做建筑装饰照明之用，还有用来勾勒大型建筑的轮廓，其技术参数与LED投射灯大体相似。众所众知的是，电
力是LED灯必不可少的供应
能源，随着科学技术的不断进步，具有明显优越性的锂
电池逐渐代替了传统技术下最为普遍的锌锰电池，采用锂电池作为LED灯的驱动电源具有明显的优越性，但是随着电源供应需求的不断变化升级，使得目前的锂电池驱动电源在供电状态下的负担越来越重，也就引发了一系列技术弊端，主要表现为驱动电源在长期供电状态下所产生的高温热量的问题。
[0003] 首先，传统技术下普遍采用开孔中空的通
风板结构对驱动电源中的高温热量进行扩散的手段，但是，被动地依靠高温热气自身运动扩散导致其散热效率与散热效果极其有限；另外，随着驱动电源供应的电力增加，导致采用单一的风冷技术远远满足不了散热降温的标准需求，难以排出导致存积大量高温热量，对驱动电源自身各部件的运转存在着严重的安全威胁，在高温环境下的的驱动电源零部件极易出现损毁事故，不仅对LED灯供电具有影响，甚至可能会造成驱动电源膨胀爆炸。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决
现有技术中难以为LED灯驱动电源提供高效散热的问题，而提出的一种散热性强的LED驱动电源。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种散热性强的LED驱动电源，包括
外壳与电池包，所述电池包固定套装于中空结构的外壳内，且电池包两侧均固定连接有与外壳相
焊接的限位板，所述电池包上端开设有凹槽，且凹槽中固定嵌套有集热板，两个所述限位板之间上端分别连接有一级隔板、二级隔板与三级隔板，所述一级隔板与二级隔板之间灌装有酒精溶液，且集热板上固定连接有贯穿一级隔板延伸至酒精溶液中的导热杆，所述二级隔板中开设有微孔。
[0007] 优选地，两个所述限位板之间下端固定连接有四级隔板，且四级隔板上分别连接有垫板及与电池包相连接的侧板，所述垫板与侧板之间连接有
支架，且支架中转动连接有一体结构的
转轴与U型轴，所述转轴上固定套设有
叶轮，所述电池包下端内固定套设于降温
水箱，且降温水箱下端连通有位于垫板上的水管，所述U型轴上活动连接有滑动套设于水管中的
活塞，所述电池包下端固定连接有贯穿支架的导热板，且四级隔板与侧板中分别开设有一级
通风口与二级通风口；
[0008] 所述外壳两侧内壁均焊接有
弹簧，且弹簧上焊接有滑动安装于外壳两侧中的缓冲板，所述限位板与缓冲板上均固定连接有交错分布的
铝箔板，且外壳两侧中均开设有散热孔，所述外壳下端
螺栓连接有安装座。
[0009] 优选地，两个所述限位板水平对应的垂直设置，所述一级隔板、二级隔板与三级隔板
自下而上地水平设置于电池包上方，且四级隔板水平设置于电池包下方。
[0010] 优选地，所述U型轴与转轴分别位于支架上下方，且U型轴与水管水平对应。
[0011] 优选地，所述一级通风口垂直开设叶轮一侧并延伸至外壳外，且水平开设的二级通风口与导热板位于叶轮另一侧。
[0012] 优选地，所述弹簧
自上而下地等距水平分布，且缓冲板两端分别与外壳上下端滑动相抵。
[0013] 优选地，所述限位板与缓冲板均为开设有网孔的网板结构。
[0014] 优选地，所述散热孔自上而下地倾斜开设于外壳两
侧壁中。
[0015] 优选地，所述安装座水平连接于外壳下端，且安装座位于一级通风口下方。
[0016] 与现有技术相比，本发明具备以下优点：
[0017] 1、本发明通过电池包上端连接集热板与导热杆，并在限位板之间利用一级隔板、二级隔板与三级隔板灌装酒精溶液，通过将导热杆内置于酒精溶液中，使得酒精溶液快速吸热
蒸发。
[0018] 2、本发明在电池包下端连接导热板，并在导热板一侧转动设置一体结构的转轴与U型轴，通过开通通风口以使位于转轴上的叶轮进行旋转，以
加速电池包下端的冷热气体进行流动更替。
[0019] 3、本发明在电池包下端中嵌套一体结构的降温水箱与水管，再利用U型轴在水管中活动安装可伸缩运动的活塞，以实现低温水源在降温水箱中的全面流动，从而增大与电池包的
