一种溶解浆的制备方法及溶解浆
阅读：200发布：2024-02-17
专利汇可以提供一种溶解浆的制备方法及溶解浆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种溶解浆的制备方法，包括：S1)将木片蒸煮后，得到粗浆；S2)将所述粗浆经 氧 脱木素处理后，得到氧脱木素后的浆料；S3)将所述氧脱木素后的浆料与半 纤维 素酶混合进行酶解，得到酶解后的浆料；S4)将酶解后的浆料经漂白与抄造，得到溶解浆。与 现有技术 相比，本发明在氧脱木素后加入半 纤维素 酶，以除去浆料中的半纤维素，进而可使木素也更容易除去，从而使制浆更容易被漂白，减少了漂白药品的使用量，使反应更温和，且在半纤维素与木素被去除的过程中尽量保留纤维素，提高了浆粕甲纤含量及溶解浆的性能，也减少了 废 水 污染负荷。，下面是一种溶解浆的制备方法及溶解浆专利的具体信息内容。
1.一种溶解浆的制备方法，其特征在于，包括：
S1)将木片蒸煮后，得到粗浆；所述蒸煮在白液中进行；所述白液为氢氧化钠与硫化钠的混合溶液；所述白液中有效碱为100～140g/L；所述白液的总碱为110～160g/L；所述白液的硫化度为20％～40％；所述蒸煮的H因子为1300～1600；
S2)将所述粗浆经氧脱木素处理后，得到氧脱木素后的浆料；
所述氧脱木素处理包括一段氧脱木素与二段氧脱木素；所述一段氧脱木素与二段氧脱木素的进浆浓度各自独立地为7～12wt％；
所述一段氧脱木素中氧气用量为5～25kg/adt；所述一段氧脱木素中碱的用量为10～
25kg/adt；所述二段氧脱木素中氧气的用量为5～20kg/adt；所述二段氧脱木素中碱用量为
0～15kg/adt；
S3)将所述氧脱木素后的浆料与半纤维素酶混合进行酶解，得到酶解后的浆料；所述半纤维素酶为以木聚糖酶为主的半纤维素酶；
S4)将酶解后的浆料经漂白与抄造，得到溶解浆。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述半纤维素酶的用量为0.05～
0.25kg/adt。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1)具体为：
将木片先经预水解后，再进行蒸煮，得到粗浆；所述预水解的P因子为450～650；预水解的温度为140℃～170℃；所述预水解时水解液的电导率为140～170S/cm2。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4)中的漂白依次包括二氧化氯漂白、碱漂白、一段漂白与二段漂白；
所述二氧化氯漂白中二氧化氯的用量为10～15kg/adt；
所述碱漂白过程中的漂白剂包括氢氧化钠、氧气与双氧水；所述氢氧化钠的用量为10～30kg/adt；氧气的用量为1～10kg/adt；双氧水的用量为1～10kg/adt；
所述一段漂白过程中的漂白剂为二氧化氯，其用量为3～8kg/adt；
所述二段漂白过程中的漂白剂为二氧化氯，其用量为1～3kg/adt。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化氯漂白过程中浆料的pH值为1～3；所述碱漂白过程中浆料的pH值为10～12；所述一段漂白过程中浆料的pH值为3.5～
4；所述二段漂白过程中浆料的pH值为2.5～3。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述木片的堆积密度为140～250kg/m3；木片的水分含量为30～60wt％。
7.一种权利要求1所制备的溶解浆，其特征在于，当所述溶解浆为针叶木溶解浆时，α-纤维素≥93.0％、多戊糖≤3.0％、粘度380～560ml/g、DCM抽出物≤0.15％、白度≥90.0％ISO、灰分≤0.10％、Fe≤10.0ppm、尘埃度≤3.0ppm、SiO2≤50mg/kg；当所述溶解浆为阔叶木溶解浆时，α-纤维素≥94.5％、多戊糖≤3.0％、粘度400～530ml/g、DCM抽出物≤0.15％、白度≥90.0％ISO、灰分≤0.10％、Fe≤10.0ppm、尘埃度≤3.0ppm、SiO2≤60mg/kg。
