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硅烷处理液的制备方法及其使用工艺

阅读：390发布：2020-05-08

专利汇可以提供硅烷处理液的制备方法及其使用工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了硅烷处理液的制备方法，所述硅烷处理液的各原料组分及其含量为：氨基硅烷20％-30％，环氧基硅烷1％-10％，树脂 1％-10％，水 50％-70％，先将水加入搅拌釜中，在搅拌的同时加入氨基硅烷，然后继续搅拌的同时再加入环氧基硅烷，加入树脂搅拌即可，硅烷处理液为弱碱性或中性，在冷轧板喷淋硅烷膜后再喷淋油漆，硅烷膜提高了油漆与冷轧板的结合力，使得冷轧板油漆处理没有挂痕，表面均一。同时树脂作为封闭剂，增强了硅烷处理液的耐腐蚀性。，下面是硅烷处理液的制备方法及其使用工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硅烷处理液的制备方法，其特征在于，所述硅烷处理液的各原料组分及其含量为：氨基硅烷20％-30％，环氧基硅烷1％-10％，树脂1％-10％，水50％-70％，先将水加入搅拌釜中，在搅拌的同时加入氨基硅烷，然后继续搅拌的同时再加入环氧基硅烷，加入树脂搅拌即可。
2.根据权利要求1所述硅烷处理液的制备方法，其特征在于，加入所述氨基硅烷的搅拌时间为15-24min。
3.根据权利要求1所述硅烷处理液的制备方法，其特征在于，加入所述环氧基硅烷的搅拌时间为51-62min。
4.根据权利要求1所述硅烷处理液的制备方法，其特征在于，所述加入树脂的搅拌时间为53-65min。
5.一种上述权利要求1至4中任一所述硅烷处理液的使用工艺，所述硅烷处理液用于喷淋在工件的表面，其特征在于，使用浓度为0.1％-10％的所述硅烷处理液的喷淋在工件表面30s-10min。

说明书全文

硅烷处理液的制备方法及其使用工艺

【技术领域】

[0001] 本发明涉及金属表面处理领域，具体为一种高清洁高耐蚀性的硅烷处理液及其使用工艺。【背景技术】

[0002] 面对环保压力，冷轧板在涂装前的磷化处理逐渐被硅烷技术取代，但是目前市场上的硅烷处理膜耐蚀性极差，冷轧板只能放置2-3天就会生锈，遇到梅雨季节时基本一天就会生锈，这极大地制约了硅烷的推广及使用，而有些硅烷处理膜的耐腐蚀性达到了，处理后的冷轧板表面均匀，有挂痕。【发明内容】

[0003] 本发明针对上述问题，提供一种高耐腐蚀性的硅烷处理液及其使用工艺。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种硅烷处理液的制备方法，所述硅烷处理液的各原料组分及其含量为：氨基硅烷20％-30％，环氧基硅烷1％-10％，树脂1％-10％，水50％-70％，先将水加入搅拌釜中，在搅拌的同时加入氨基硅烷，然后继续搅拌的同时再加入环氧基硅烷，加入树脂搅拌即可。

[0005] 进一步的，加入所述氨基硅烷的搅拌时间为15-24min。

[0006] 进一步的，加入所述环氧基硅烷的搅拌时间为51-62min。

[0007] 进一步的，所述加入树脂的搅拌时间为53-65min。

[0008] 为了解决上述问题，本发明提供一种硅烷处理液的使用工艺，所述硅烷处理液用于喷淋在工件的表面，使用浓度为0.1％-10％的所述硅烷处理液的喷淋在工件表面30s-10min。

[0009] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：

[0010] 硅烷处理液为弱碱性或中性，在冷轧板喷淋硅烷膜后再喷淋油漆，硅烷膜提高了油漆与冷轧板的结合力，使得冷轧板油漆处理没有挂痕，表面均一。同时树脂作为封闭剂，增强了硅烷处理液的耐腐蚀性。【附图说明】

[0011] 无【具体实施方式】

[0012] 实施例1：

[0013] 硅烷处理液，各原料组分及其含量为：氨基硅烷20％，环氧基硅烷8％，树脂1％，水50％。在制作硅烷处理液时，先将水加入搅拌釜中，在搅拌的同时加入氨基硅烷，搅拌时间
20min，继续搅拌，在搅拌的同时加入环氧基硅烷，搅拌时间为51min，加入树脂搅拌60min即可。使用浓度为2.5％的硅烷处理液喷淋在冷轧板表面，喷淋1min后烘干，在第8天时发现冷轧板生锈。

[0014] 实施例2：

[0015] 硅烷处理液，各原料组分及其含量为：氨基硅烷22％，环氧基硅烷3％，树脂10％，水67％。在制作硅烷处理液时，先将水加入搅拌釜中，在搅拌的同时加入氨基硅烷，搅拌时间18min，继续搅拌，在搅拌的同时加入环氧基硅烷，搅拌时间为52min，加入树脂搅拌53min即可。使用浓度为5.9％的硅烷处理液喷淋在冷轧板表面，喷淋10min后烘干，在第10天时发现冷轧板生锈。

[0016] 实施例3：

[0017] 硅烷处理液，各原料组分及其含量为：氨基硅烷28％，环氧基硅烷1％，树脂3％，水70％。在制作硅烷处理液时，先将水加入搅拌釜中，在搅拌的同时加入氨基硅烷，搅拌时间
24min，继续搅拌，在搅拌的同时加入环氧基硅烷，搅拌时间为58min，加入树脂搅拌55min即可。使用浓度为8.3％的硅烷处理液喷淋在冷轧板表面，喷淋7min后烘干，在第9天时发现冷轧板生锈。

[0018] 实施例4：

[0019] 硅烷处理液，各原料组分及其含量为：氨基硅烷30％，环氧基硅烷5％，树脂8％，水55％。在制作硅烷处理液时，先将水加入搅拌釜中，在搅拌的同时加入氨基硅烷，搅拌时间
15min，继续搅拌，在搅拌的同时加入环氧基硅烷，搅拌时间为62min，加入树脂搅拌65min即可。使用浓度为10％的硅烷处理液喷淋在冷轧板表面，喷淋5min后烘干，在第14天时发现冷轧板生锈。

[0020] 实施例5：

[0021] 硅烷处理液，各原料组分及其含量为：氨基硅烷24％，环氧基硅烷10％，树脂4％，水68％。在制作硅烷处理液时，先将水加入搅拌釜中，在搅拌的同时加入氨基硅烷，搅拌时间22min，继续搅拌，在搅拌的同时加入环氧基硅烷，搅拌时间为60min，加入树脂搅拌58min即可。使用浓度为0.1％的硅烷处理液喷淋在冷轧板表面，喷淋30s后烘干，在第8天时发现冷轧板生锈。

[0022] 硅烷处理液为弱碱性或中性，在冷轧板喷淋硅烷膜后再喷淋油漆，硅烷膜提高了油漆与冷轧板的结合力，使得冷轧板油漆处理没有挂痕，表面均一。同时树脂作为封闭剂，增强了硅烷处理液的耐腐蚀性。

[0023] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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