接触面积，以实现全面吸热。
[0020] 4、本发明利用弹簧在电池包两侧设置缓冲板，并在网格结构的限位板与缓冲板上设置交叉对应的铝箔板，使得流动的气体与铝箔板进行接触，利用铝箔板对气体进行降温冷却。
[0021] 综上所述，本发明通过在电池包上端设置吸热导热的集热板与导热杆，并利用一级隔板、二级隔板与三级隔板组成灌装有酒精溶液的密封腔，使得酒精溶液经导热杆快速吸热实现蒸发，以实现降温作用；通过在电池包下端连接导热板，并转动设置一体结构的转轴与U型轴，利用高低气温导致的气压差促使叶轮旋转，以加速外壳中的冷热气流流动；通过在电池包下端内设置降温水箱与水管，并在水管中设置由U型轴牵引的活塞，以便于对使低温水源在降温水箱中全面流动，以增大与电池包的接触面积，从而提高降温范围；通过在限位板与缓冲板上设置交叉对应的铝箔板，利用铝箔板自身低温的特点
对流动的气体进行降温，从而达到降低驱动电源环境
温度的目的。
附图说明
[0022] 图1为本发明提出的散热性强的LED驱动电源的结构示意图；
[0023] 图2为本发明提出的散热性强的LED驱动电源的A部分结构放大图；
[0024] 图3为本发明提出的散热性强的LED驱动电源的B部分结构放大图；
[0025] 图4为本发明提出的散热性强的LED驱动电源的C部分结构放大图；
[0026] 图5为本发明提出的散热性强的LED驱动电源的外壳结构示意图；
[0027] 图6为本发明提出的散热性强的LED驱动电源的限位板结构示意图；
[0028] 图7为本发明提出的散热性强的LED驱动电源的降温水箱与水管连接结构示意图。
[0029] 图中：1外壳、2电池包、3限位板、4凹槽、5集热板、6一级隔板、7二级隔板、8三级隔板、9导热杆、10微孔、11四级隔板、12垫板、13侧板、14支架、15转轴、16U型轴、17叶轮、18降温水箱、19水管、20活塞、21导热板、22一级通风口、23二级通风口、24弹簧、25缓冲板、26铝箔板、27散热孔、28安装座。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031] 参照图1-7，一种散热性强的LED驱动电源，包括外壳1与电池包2，电池包2固定套装于中空结构的外壳1内，且电池包2两侧均固定连接有与外壳1相焊接的限位板3，利用限位板3在外壳1内对电池包2进行限位固定，以为电池包2进行保护，电池包2上端开设有凹槽4，且凹槽4中固定嵌套有集热板5，集热板5可对电池包2供电时所产生的热量进行集中吸收，两个限位板3之间上端分别连接有一级隔板6、二级隔板7与三级隔板8，一级隔板6与二级隔板7之间灌装有酒精溶液，且集热板5上固定连接有密封贯穿一级隔板6延伸至酒精溶液中的导热杆9，经导热杆9将集热板5上的高温热量传递给酒精溶液中，二级隔板7中开设有微孔10，吸热的酒精溶液快速蒸发，
气化的酒精经微孔10运动至二级隔板7与三级隔板8之间的密封空间中，以避免酒精
泄漏；
[0032] 具体参照说明附图1与说明附图3，两个限位板3之间下端固定连接有四级隔板11，且四级隔板11上分别连接有垫板12及与电池包2相连接的侧板13，垫板12位于四级隔板11中部，两个侧板13位于四级隔板11两侧
位置，垫板12与侧板13之间连接有支架14，且支架14中转动连接有一体结构的转轴15与U型轴16，转轴15上固定套设有叶轮17，具体参照说明附图1与说明附图7，电池包2下端内设有降温水箱18，降温水箱18为扁平结构，固定嵌套于电池包2中，且降温水箱18下端连通有位于垫板12上的水管19，水管19水平设置于电池包2下端，U型轴16上活动连接有滑动套设于水管19中的活塞20，U型轴16在旋转过程中，在水平方向上存在存在位移差，从而带动活塞20在水平设置的水管19中前后移动，以对水管19与降温水箱18中的低温
水体进行