一种溶解浆的制备方法及溶解浆
技术领域
[0001] 本发明属于制浆造纸技术领域，尤其涉及一种溶解浆的制备方法及溶解浆。
背景技术
[0003] 传统的浆粕生产以棉短绒为原料，但全球棉花的种植越来越少，用于浆粕生产的短绒供应明显不足。溶解浆(胶粘纤维用木浆粕)方法具有污染小、资源丰富、价格低的优势，随着棉花短缺棉浆泊价格飙升，溶解浆在粘胶短纤原料中占比快速提升。
发明内容
[0005] 本发明提供了一种溶解浆的制备方法，包括：
[0006] S1)将木片蒸煮后，得到粗浆；
[0007] S2)将所述粗浆经氧脱木素处理后，得到氧脱木素后的浆料；
[0008] S3)将所述氧脱木素后的浆料与半纤维素酶混合进行酶解，得到酶解后的浆料；
[0009] S4)将酶解后的浆料经漂白与抄造，得到溶解浆。
[0010] 优选的，所述半纤维素酶的用量为0.05～0.25kg/adt。
[0011] 优选的，所述氧脱木素处理包括一段氧脱木素与二段氧脱木素；所述一段氧脱木素与二段氧脱木素的进浆浓度各自独立地为7～12wt％。
[0012] 优选的，所述一段氧脱木素中氧气用量为5～25kg/adt；所述一段氧脱木素中碱的用量为10～25kg/adt；所述二段氧脱木素中氧气的用量为5～20kg/adt；所述二段氧脱木素中碱用量为0～15kg/ad。
[0013] 优选的，所述步骤S1)具体为：
[0015] 优选的，所述蒸煮在白液中进行；所述白液为氢氧化钠与硫化钠的混合溶液；所述白液中有效碱为100～140g/L；所述白液的总碱为110～160g/L；所述白液的硫化度为20％～40％；所述蒸煮的H因子为1300～1600。
[0016] 优选的，所述步骤S4)中的漂白依次包括二氧化氯漂白、碱漂白、一段漂白与二段漂白；
[0017] 所述二氧化氯漂白中二氧化氯的用量为10～15kg/adt；
[0018] 所述碱漂白过程中的漂白剂包括氢氧化钠、氧气与双氧水；所述氢氧化钠的用量为10～30kg/adt；氧气的用量为1～10kg/adt；双氧水的用量为1～10kg/adt；
[0019] 所述一段漂白过程中的漂白剂为二氧化氯，其用量为3～8kg/adt；
[0020] 所述二段漂白过程中的漂白剂为二氧化氯，其用量为1～3kg/adt。
[0021] 优选的，所述二氧化氯漂白过程中浆料的pH值为1～3；所述碱漂白过程中浆料的pH值为10～12；所述一段漂白过程中浆料的pH值为3.5～4；所述二段漂白过程中浆料的pH值为2.5～3。
[0022] 优选的，所述木片的堆积密度为140～250kg/m3；木片的水分含量为30～60wt％。
[0023] 本发明还提供了一种溶解浆，当所述溶解浆为针叶木溶解浆时，α-纤维素≥93.0％、多戊糖≤3.0％、粘度380～560ml/g、DCM抽出物≤0.15％、白度≥90.0％ISO、灰分≤0.10％、Fe≤10.0ppm、尘埃度≤3.0ppm、SiO2≤50mg/kg；当所述溶解浆为阔叶木溶解浆时，α-纤维素≥94.5％、多戊糖≤3.0％、粘度400～530ml/g、DCM抽出物≤0.15％、白度≥
90.0％ISO、灰分≤0.10％、Fe≤10.0ppm、尘埃度≤3.0ppm、SiO2≤60mg/kg。
90.0％ISO、灰分≤0.10％、Fe≤10.0ppm、尘埃度≤3.0ppm、SiO2≤60mg/kg。
