一种含油废水处理装置
专利汇可以提供一种含油废水处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种含油废 水 处理 装置，包括调节池、气浮隔油池、一级网滤池、二级网滤池、三级网滤池、一级萃取池、二级萃取池和清水池。气浮隔油池设有气浮隔油池曝气盘、气浮隔油池进水管、气浮隔油池 风 机、气浮隔油池刮油板和气浮隔油池 溢油 堰，气浮隔油池底部设计有气浮隔油池排放 阀 。一级网滤池设有一级网滤池进水管、一级网滤池滤网、一级网滤池刮油板和一级网滤池溢油堰，一级网滤池溢油堰连通一级网滤池出油管；一级网滤池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有一级网滤池排放阀，一级网滤池排放阀连通一级网滤池排放管。一级萃取池包括一级搅拌区和一级分离区，一级搅拌区底部设有一级萃取池进口，一级萃取池进口连通三级网滤池排放管。，下面是一种含油废水处理装置专利的具体信息内容。
1.一种含油废水处理装置，其特征在于：包括调节池、气浮隔油池（1）、一级网滤池（2）、二级网滤池（3）、三级网滤池（4）、一级萃取池（5）、二级萃取池（6）和清水池；
所述的调节池包括调节池进水管、pH值测控系统和调节池出水管，调节池用于调节废水的水质、水量和pH值；
所述的气浮隔油池（1）的中下部设置有气浮隔油池曝气盘（1-1），气浮隔油池曝气盘的上方设有气浮隔油池进水管（1-2），气浮隔油池进水管（1-2）连通调节池出水管；所述的气浮隔油池曝气盘（1-1）连通气浮隔油池外的气浮隔油池风机（1-3）；气浮隔油池的上部设有气浮隔油池刮油板（1-4）和气浮隔油池溢油堰（1-5），气浮隔油池溢油堰（1-5）连通气浮隔油池出油管；气浮隔油池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有气浮隔油池排放阀（1-
6），气浮隔油池排放阀（1-6）连通气浮隔油池排放管；
所述的一级网滤池（2）的中心部设置有一级网滤池进水管（2-1），一级网滤池进水管（2-1）连通气浮隔油池排放管；一级网滤池进水管（2-1）下部设有一级网滤池滤网（2-2）；一级网滤池的上部设有一级网滤池刮油板（2-3）和一级网滤池溢油堰（2-4），一级网滤池溢油堰（2-4）连通一级网滤池出油管；一级网滤池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有一级网滤池排放阀（2-5），一级网滤池排放阀（2-5）连通一级网滤池排放管；
所述的二级网滤池（3）的中心部设置有二级网滤池进水管（3-1），二级网滤池进水管（3-1）连通一级网滤池排放管；二级网滤池进水管（3-1）下部设有二级网滤池滤网（3-2）；二级网滤池的上部设有二级网滤池刮油板（3-3）和二级网滤池溢油堰（3-4），二级网滤池溢油堰（3-4）连通二级网滤池出油管；二级网滤池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有二级网滤池排放阀（3-5），二级网滤池排放阀（3-5）连通二级网滤池排放管；
所述的三级网滤池（4）的中心部设置有三级网滤池进水管（4-1），三级网滤池进水管（4-1）连通二级网滤池排放管；三级网滤池进水管（4-1）下部设有三级网滤池滤网（4-2）；三级网滤池的上部设有三级网滤池刮油板（4-3）和三级网滤池溢油堰（4-4），三级网滤池溢油堰（4-4）连通三级网滤池出油管；三级网滤池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有三级网滤池排放阀（4-5），三级网滤池排放阀（4-5）连通三级网滤池排放管；
所述的一级网滤池滤网（2-2）、二级网滤池滤网（3-2）和三级网滤池滤网（4-2）的结构相同，
所述的一级萃取池（5）包括一级搅拌区（5-1）和一级分离区（5-2），一级搅拌区（5-1）底部设有一级萃取池进口（5-3），一级萃取池进口（5-3）连通三级网滤池排放管；一级搅拌区中下部设有一级萃取液添加计量器（5-4），在一级搅拌区中部设置有一级萃取池搅拌器（5-
