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一种提高面粉筋度的生产工艺

阅读：466发布：2023-03-20

专利汇可以提供一种提高面粉筋度的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种提高面粉筋度的生产工艺，涉及面粉生产技术领域。本发明经过选麦、清洗，并对小麦使用润麦剂进行改变小麦结构表层，进行精细制粉，并将制得的麦芯粉与改良剂进行混合制得高面粉筋度的面粉。本发明通过在小麦米中加入食盐、食用碱、玉米淀粉也能够提高面粉制作的面团的面粉筋度，通过润麦剂的使用，提高小麦磨皮去除表层麸皮的效率，在对小麦进行磨皮时能够有效去除小麦表层的粗纤维，提高小麦芯粉的品质，增强使用时小麦芯粉的面粉筋度，同时，揉搓面粉的时间可降低，从而减少了人力的消耗，还提高了食物制作的效率。，下面是一种提高面粉筋度的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种提高面粉筋度的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、严格选用优质高筋小麦，水洗后通过自然干燥使水份降至10-13％；
(2)、将步骤(1)中洗净的小麦导入浸泡罐中，按小麦和润麦剂1:2加热浸泡2-3h；
(3)、将浸泡过的小麦通过烘干设备烘干，使得水分将至5-8％；
(4)、将干燥后的小麦放入皮磨设备进行皮磨，通过筛分设备将麸皮与麦芯分离；
(5)、将麦芯导入精磨设备精磨制粉，放置储藏罐待用；
(6)、将高筋粉、玉米淀粉、小苏打、α-淀粉酶、酵母粉和食盐按8：10:3:1:1的比例称取导入混合罐中混合均匀，制成改良剂；
(7)、将上述麦芯粉和改良剂按100:1的比例混合均匀，调配好的面粉用微波灭菌1～2分钟后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种提高面粉筋度的生产工艺，其特征在于，所述改良剂由食用白醋、食盐、白矾、膨松剂、料酒和纯净水按5:2:3:1:3:10比例配置而成。
3.根据权利要求1所述的一种提高面粉筋度的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中加热温度保持在35-45℃，浸泡罐中进行浸泡的过程中持续通入温度在35-45℃的洁净空气，在浸泡过程中每隔30min搅拌一次。
4.根据权利要求1所述的一种提高面粉筋度的生产工艺，其特征在于，所述高筋粉选用高筋粉蛋白质含量在12％以上的成品。
5.根据权利要求1所述的一种提高面粉筋度的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的皮磨是将经过润麦剂处理烘干后的小麦导入皮磨设备，对麦粒进行三层去皮，除去小麦表层的粗纤维。
6.根据权利要求2所述的一种提高面粉筋度的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中选取的高筋小麦均为完整无损的成熟小麦，剔除病虫害、变色、变质的不合格果，并保证色泽均匀、颗粒饱满。
7.根据权利要求1所述的一种提高面粉筋度的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的水洗是使用清水对小麦进行清洗除杂，去除灰尘、石子、铁屑等各种杂质，保证入磨小麦含杂量达到国家标准。

说明书全文

一种提高面粉筋度的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于面粉生产技术领域，特别是涉及一种提高面粉筋度的生产工艺。

背景技术

[0002] 人们常说的面粉，就是指由小麦磨成的粉末。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。随着我国食品工业迅速发展和人民生活水平提高，面制食品加工业对其基础原料小麦粉提出更高要求，通用小麦粉已不能满足其加工需求；因此，为满足消费者对各种面制食品需求，必须对小麦粉进行改良。

[0003] 目前市场上售卖的面粉的面粉筋度有限，家庭在自己制作食物时，希望面粉的面粉筋度能够尽量的高点，需要向面粉中加入鸡蛋或食盐或食用碱。但是，一些店家在制作面条时，特别是在制作拉面时，需要面粉有高面粉筋度，而市场上的面粉的面粉筋度不够，店家在制作面条时，不仅需要加入一定量的食盐和大量的食用碱，还需要耗费过多的力气来揉搓面团，才能够使制作出来的面条的口感较好。但是，该种方式提高面粉的面粉筋度，不仅使店家耗费过多的人力，且耗费的时间较多，效率低，而且制出的面点成品口感差，质量得不到保证，容易影响店家的收益。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种提高面粉筋度的生产工艺，解决了现有的面粉筋度不够在食用时需要再次进行加工处理，浪费人力和时间的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 本发明为一种提高面粉筋度的生产工艺，包括如下步骤：