[0024] 本发明提供了一种溶解浆的制备方法，包括：S1)将木片蒸煮后，得到粗浆；S2)将所述粗浆经氧脱木素处理后，得到氧脱木素后的浆料；S3)将所述氧脱木素后的浆料与半纤维素酶混合进行酶解，得到酶解后的浆料；S4)将酶解后的浆料经漂白与抄造，得到溶解浆。与现有技术相比，本发明在氧脱木素后加入半纤维素酶，以除去浆料中的半纤维素，进而可使木素也更容易除去，从而使制浆更容易被漂白，减少了漂白药品的使用量，使反应更温和，且在半纤维素与木素被去除的过程中尽量保留纤维素，提高了浆粕甲纤含量及溶解浆的性能，也减少了废水污染负荷。
附图说明
附图说明
[0025] 图1为实施例1所用设备的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 本发明提供了一种溶解浆的制备方法，包括：S1)将木片蒸煮后，得到粗浆；S2)将所述粗浆经氧脱木素处理后，得到氧脱木素后的浆料；S3)将所述氧脱木素后的浆料与半纤维素酶混合进行酶解，得到酶解后的浆料；S4)将酶解后的浆料经漂白与抄造，得到溶解浆。
[0028] 其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售或自制均可。
[0029] 在本发明中，优选以针叶木或阔叶木为原料；所述针叶木优选为辐射松，更优选为15～40年树龄的辐射松，再优选为15～40年树龄的澳洲辐射松；所述阔叶木优选为桉木，更优选为15～25年树龄的亮果桉，再优选为15～25年树龄的澳洲亮果桉；所述木片的堆密度优选为140～250kg/m3；所述木片的水分优选为30～60wt％。
[0030] 按照本发明所述木片优选先经预水解后，再进行蒸煮；所述预水解的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，优选采用热水预水解；本发明中所述预水解的P因子优选为450～650，更优选为500～650，再优选为500～600，最优选为550；所述预水解的温度优选为140℃～170℃，更优选为150℃～160℃；所述预水解的升温速率优选为3～10℃/min，更优选为4～7℃/min；按照本发明，所述预水解优选在水解塔中进行，所述水解塔的液相温度优选为140℃～170℃，更优选为150℃～160℃，再优选为155℃；所述水解塔的气相温度优选为140℃～220℃，更优选为150℃～165℃，再优选为155℃～160℃；所述预水解时水解液的电导率优选为140～170S/cm2，更优选为150～170S/cm2，再优选为155～
165S/cm2，最优选为160S/cm2；所述预水解的时间优选为1～3h，更优选为1.5～2.5h，再优选为2h。
165S/cm2，最优选为160S/cm2；所述预水解的时间优选为1～3h，更优选为1.5～2.5h，再优选为2h。
[0031] 预水解后再进行蒸煮，得到粗浆；所述蒸煮的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选为硫酸盐蒸煮法；所述蒸煮在白液中进行；所述白液优选为氢氧化钠与硫化钠的混合溶液；所述白液中有效碱优选为100～140g/L，更优选为110～135g/L，再优选为120～135g/L，再优选为120～130g/L，最优选为135g/L；所述白液的总碱优选为110～160g/L，更优选为120～150g/L，再优选为130～140g/L，最优选为140g/L；
所述白液的硫化度优选为20％～40％，更优选为25％～40％，再优选为28％～38％，再优选为30％～35％，最优选为32％；所述蒸煮的H因子优选为1300～1600，更优选为1350～1550，再优选为1400～1500，最优选为1450。
所述白液的硫化度优选为20％～40％，更优选为25％～40％，再优选为28％～38％，再优选为30％～35％，最优选为32％；所述蒸煮的H因子优选为1300～1600，更优选为1350～1550，再优选为1400～1500，最优选为1450。
[0032] 所述粗浆优选经筛选与洗涤后，进行氧脱木素；所述洗涤的稀释因子优选为2～3