5）；一级搅拌区（5-1）和一级分离区（5-2）之间设有一级隔离板，一级隔离板中部设有废水通道，一级分离区的中上部设有一级上轻液出口（5-6），一级分离区的下部设有一级下重液出口（5-7）；
所述的二级萃取池（6）包括二级搅拌区（6-1）和二级分离区（6-2），二级搅拌区（6-1）底部设有二级萃取池进口（6-3），二级萃取池进口（6-3）连通一级下重液出口（5-7）；二级搅拌区中下部设有二级萃取液添加计量器（6-4），在二级搅拌区中部设置有二级萃取池搅拌器（6-5）；二级搅拌区（6-1）和二级分离区（6-2）之间设有二级隔离板，二级隔离板中部设有废水通道，二级分离区的中上部设有二级上轻液出口（6-6），二级分离区的下部设有二级下重液出口（6-7）；
二级下重液出口（6-7）与清水池进水管连通。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：一级网滤池滤网（2-2）的制作过程为；
①把石墨粉加入到浓磷酸和浓硫酸的混合液中，磁力搅拌，再加入高锰酸钾，搅拌10～
15小时，冷却至室温，加入双氧水至溶液呈现亮黄色；
②真空抽滤，滤饼用稀盐酸冲洗3～5次，去除硫酸根离子；用去离子水离心水洗3～5次，真空干燥，得到氧化石墨烯；
③把乙醇和去离子水搅拌混合，加入氧化石墨烯超声分散1～5小时，用氨水溶液将pH调节至9～10，加入正硅酸四乙酯溶液，超声0.5～2小时；将超声过的混合液室温环境下放置24～30小时；用乙醇溶液离心清洗3～5次；
④将50～400目的不锈钢丝网浸泡在丙酮中超声5～10分钟，取出后用无水乙醇超声清洗5～10分钟，再用去离子水中超声清洗5～10分钟，60～80℃烘干12～20小时；
⑤将烘干的不锈钢丝网浸泡到CuCl2溶液中5～10分钟，再用蒸馏水超声清洗30～60分钟，氮气流吹干；
⑥将吹干的不锈钢丝网浸入聚二烯基丙二甲基氯化铵溶液中10～30分钟，取出用去离子水冲洗，氮气流吹干；将吹干的不锈钢丝网浸入步骤③的产物中，超声10～20分钟后取出在去离子水里浸泡清洗3～5次，氮气流吹干；
⑦重复步骤⑥10～30次后把吹干的不锈钢丝网放置在管式炉中，以200ml/min的流量通入氮气，升温速率为10～20℃/min，设置温度为500～700℃的恒温时间为2～3h，冷却后得到一级网滤池滤网。
3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于：一级萃取液添加计量器（5-4）添加的萃取液为磷酸三丁酯和正辛醇的混合溶液；二级萃取液添加计量器（6-4）添加的萃取液为磷酸三丁酯和正辛醇的混合溶液。
一种含油废水处理装置
技术领域
背景技术
发明内容
15小时，冷却至室温，加入双氧水至溶液呈现亮黄色；
②真空抽滤，滤饼用稀盐酸冲洗3～5次，去除硫酸根离子；用去离子水离心水洗3～5次，真空干燥，得到氧化石墨烯；
③把乙醇和去离子水搅拌混合，加入氧化石墨烯超声分散1～5小时，用氨水溶液将pH调节至9～10，加入正硅酸四乙酯溶液，超声0.5～2小时；将处理过的混合液室温环境下放置24～30小时；用乙醇溶液离心清洗3～5次；
④将50～400目的不锈钢丝网浸泡在丙酮中超声5～10分钟，取出后用无水乙醇超声清洗5～10分钟，再用去离子水中超声清洗5～10分钟，60～80℃烘干12～20小时；
⑤将烘干的不锈钢丝网浸泡在CuCl2溶液中5～10分钟，再用蒸馏水超声清洗30～60分钟，氮气流吹干；
⑥将吹干的不锈钢丝网浸入聚二烯基丙二甲基氯化铵溶液中10～30分钟，用去离子水冲洗，氮气流吹干；将吹干的不锈钢丝网浸入步骤③的产物中，超声10～20分钟后取出在去离子水里浸泡清洗3～5次，氮气流吹干；
⑦重复步骤⑥10～30次后把吹干的不锈钢丝网放置在管式炉中，以200ml/min的流量通入氮气，升温速率为10～20℃/min，设置温度为500～700℃的恒温时间为2～3h，冷却后得到一级网滤池滤网。