[0007] (1)、严格选用优质高筋小麦，水洗后通过自然干燥使水份降至10-13％；

[0008] (2)、将步骤(1)中洗净的小麦导入浸泡罐中，按小麦和润麦剂1:2加热浸泡2-3h；

[0009] (3)、将浸泡过的小麦通过烘干设备烘干，使得水分将至5-8％；

[0010] (4)、将干燥后的小麦放入皮磨设备进行皮磨，通过筛分设备将麸皮与麦芯分离；

[0011] (5)、将麦芯导入精磨设备精磨制粉，放置储藏罐待用；

[0012] (6)、将高筋粉、玉米淀粉、小苏打、α-淀粉酶、酵母粉和食盐按8：10:3:1:1的比例称取导入混合罐中混合均匀，制成改良剂；

[0013] (7)、将上述麦芯粉和改良剂按100:1的比例混合均匀，调配好的面粉用微波灭菌1～2分钟后得到成品。

[0014] 进一步地，所述改良剂由食用白醋、食盐、白矾、膨松剂、料酒和纯净水按5:2:3:1:3:10比例配置而成。

[0015] 进一步地，所述步骤(2)中加热温度保持在35-45℃，浸泡罐中进行浸泡的过程中持续通入温度在35-45℃的洁净空气，在浸泡过程中每隔30min搅拌一次。

[0016] 进一步地，所述高筋粉选用高筋粉蛋白质含量在12％以上的成品。

[0017] 进一步地，所述步骤(4)中的皮磨是将经过润麦剂处理烘干后的小麦导入皮磨设备，对麦粒进行三层去皮，除去小麦表层的粗纤维。

[0018] 进一步地，所述步骤(1)中选取的高筋小麦均为完整无损的成熟小麦，剔除病虫害、变色、变质的不合格果，并保证色泽均匀、颗粒饱满。

[0019] 进一步地，所述步骤(1)中的水洗是使用清水对小麦进行清洗除杂，去除灰尘、石子、铁屑等各种杂质，保证入磨小麦含杂量达到国家标准。

[0020] 本发明具有以下有益效果：

[0021] 1、本发明通过在小麦米中加入食盐，能够提高小麦米制成的面粉的面粉筋度；再在小麦米中加入食用碱，不仅能够提高使面粉制成的面团面粉筋度较好，且还能够提高面团的弹性和滑爽性，使得制作的食物口感较好；增加玉米淀粉也能够提高面粉制作的面团的面粉筋度。

[0022] 2、本发明制作的面粉，在制作产品时，相对于市场上的面粉的面粉筋度有较大的提高，人们在制作食物时，揉搓面粉的时间可降低，从而减少了人力的消耗，还提高了食物制作的效率。

[0023] 3、本发明通过润麦剂的使用，提高小麦磨皮去除表层麸皮的效率，在对小麦进行磨皮时能够有效去除小麦表层的粗纤维，提高小麦芯粉的品质，增强使用时小麦芯粉的面粉筋度。

[0024] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

[0025] 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 本发明为一种提高面粉筋度的生产工艺，包括如下步骤：

[0027] (1)、严格选用优质高筋小麦，水洗后通过自然干燥使水份降至10-13％，选取的高筋小麦均为完整无损的成熟小麦，剔除病虫害、变色、变质的不合格果，并保证色泽均匀、颗粒饱满，水洗是使用清水对小麦进行清洗除杂，去除灰尘、石子、铁屑等各种杂质，保证入磨小麦含杂量达到国家标准；

[0028] (2)、将步骤(1)中洗净的小麦导入浸泡罐中，按小麦和润麦剂1:2加热浸泡3h，加热温度保持在35-45℃，浸泡罐中进行浸泡的过程中持续通入温度在35-45℃的洁净空气，在浸泡过程中每隔30min搅拌一次；

[0029] (3)、将浸泡过的小麦通过烘干设备烘干，使得水分将至5-8％；

[0030] (4)、将干燥后的小麦放入皮磨设备进行皮磨，通过筛分设备将麸皮与麦芯分离；

[0031] (5)、将麦芯导入精磨设备精磨制粉，放置储藏罐待用；

[0032] (6)、将高筋粉、玉米淀粉、小苏打、α-淀粉酶、酵母粉和食盐按8：10:3:1:1的比例称取导入混合罐中混合均匀，制成改良剂；

[0033] (7)、将上述麦芯粉和改良剂按100:1的比例混合均匀，调配好的面粉用微波灭菌1～2分钟后得到成品。

[0034] 其中，改良剂由食用白醋、食盐、白矾、膨松剂、料酒和纯净水按5:2:3:1:3:10比例配置而成，加入酵母粉提高在使用时使得能够提高面粉的发酵速率，节约制作时间。

[0035] 高筋粉选用高筋粉蛋白质含量在12％以上的成品，提高面粉中高筋粉蛋白质含量。

[0036] 步骤(4)中的皮磨是将经过润麦剂处理烘干后的小麦导入皮磨设备，对麦粒进行三层去皮，除去小麦表层的粗纤维。

[0037] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0038] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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