2.5m /adt；所述氧脱木素的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选包括一段氧脱木素与二段氧脱木素；其中，所述一段氧脱木素的进浆浓度优选为7～12wt％，更优选为8～11wt％，再优选为8.5～10wt％，最优选为8.5～9.5wt％；所述一段氧脱木素中氧气的用量优选为5～25kg/adt，更优选为10～25kg/adt，再优选为10～
20kg/adt，最优选为10～15kg/adt；所述一段氧脱木素中碱的用量优选为10～25kg/adt，更优选为15～25kg/adt，再优选为15～23kg/adt；所述一段氧脱木素的压力优选为600～
800kPa；所述一段氧脱木素的温度优选为80℃～90℃，更优选为80℃～88℃；所述一段氧脱木素的时间优选为20～40min，更优选为25～35min，再优选为30min；所述二段氧脱木素的进浆浓度优选为7～12wt％，更优选为8～11wt％，再优选为8～10wt％，最优选为8～9wt％；
所述二段氧脱木素中氧气的用量优选为5～20kg/adt，更优选为8～18kg/adt，再优选为10～15kg/adt；所述二段氧脱木素中碱的用量优选为0～15kg/adt，更优选为2～10kg/adt；所述二段氧脱木素的压力优选为300～600kPa；所述二段氧脱木素的温度优选为90℃～100℃，更优选为90℃～95℃；所述二段氧脱木素的时间优选为40～80min，更优选为50～
70min，再优选为60min。
2.5m /adt；所述氧脱木素的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选包括一段氧脱木素与二段氧脱木素；其中，所述一段氧脱木素的进浆浓度优选为7～12wt％，更优选为8～11wt％，再优选为8.5～10wt％，最优选为8.5～9.5wt％；所述一段氧脱木素中氧气的用量优选为5～25kg/adt，更优选为10～25kg/adt，再优选为10～
20kg/adt，最优选为10～15kg/adt；所述一段氧脱木素中碱的用量优选为10～25kg/adt，更优选为15～25kg/adt，再优选为15～23kg/adt；所述一段氧脱木素的压力优选为600～
800kPa；所述一段氧脱木素的温度优选为80℃～90℃，更优选为80℃～88℃；所述一段氧脱木素的时间优选为20～40min，更优选为25～35min，再优选为30min；所述二段氧脱木素的进浆浓度优选为7～12wt％，更优选为8～11wt％，再优选为8～10wt％，最优选为8～9wt％；
所述二段氧脱木素中氧气的用量优选为5～20kg/adt，更优选为8～18kg/adt，再优选为10～15kg/adt；所述二段氧脱木素中碱的用量优选为0～15kg/adt，更优选为2～10kg/adt；所述二段氧脱木素的压力优选为300～600kPa；所述二段氧脱木素的温度优选为90℃～100℃，更优选为90℃～95℃；所述二段氧脱木素的时间优选为40～80min，更优选为50～
70min，再优选为60min。
[0033] 氧脱木素后，优选先进行洗涤，然后加入半纤维素酶进行酶解，得到酶解后的浆料。所述洗涤的稀释因子优选为2～2.5m3/adt；所述半纤维素为本领域技术人员熟知的半纤维素酶即可，并无特殊的限制，本发明中优选为以木聚糖酶为主的半纤维素酶，更优选为巴克曼漂促酶Vybrant701；所述半纤维素酶的用量优选为0.05～0.25kg/adt，更优选为0.1～0.2kg/adt，再优选为0.15kg/adt；所述酶解的温度优选为70℃～90℃，更优选为75℃～85℃，再优选为80℃；所述酶解的时间优选为1～3h，更优选为1.5～2.5h，再优选为2h。
