一种阀门用耐火法兰的加工工艺
专利汇可以提供一种阀门用耐火法兰的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 阀 门 用耐火 法兰 的加工工艺，属于阀门设备技术领域。该加工工艺包括㈠熔炼原料；㈡壳模制备；㈢壳模 焙烧 ；㈣浇注；㈤浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行 破碎 模壳脱模，之后 切除 铸件的保温冒口，得到铸件；㈥对铸件进行锻打；㈦将铸件打磨和 抛光 ，打磨和抛光后将铸件置于工业 洗涤剂 清洗；㈧在铸件表面涂覆骨瓷涂层；㈨在铸件上 覆盖 密封 橡胶 层，在密封橡胶层内嵌入压 力 传感器 ；㈩在密封橡胶层的表面通过雾化 喷涂 的方法涂覆耐火涂层。采用本发明的成分 质量 百分比 铸造 的阀门用耐火法兰具有耐火、耐高温、强度高和使用寿命长的优点。，下面是一种阀门用耐火法兰的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种阀门用耐火法兰的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤：
㈠熔炼原料：
a、配料：所述阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.02%，Al: 1.15-
1.34%,Zn: 0.36-0.58%, Ni：0.26-0.28%， Mo：0.01-0.02%，Ce：0.01-0.03%,Eu：0.01-
0.02%,Lu:0.32-0.46%， Ga：0.05-0.08%，Sn：0.35-0.43%，Zr：0.05-0.07%，Re：0.02-0.04%，氧化镁：0.05-0.07％,余量为Fe；
b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到
1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
㈡壳模制备，具体步骤如下：
A、蜡模制备：制作与阀门用耐火法兰的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；
B、在蜡模上制作壳模；
C、脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.5MPa, 时间为15～25分钟，制得壳模；
㈢壳模焙烧
采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在400摄氏度以前升温速度控制在200摄氏度/小时，其次，在400摄氏度保温50分钟，然后，全速升温到1300摄氏度，且保持1300摄氏度70分钟，最后出炉冷却；
㈣浇注
将步骤㈠得到的合金溶液向壳模内进行浇注，浇注时，浇注温度为1300～1350摄氏度；
㈤浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；
㈥对铸件进行锻打，具体为：
一次锻打：锻打温度1000摄氏度，锻打时间1.5小时；
二次锻打：锻打温度900摄氏度，锻打时间1小时；
㈦将铸件打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于工业洗涤剂中，利用超声波发生装置对所述工业洗涤剂施加超声波，超声波的频率和声强分别是1KHZ～9MHZ和4～10W/cm2，清洗20分钟；
其中：所述工业洗涤剂由以下各组分的原料组成：阳离子表面活性剂3-6份，磷酸三钠
4-8份，单硬脂酸甘油脂10-13份，无味松节油6-10份，乙醇12-15份，对羟基苯甲酸8-15份，氯化钠7-9份，水38-42份；
㈧在铸件表面涂覆骨瓷涂层，所述骨瓷涂层中各成分的质量百分比为：碳化钨：3.67-
3.86%、高岭土：6.15-7.26%、硅灰石：1.85-2.96%、骨炭：5.26-6.75%、铬：0.2-0.4%、钛：0.2-
0.5%、钷：0.02-0.05%、铕：0.1-0.3%，余量为粘土；
具体步骤如下：
A、混合球磨：将骨瓷涂层的原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在600目之间；
B、练泥：将混合球磨后的骨瓷涂层的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.06Mpa；
C、将练泥后的骨瓷涂层的原料均匀涂覆在铸件表面，厚度为5-10mm；
D、将铸件送入隧道窑烧制，制得骨瓷涂层；
㈨在铸件上覆盖密封橡胶层，在密封橡胶层内嵌入压力传感器；
所述密封橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：16～18份、石墨粉：1～3份，丁苯橡胶：15～18份，纳米云母：11～13份，防老剂4010NA：1～3份，硅烷偶联剂：2～3份，环烷酸钴：11～12份，有机蒙脱土：5～9份，炭黑：3～5份，三元乙丙橡胶：27～30份；
㈩在密封橡胶层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层, 涂层喷涂厚度1-1.5mm，固化8-12小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.5-2mm，固化12-16 小时，制得阀门用耐火法兰；