②调节后的废水通过气浮隔油池进水管进入气浮隔油池，气浮隔油池曝气盘产生大量细小气泡，气泡与油粘附上浮，上升到废水的上表面，在气浮隔油池刮油板的作用下，油层越过气浮隔油池溢油堰进入气浮隔油池出油管，收集利用；除油后的废水通过底部的气浮隔油池排放阀进入气浮隔油池排放管；
③接着废水通过一级网滤池进水管进入一级网滤池，由于一级网滤池滤网油水分离和重力的作用，水通过一级网滤池滤网往下流动进入一级网滤池排放阀和一级网滤池排放管，油浮在一级网滤池滤网上部，在一级网滤池刮油板的作用下，油层越过一级网滤池溢油堰进入一级网滤池出油管，收集利用；
④然后废水进入二级网滤池和三级网滤池进行过滤；
⑤过滤后的废水通过一级萃取池进口进入一级萃取池，与萃取液混合，一级萃取池搅拌器进行搅拌，然后废水进入一级分离区，比重小的液体通过一级上轻液出口流出、进行反萃取处理，比重大的液体通过一级下重液出口流出；
⑥接着废水通过一级下重液出口和二级萃取池进口进入二级萃取池，与萃取液混合，二级萃取池搅拌器进行搅拌，然后废水进入二级分离区，比重小的液体通过二级上轻液出口流出、进行反萃取处理，比重大的水通过二级下重液出口流出；
⑦二级下重液出口流出的水进入清水池回用或排放。
附图说明
具体实施方式
2-5，一级网滤池排放阀2-5连通一级网滤池排放管。
3-5，二级网滤池排放阀3-5连通二级网滤池排放管。
4-5，三级网滤池排放阀4-5连通三级网滤池排放管。
②真空抽滤，滤饼用稀盐酸冲洗5次，去除硫酸根离子；用去离子水离心水洗5次，真空干燥，得到氧化石墨烯；
③把乙醇和去离子水搅拌混合，加入氧化石墨烯超声分散1小时，用氨水溶液将pH调节至9，加入正硅酸四乙酯溶液，超声2小时；将处理过的混合液室温环境下放置24小时；用乙醇溶液离心清洗3次；
④将100目的不锈钢丝网浸泡在丙酮中超声5分钟，取出后用无水乙醇超声清洗5分钟，再用去离子水中超声清洗5分钟， 80℃烘干12小时；
⑤将烘干的不锈钢丝网浸泡在CuCl2溶液中5分钟，再用蒸馏水超声清洗60分钟，氮气流吹干；
⑥将吹干的不锈钢丝网浸入聚二烯基丙二甲基氯化铵溶液中10分钟，用去离子水冲洗，氮气流吹干；将吹干的不锈钢丝网浸入步骤③的产物中，超声20分钟后取出在去离子水里浸泡清洗3次，氮气流吹干；
⑦重复步骤⑥20次后把吹干的不锈钢丝网放置在管式炉中，以200ml/min的流量通入氮气，升温速率为20℃/min，设置温度为700℃的恒温时间为2h，冷却后得到一级网滤池滤网。
②调节后的废水通过气浮隔油池进水管1-2进入气浮隔油池1，气浮隔油池曝气盘1-1产生大量细小气泡，气泡与油粘附上浮，上升到废水的上表面，在气浮隔油池刮油板1-4的作用下，油层越过气浮隔油池溢油堰1-5进入气浮隔油池出油管，收集利用；除油后的废水通过底部的气浮隔油池排放阀1-6进入气浮隔油池排放管；
③接着废水通过一级网滤池进水管2-1进入一级网滤池2，由于一级网滤池滤网2-2的油水分离和重力的作用，水通过一级网滤池滤网2-2往下流动进入一级网滤池排放阀2-5和一级网滤池排放管，油浮在一级网滤池滤网2-2上部，在一级网滤池刮油板2-3的作用下，油层越过一级网滤池溢油堰2-4进入一级网滤池出油管，收集利用；
④然后废水进入二级网滤池3和三级网滤池4进行过滤；
⑤过滤后的废水通过一级萃取池进口5-3进入一级萃取池5，与萃取液混合，一级萃取池搅拌器5-5进行搅拌，然后废水进入一级分离区5-2，比重小的液体通过一级上轻液出口
5-6流出、进行反萃取处理，比重大的液体通过一级下重液出口5-7流出；
⑥接着废水通过一级下重液出口5-7和二级萃取池进口6-3进入二级萃取池6，与萃取液混合，二级萃取池搅拌器6-5进行搅拌，然后废水进入二级分离区6-2，比重小的液体通过二级上轻液出口6-6流出、进行反萃取处理，比重大的水通过二级下重液出口6-7流出；
⑦二级下重液出口6-7流出的水进入清水池回用或排放。
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