[0034] 将所述酶解后的浆料进行漂白，得到漂白浆；所述漂白的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选依次包括二氧化氯漂白、碱漂白、一段漂白与二段漂白；其中，所述二氧化氯漂白中优选加入二氧化氯溶液与硫酸溶液；所述二氧化氯漂白中二氧化氯的用量优选为10～15kg/adt，更优选为11～14kg/adt，再优选为12～13kg/adt；所述二氧化氯漂白时浆料的pH值优选为1～3，更优选为1.5～2.5，再优选为2；所述二氧化氯漂白的温度优选为60℃～80℃，更优选为65℃～75℃，再优选为70℃；所述碱漂白过程中的漂白剂优选包括氢氧化钠、氧气与双氧水；所述氢氧化钠的用量优选为10～
30kg/adt，更优选为10～25kg/adt，再优选为10～20kg/adt，最优选为12～15kg/adt；所述氧气的用量优选为1～10kg/adt，更优选为4～10kg/adt，再优选为4～8kg/adt，再优选为5～7kg/adt，最优选为6kg/adt；所述双氧水的用量优选为1～10kg/adt，更优选为3～8kg/adt，再优选为4～7kg/adt，最优选为5kg/adt；所述碱漂白过程中浆料的pH值优选为10～
12，更优选为10.5～11.5，再优选为11；所述碱漂白的温度优选为70℃～90℃，更优选为75℃～85℃，再优选为80℃；所述一段漂白过程中的漂白剂优选为二氧化氯，其用量优选为3～8kg/adt，更优选为4～7kg/adt，再优选为5～6kg/adt；所述一段漂白时浆料的pH值优选为3.5～4；所述一段漂白的温度优选为70℃～90℃，更优选为75℃～85℃，再优选为80℃；
所述二段漂白过程中的漂白剂优选为二氧化氯，其用量优选为1～3kf/adt，更优选为1.5～
2.5kg/adt，再优选为2kg/adt；所述二段漂白时浆料的pH值优选为2.5～3；所述二段漂白的温度优选为70℃～90℃，更优选为75℃～85℃，再优选为80℃。
30kg/adt，更优选为10～25kg/adt，再优选为10～20kg/adt，最优选为12～15kg/adt；所述氧气的用量优选为1～10kg/adt，更优选为4～10kg/adt，再优选为4～8kg/adt，再优选为5～7kg/adt，最优选为6kg/adt；所述双氧水的用量优选为1～10kg/adt，更优选为3～8kg/adt，再优选为4～7kg/adt，最优选为5kg/adt；所述碱漂白过程中浆料的pH值优选为10～
12，更优选为10.5～11.5，再优选为11；所述碱漂白的温度优选为70℃～90℃，更优选为75℃～85℃，再优选为80℃；所述一段漂白过程中的漂白剂优选为二氧化氯，其用量优选为3～8kg/adt，更优选为4～7kg/adt，再优选为5～6kg/adt；所述一段漂白时浆料的pH值优选为3.5～4；所述一段漂白的温度优选为70℃～90℃，更优选为75℃～85℃，再优选为80℃；
所述二段漂白过程中的漂白剂优选为二氧化氯，其用量优选为1～3kf/adt，更优选为1.5～
2.5kg/adt，再优选为2kg/adt；所述二段漂白时浆料的pH值优选为2.5～3；所述二段漂白的温度优选为70℃～90℃，更优选为75℃～85℃，再优选为80℃。
[0035] 将所述漂白浆经抄造，得到溶解浆。
[0036] 本发明在氧脱木素过程中加入半纤维素酶，以除去浆料中的半纤维素，进而可使木素也更容易除去，从而使制浆更容易被漂白，减少了漂白药品的使用量，使反应更温和，且在半纤维素与木素被去除的过程中尽量保留纤维素，提高了浆粕甲纤含量及溶解浆的性能，也减少了废水污染负荷。
[0037] 本发明还提供了一种上述方法制备的溶解浆，当所述溶解浆为针叶木溶解浆时，α-纤维素≥93.0％、多戊糖≤3.0％、粘度380～560ml/g、DCM抽出物≤0.15％、白度≥90.0％ISO、灰分≤0.10％、Fe≤10.0ppm、尘埃度≤3.0ppm、SiO2≤50mg/kg；当所述溶解浆为阔叶木溶解浆时，α-纤维素≥94.5％、多戊糖≤3.0％、粘度400～530ml/g、DCM抽出物≤