所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：14～16份；氧化锌： 5～8份；偶联剂：
5～9份；炭黑：11～13份；陶土：17～19份；硅藻土：6～8份；所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为
0.11～0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的阀门用耐火法兰的加工工艺，其特征在于:所述阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01%，Al: 1.15%,Zn: 0.36%, Ni：0.26%， Mo：0.01%，Ce：
0.01%,Eu：0.01%,Lu:0.32%， Ga：0.05%，Sn：0.35%，Zr：0.05%，Re：0.02%，氧化镁：0.05％,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的阀门用耐火法兰的加工工艺，其特征在于:所述阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al: 1.34%,Zn: 0.58%, Ni：0.28%，Mo：0.02%，Ce：
0.03%,Eu：0.02%,Lu:0.46%，Ga：0.08%，Sn：0.43%，Zr：0.07%，Re：0.04%，氧化镁：0.07％,余量为Fe。
一种阀门用耐火法兰的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
a、配料：阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.02%，Al: 1.15-1.34%,Zn: 0.36-0.58%, Ni：0.26-0.28%， Mo：0.01-0.02%，Ce：0.01-0.03%,Eu：0.01-0.02%,Lu:
0.32-0.46%， Ga：0.05-0.08%，Sn：0.35-0.43%，Zr：0.05-0.07%，Re：0.02-0.04%，氧化镁：
0.05-0.07％,余量为Fe；
b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到
1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
㈡壳模制备，具体步骤如下：
A、蜡模制备：制作与阀门用耐火法兰的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；
B、在蜡模上制作壳模；
C、脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.5MPa, 时间为15～25分钟，制得壳模；
㈢壳模焙烧
采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在400摄氏度以前升温速度控制在200摄氏度/小时，其次，在400摄氏度保温50分钟，然后，全速升温到1300摄氏度，且保持1300摄氏度70分钟，最后出炉冷却；
㈣浇注
将步骤㈠得到的合金溶液向壳模内进行浇注，浇注时，浇注温度为1300～1350摄氏度；
㈤浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；
㈥对铸件进行锻打，具体为：
一次锻打：锻打温度1000摄氏度，锻打时间1.5小时；
二次锻打：锻打温度900摄氏度，锻打时间1小时；
㈦将铸件打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于工业洗涤剂中，利用超声波发生装置
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对工业洗涤剂施加超声波，超声波的频率和声强分别是1KHZ～9MHZ和4～10W/cm ，清洗20分钟；
其中：工业洗涤剂由以下各组分的原料组成：阳离子表面活性剂3-6份，磷酸三钠4-8份，单硬脂酸甘油脂10-13份，无味松节油6-10份，乙醇12-15份，对羟基苯甲酸8-15份，氯化钠7-9份，水38-42份；
㈧在铸件表面涂覆骨瓷涂层，骨瓷涂层中各成分的质量百分比为：碳化钨：3.67-
3.86%、高岭土：6.15-7.26%、硅灰石：1.85-2.96%、骨炭：5.26-6.75%、铬：0.2-0.4%、钛：0.2-
0.5%、钷：0.02-0.05%、铕：0.1-0.3%，余量为粘土；
具体步骤如下：
A、混合球磨：将骨瓷涂层的原料按质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在600目之间；
B、练泥：将混合球磨后的骨瓷涂层的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.06Mpa；
C、将练泥后的骨瓷涂层的原料均匀涂覆在铸件表面，厚度为5-10mm；
D、将铸件送入隧道窑烧制，制得骨瓷涂层；
㈨在铸件上覆盖密封橡胶层，在密封橡胶层内嵌入压力传感器；
密封橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：16～18份、石墨粉：1～3份，丁苯橡胶：15～18份，纳米云母：11～13份，防老剂4010NA：1～3份，硅烷偶联剂：2～3份，环烷酸钴：