挤压，使得低温水体进行流动，以对电池包2进行全面接触吸热，电池包2下端固定连接有贯穿支架14的导热板21，且四级隔板11与侧板13中分别开设有一级通风口22与二级通风口23，需要说明的是，在导热板21的高温作用影响下，使得四级隔板11与电池包2之间的空间气压降低，而外壳1外低温高压，在内外气压差的作用下，外壳1外的冷空气可经一级通风口22进入外壳1中，冷空气定向流动对叶轮17进行冲击，从而带动叶轮17、转轴15与U型轴16进行旋转；
[0033] 外壳1两侧内壁均焊接有弹簧24，且弹簧24上焊接有滑动安装于外壳1两侧中的缓冲板25，限位板3与缓冲板25上均固定连接有交错分布的铝箔板26，且外壳1两侧中均开设有散热孔27，外壳1下端螺栓连接有安装座28。
[0034] 值得一提的是：铝箔材质作为一种低温金属，铝箔本身是热的良导体，当其与高温物体接触时，可以对高温物体中的高温热量进行高效吸收，再利用其自身的低温属性加快热量的流失。在此技术方案中，高温热气流缓冲板25与限位板3之间流动的过程中，因为铝箔板26交叉设置，所以增加高温热气的流动时间，以使高温热气在蜿蜒曲折的运动路线中与低温铝箔板26全面接触，从而利用铝箔板26可对高温热气进行吸热降温，从而降低驱动电源内的
环境温度。
[0035] 两个限位板3水平对应的垂直设置，一级隔板6、二级隔板7与三级隔板8自下而上地水平设置于电池包2上方，以便于在外壳1内设置导热与灌装酒精溶液的结构，利用酒精溶液吸热蒸发的特点加速电池包2的热消耗，且四级隔板11水平设置于电池包2下方，以便于在外壳1中设置加速冷热气流更替的结构。
[0036] U型轴16与转轴15分别位于支架14上下方，且U型轴16与水管19水平对应，利用U型轴16在旋转过程中的位移差以带动活塞20水平往复运动，从而使低温水体在降温水箱18中流动，以增大与电池包2的接触范围。
[0037] 一级通风口22垂直开设叶轮17一侧并延伸至外壳1外，以便于外壳1外的低温气流进入外壳1内，且水平开设的二级通风口23与导热板21位于叶轮17另一侧，以便于外壳1内的高温热气流向外排出，从而形成高低温空气的更替。
[0038] 弹簧24自上而下地等距水平分布，且缓冲板25两端分别与外壳1上下端滑动相抵。
[0039] 限位板3与缓冲板25均为开设有网孔的网板结构，限位板3与缓冲板4均可采用绝缘的塑胶材质制成，通过对电池包2进行限位固定以达到防护作用，也便于安装具有降温作用的铝箔板26。
[0040] 散热孔27自上而下地倾斜开设于外壳1两侧壁中，可使外壳1内的高温热气经散热孔27排出外壳1外，以减少高温热气的存积。
[0041] 安装座28水平连接于外壳1下端，且安装座28位于一级通风口22下方，可确保一级通风口22的顺气通风。
[0042] 本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0043] 第一，驱动电源在供电过程中，电池包2持续生热，集热板5将热量传递给导热杆9，酒精溶液在导热杆9传递的热量影响下，酒精溶液吸热蒸发，蒸发的酒精溶液经微孔10渗透至二级隔板7与三级隔板8之间，利用吸热蒸发的酒精溶液对电池包2进行初步降温；
[0044] 第二，导电板21对电池包2进行同步导热，使得外壳1下端内叶轮17一侧的气温升高而气压降低，外壳1外的高压低温冷空气经一级通风口22进入外壳1内，冷空气进入的过程中带动叶轮17旋转，叶轮17带动转轴15与U型轴16同向旋转；
[0045] 第三，叶轮17旋转，使得外壳1下端内的高温热气经二级通风口23向限位板3处运动，因为限位板3与缓冲板25为网格结构，使得高温热气再经限位板3运动至限位板3与缓冲板25之间，因为铝箔板26交叉分布，使得高温热气在运动过程中与铝箔板26全面接触，从而进行降温，降温后气体再经散热孔27向外排出；
[0046] 第四，U型轴16在转轴15的带动下进行旋转，因为U型轴16自身为弯曲结构，并对活塞20进行牵引，使得活塞20在水平运动过程中对水管19中的低温水源进行挤压，使得低温水源在降温水箱18中全面流动，以增大与电池包2的接触面积，从而对电池包2的热进行吸收。
[0047] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