0.15％、白度≥90.0％ISO、灰分≤0.10％、Fe≤10.0ppm、尘埃度≤3.0ppm、SiO2≤60mg/kg。
0.15％、白度≥90.0％ISO、灰分≤0.10％、Fe≤10.0ppm、尘埃度≤3.0ppm、SiO2≤60mg/kg。
[0038] 为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种溶解浆的制备方法及溶解浆进行详细描述。
[0039] 以下实施例中所用的试剂均为市售。
[0040] 实施例1
[0041] 将40年树龄的澳洲辐射松木片，木片堆积密度149kg/m3，水分55％，先进行热水预水解，预水解P因子450，预水解温度165℃，水解液电导率145S/cm2，预水解的时间2h。
[0042] 预水解后的木片进入蒸煮塔，蒸煮压力800kPa，蒸煮白液有效碱125g/L，蒸煮白液总碱135g/L，蒸煮白液硫化度32％，蒸煮H因子1450，蒸煮时间4小时。
[0043] 蒸煮后的浆料先进行一段氧脱木素，浆料浓度9.5％，氧气用量15kg/adt，碱用量20kg/adt，压力650kPa，反应时间30min，反应温度85℃；二段氧脱木素，浆料浓度9％，氧气用量10kg/adt，碱用量5kg/adt，压力400kPa，反应时间60min，反应温度95℃。
[0044] 二段氧脱结束后，进行洗涤，洗涤的稀释因子为2.0m3/adt，洗涤后进入酶解罐，氧脱段所用生物酶具体为巴克曼漂促酶Vybrant701，其用量为0.15kg/adt，酶解温度80℃，酶解时间2h。
[0045] 酶解后的浆料采用ECF四段漂白D0-EOP-D1-D2，D0段温度70℃，ClO2用量12Kg/ADT，pH2.0；EOP段温度80℃，用氧量6.0Kg/ADT，用碱量12Kg/ADT，H2O2用量5.0Kg/ADT，pH11.0；D1段温度80℃，ClO2用量5Kg/ADT，pH3.5；D2段温度80℃，ClO2用量2Kg/ADT，pH3.0。
[0046] 漂白后的浆料经过浆板机抄造，得到溶解浆：α-纤维素94.5％、多戊糖2.5％、粘度500ml/g、DCM抽出物0.11％、白度90.8％ISO、灰分0.06％、Fe5.0ppm、尘埃度2.0ppm、SiO230mg/kg。。
[0047] 实施例2
[0048] 将15年树龄的智利亮果桉木片，木片堆积密度179kg/m3，水分48％先进行热水预2
水解，预水解P因子500，水解液温度160℃，水解液电导率158S/cm，预水解的时间2h。
水解，预水解P因子500，水解液温度160℃，水解液电导率158S/cm，预水解的时间2h。
[0049] 预水解后的木片进入蒸煮塔，蒸煮压力800kPa，蒸煮白液有效碱132g/L，蒸煮白液总碱139g/L，蒸煮白液硫化度33％，蒸煮H因子1350，蒸煮时间4小时。
[0050] 蒸煮后的浆料先进行一段氧脱木素，浆料浓度9％，氧气用量13kg/adt，碱用量15kg/adt，压力650kPa，反应时间30min，反应温度80℃；二段氧脱木素，浆料浓度8.5％，氧气用量13kg/adt，碱用量10kg/adt，压力400kPa，反应时间60min，反应温度90℃。
[0051] 二段氧脱结束后，进行洗涤，洗涤的稀释因子为2.0m3/adt，洗涤后进入酶解罐，氧脱段所用生物酶具体为巴克曼漂促酶Vybrant701，其用量为0.05kg/adt，酶解温度80℃，酶解时间2h。
[0052] 酶解后的浆料采用ECF四段漂白D0-EOP-D1-D2，D0段温度70℃，ClO2用量12Kg/ADT，pH2.0；EOP段温度80℃，用氧量6.0Kg/ADT，用碱量12Kg/ADT，H2O2用量5.0Kg/ADT，pH11.0；D1段温度80℃，ClO2用量5Kg/ADT，pH3.5；D2段温度80℃，ClO2用量2Kg/ADT，pH3.0。