11～12份，有机蒙脱土：5～9份，炭黑：3～5份，三元乙丙橡胶：27～30份；
㈩在密封橡胶层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层, 涂层喷涂厚度1-1.5mm，固化8-12小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.5-2mm，固化12-16 小时，制得阀门用耐火法兰；
耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：14～16份；氧化锌： 5～8份；偶联剂：5～9份；炭黑：11～13份；陶土：17～19份；硅藻土：6～8份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.11～
0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
上述技术方案的改进是：阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01%，Al:
1.15%,Zn: 0.36%, Ni：0.26%， Mo：0.01%，Ce：0.01%,Eu：0.01%,Lu:0.32%， Ga：0.05%，Sn：
0.35%，Zr：0.05%，Re：0.02%，氧化镁：0.05％,余量为Fe。
0.43%，Zr：0.07%，Re：0.04%，氧化镁：0.07％,余量为Fe。
具体实施方式
㈠熔炼原料：
a、配料：阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01%，Al: 1.15%,Zn: 0.36%, Ni：0.26%， Mo：0.01%，Ce：0.01%,Eu：0.01%,Lu:0.32%， Ga：0.05%，Sn：0.35%，Zr：0.05%，Re：
0.02%，氧化镁：0.05％,余量为Fe；
b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到
1300摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
㈡壳模制备，具体步骤如下：
A、蜡模制备：制作与阀门用耐火法兰的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；
B、在蜡模上制作壳模；
C、脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.5MPa, 时间为15分钟，制得壳模；
㈢壳模焙烧
采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在400摄氏度以前升温速度控制在200摄氏度/小时，其次，在400摄氏度保温50分钟，然后，全速升温到1300摄氏度，且保持1300摄氏度70分钟，最后出炉冷却；
㈣浇注
将步骤㈠得到的合金溶液向壳模内进行浇注，浇注时，浇注温度为1300～1350摄氏度；
㈤浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；
㈥对铸件进行锻打，具体为：
一次锻打：锻打温度1000摄氏度，锻打时间1.5小时；
二次锻打：锻打温度900摄氏度，锻打时间1小时；
㈦将铸件打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于工业洗涤剂中，利用超声波发生装置对工业洗涤剂施加超声波，超声波的频率和声强分别是1KHZ～9MHZ和4～10W/cm2，清洗20分钟；
其中：工业洗涤剂由以下各组分的原料组成：阳离子表面活性剂3-6份，磷酸三钠4-8份，单硬脂酸甘油脂10-13份，无味松节油6-10份，乙醇12-15份，对羟基苯甲酸8-15份，氯化钠7-9份，水38-42份；
㈧在铸件表面涂覆骨瓷涂层，骨瓷涂层中各成分的质量百分比为：碳化钨：3.67-
3.86%、高岭土：6.15-7.26%、硅灰石：1.85-2.96%、骨炭：5.26-6.75%、铬：0.2-0.4%、钛：0.2-
0.5%、钷：0.02-0.05%、铕：0.1-0.3%，余量为粘土；
具体步骤如下：
A、混合球磨：将骨瓷涂层的原料按质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在600目之间；
B、练泥：将混合球磨后的骨瓷涂层的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.06Mpa；
C、将练泥后的骨瓷涂层的原料均匀涂覆在铸件表面，厚度为5-10mm；
D、将铸件送入隧道窑烧制，制得骨瓷涂层；
㈨在铸件上覆盖密封橡胶层，在密封橡胶层内嵌入压力传感器；
密封橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：16～18份、石墨粉：1～3份，丁苯橡胶：15～18份，纳米云母：11～13份，防老剂4010NA：1～3份，硅烷偶联剂：2～3份，环烷酸钴：
11～12份，有机蒙脱土：5～9份，炭黑：3～5份，三元乙丙橡胶：27～30份；
㈩在密封橡胶层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层, 涂层喷涂厚度1-1.5mm，固化8-12小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.5-2mm，固化12-16 小时，制得阀门用耐火法兰；
耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：14～16份；氧化锌： 5～8份；偶联剂：5～9份；炭黑：11～13份；陶土：17～19份；硅藻土：6～8份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.11～
0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
㈠熔炼原料：
a、配料：阀门用耐火法兰中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al: 1.34%,Zn: 0.58%, Ni：0.28%，Mo：0.02%，Ce：0.03%,Eu：0.02%,Lu:0.46%，Ga：0.08%，Sn：0.43%，Zr：0.07%，Re：
0.04%，氧化镁：0.07％,余量为Fe；
b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到
1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
㈡壳模制备，具体步骤如下：
A、蜡模制备：制作与阀门用耐火法兰的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；
B、在蜡模上制作壳模；
C、脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.5MPa, 时间为25分钟，制得壳模；
㈢壳模焙烧
采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在400摄氏度以前升温速度控制在200摄氏度/小时，其次，在400摄氏度保温50分钟，然后，全速升温到1300摄氏度，且保持1300摄氏度70分钟，最后出炉冷却；
㈣浇注
将步骤㈠得到的合金溶液向壳模内进行浇注，浇注时，浇注温度为1300摄氏度；
㈤浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；
㈥对铸件进行锻打，具体为：
一次锻打：锻打温度1000摄氏度，锻打时间1.5小时；
二次锻打：锻打温度900摄氏度，锻打时间1小时；
㈦将铸件打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于工业洗涤剂中，利用超声波发生装置对工业洗涤剂施加超声波，超声波的频率和声强分别是1KHZ～9MHZ和4～10W/cm2，清洗20分钟；
其中：工业洗涤剂由以下各组分的原料组成：阳离子表面活性剂3-6份，磷酸三钠4-8份，单硬脂酸甘油脂10-13份，无味松节油6-10份，乙醇12-15份，对羟基苯甲酸8-15份，氯化钠7-9份，水38-42份；
㈧在铸件表面涂覆骨瓷涂层，骨瓷涂层中各成分的质量百分比为：碳化钨：3.67-
3.86%、高岭土：6.15-7.26%、硅灰石：1.85-2.96%、骨炭：5.26-6.75%、铬：0.2-0.4%、钛：0.2-
0.5%、钷：0.02-0.05%、铕：0.1-0.3%，余量为粘土；
具体步骤如下：
A、混合球磨：将骨瓷涂层的原料按质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在600目之间；
B、练泥：将混合球磨后的骨瓷涂层的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.06Mpa；
C、将练泥后的骨瓷涂层的原料均匀涂覆在铸件表面，厚度为5-10mm；
D、将铸件送入隧道窑烧制，制得骨瓷涂层；
㈨在铸件上覆盖密封橡胶层，在密封橡胶层内嵌入压力传感器；
密封橡胶层的原料组成按重量份计包括：透辉石：16～18份、石墨粉：1～3份，丁苯橡胶：15～18份，纳米云母：11～13份，防老剂4010NA：1～3份，硅烷偶联剂：2～3份，环烷酸钴：
11～12份，有机蒙脱土：5～9份，炭黑：3～5份，三元乙丙橡胶：27～30份；
㈩在密封橡胶层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层, 涂层喷涂厚度1-1.5mm，固化8-12小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.5-2mm，固化12-16 小时，制得阀门用耐火法兰；
耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：14～16份；氧化锌： 5～8份；偶联剂：5～9份；炭黑：11～13份；陶土：17～19份；硅藻土：6～8份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.11～
0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。
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