[0053] 漂白后的浆料经过浆板机抄造，得到溶解浆：α-纤维素96.2％、多戊糖2.6％、粘度550ml/g、DCM抽出物0.12％、白度91.2％ISO、灰分0.05％、Fe4.5ppm、尘埃度1.9ppm、SiO225mg/kg。
[0054] 实施例3
[0055] 将15年树龄的越南相思木木片，木片堆积密度141kg/m3，水分52％，先进行热水预水解，预水解P因子550，水解液温度155℃，水解液电导率152S/cm2，预水解的时间2h。
[0056] 预水解后的木片进入蒸煮塔，蒸煮压力800kPa，蒸煮白液有效碱119g/L，蒸煮白液总碱128g/L，蒸煮白液硫化度30％，蒸煮H因子1300，蒸煮时间4小时。
[0057] 蒸煮后的浆料先进行一段氧脱木素，浆料浓度8.5％，氧气用量10kg/adt，碱用量23kg/adt，压力650kPa，反应时间30min，反应温度88℃；二段氧脱木素，浆料浓度8％，氧气用量15kg/adt，碱用量2kg/adt，压力400kPa，反应时间60min，反应温度92℃。
[0058] 二段氧脱结束后，进行洗涤，洗涤的稀释因子为2.0m3/adt，洗涤后进入酶解罐，氧脱段所用生物酶具体为巴克曼漂促酶Vybrant701，其用量为0.25kg/adt，酶解温度80℃，酶解时间2h。
[0059] 酶解后的浆料采用ECF四段漂白D0-EOP-D1-D2，D0段温度70℃，ClO2用量12Kg/ADT，pH2.0；EOP段温度80℃，用氧量6.0Kg/ADT，用碱量12Kg/ADT，H2O2用量5.0Kg/ADT，pH11.0；D1段温度80℃，ClO2用量5Kg/ADT，pH3.5；D2段温度80℃，ClO2用量2Kg/ADT，pH3.0。
[0060] 漂白后的浆料经过浆板机抄造，得到溶解浆：α-纤维素96.8％、多戊糖2.1％、粘度525ml/g、DCM抽出物0.09％、白度91.5％ISO、灰分0.04％、Fe3.6ppm、尘埃度1.3ppm、SiO219mg/kg。
[0061] 比较例
[0062] 将15年树龄的越南相思木木片，木片堆积密度141kg/m3，水分52％，先进行热水预水解，预水解P因子550，水解液温度155℃，水解液电导率152S/cm2，预水解的时间2h。
[0063] 预水解后的木片进入蒸煮塔，蒸煮压力800kPa，蒸煮白液有效碱119g/L，蒸煮白液总碱128g/L，蒸煮白液硫化度30％，蒸煮H因子1300，蒸煮时间4小时。
[0064] 蒸煮后的浆料先进行一段氧脱木素，浆料浓度8.5％，氧气用量10kg/adt，碱用量23kg/adt，压力650kPa，反应时间30min，反应温度88℃；二段氧脱木素，浆料浓度8％，氧气用量15kg/adt，碱用量2kg/adt，压力400kPa，反应时间60min，反应温度92℃。
[0065] 二段氧脱结束后，进行洗涤，洗涤的稀释因子为2.0m3/adt，洗涤后的浆料采用ECF四段漂白D0-EOP-D1-D2，D0段温度70℃，ClO2用量15Kg/ADT，pH2.0；EOP段温度80℃，用氧量6.0Kg/ADT，用碱量12Kg/ADT，H2O2用量5.0Kg/ADT，pH11.0；D1段温度80℃，ClO2用量5Kg/ADT，pH3.5；D2段温度80℃，ClO2用量5Kg/ADT，pH3.0。
[0066] 漂白后的浆料经过浆板机抄造，得到溶解浆：α-纤维素94.6％、多戊糖2.3％、粘度494ml/g、DCM抽出物0.10％、白度90.2％ISO、灰分0.06％、Fe3.3ppm、尘埃度1.2ppm、SiO221mg/kg。
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