技术领域
[0001] 本
发明涉及金属表面清洁领域，特别涉及一种除油清洁剂。
背景技术
[0002] 金属
工件经加工后表面的污物以及加工残留物，如各种酸、
碱、盐、灰尘、
磨料、
抛光膏、
切削液、手汗以及各种油脂等，这些污物有
水溶性的，也有非
水溶性的，若不清洗干净，不但影响加工工序的顺利进行，而且会引起并
加速铝材表面
腐蚀，影响产品
质量和使用寿命。清洗工艺的选择和清洗工作质量的好坏，不仅涉及
能源、安全及环保等重大问题，而且直接影响到产品的性能和质量，所以除油清洗工序已成了现代工业生产中不可缺少的重要环节。
[0003] 铝
合金表面
氧化前的除油处理的效果好坏直接影响涂层的质量，目前市场上销售的除油剂要求清洗
温度高、防腐、防锈性能差，价格高而且除油效果差，而且往往使用含氟、含六价铬等环保型差的物质。其中常温高活性除油
清洗剂是以水为
溶剂，以
表面活性剂为主要成分，再加上消泡剂、防锈剂或其它添加剂配制而成的、具有清洗铝材表面污物作用的除油液。由于常温高活性除油清洗剂具有节省能源、不危害操作工健康、减少污染、保护环境、无毒安全和清洗成本低等一系列优越性，近十年来，在我国得到迅速发展，经自行研制或学习国外同类产品的先进技术，生产出许多品种的金属清洗剂。但因其清洗率、消泡性、防锈性及
稳定性等技术性能指标不能满足工业生产的需要，生产成本也较高，因此对常温高活性除油清洗剂的研制具有极其重要的意义。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对上述
现有技术的不足，提供一种除油清洁剂及其制备方法。
[0005] 本发明所采取的技术方案是：一种除油清洁剂，其按重量份包括如下原料组分：咪唑啉缓蚀剂0.5～1.5份、金属缓蚀剂0.1～0.5份、
水解聚
马来酸酐5～15份、烷基醇酰胺3～20份、油酸三
乙醇胺5～10份、EDTA 0.1～0.3份、
硅油1～3份、
草酸2～5份、
碳酸1～3份、破乳剂2～5份、絮凝剂0.5～2份、水80～100份。
[0006] 具体地，本发明中采用咪唑啉缓蚀剂、金属缓蚀剂和水解聚马来酸酐复配形成复合缓释剂体系，其在保证铝及
铝合金表面不被腐蚀的前提下表现出优异的阻垢性能，提高了除油清洁的效率。本发明中采用烷基醇酰胺、油酸三乙醇胺和破乳剂复配形成复合表面活性剂体系，其中烷基醇酰胺作为非离子表面活性剂、油酸三乙醇胺作为阴离子表面活性剂与破乳剂协同作用，可同时破坏、分解待除油清洁的工件表面的水溶性油脂和油溶性油脂，通过破乳絮凝沉淀高效去除表面各类油污，大大提高了该除油清洁剂的清洁能
力。本发明中采用草酸与碳酸复配作为腐蚀效果温和的
酸蚀溶液，可避免对铝及铝合金的过度腐蚀，从而获得表面光泽度良好的工件。
[0007] 作为上述方案的进一步改进，所述烷基醇酰胺选自
椰子油二乙醇酰胺、椰子油烷醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺中的其中一种。
[0008] 作为上述方案的进一步改进，所述破乳剂选自AE型破乳剂或AR型破乳剂。具体地，本发明的破乳剂与其它原料组分有良好的分散性能，进一步提高该除油清洁剂的稳定性。
[0009] 作为上述方案的进一步改进，所述絮凝剂选自聚合氯化铝或聚合
硫酸铁。具体地，本发明的絮凝剂与其它原料组分有良好的分散性能，进一步提高该除油清洁剂的稳定性。
[0010] 作为上述方案的进一步改进，所述草酸的浓度为8～10g/L，所述碳酸的浓度为5～10g/L。具体地，本发明对草酸、碳酸的浓度限定，使得该除油清洁剂对铝及铝合金表面油污具有良好的清洁效果。
[0011] 作为上述方案的进一步改进，所述金属缓蚀剂为
硅酸盐。具体地，本发明的金属缓蚀剂为无毒原料，避免引入有毒金属元素，从而大大提高了该除油清洁剂的加工环保性。
[0012] 一种如上所述的一种除油清洁剂的制备方法，其包括如下工艺步骤：先常温下将草酸、碳酸与水混合均匀，升温至40℃，保温，再依次加入咪唑啉缓蚀剂、金属缓蚀剂、水解聚马来酸酐、烷基醇酰胺、油酸三乙醇胺、EDTA和硅油，混合均匀后进行
超声波震动处理1～3min，降至室温，加入破乳剂和絮凝剂，搅拌均匀，得除油清洁剂成品。
[0013] 具体地，本发明通过限定各原料组分的加入次序，并采用升温混合、
超声波震动处理等方法，有效地提高了各原料组分的分散性，从而获得稳定性良好的产品，可长期储存。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 本发明通过调整各原料组分及其配比，使该除油清洁剂针对铝及铝合金表面的各类油污具有快速高效的除油除锈清洁效果，且无毒无磷，不含强酸、重
金属离子，环保无污染，其适用于常温下一次性快速清除铝及铝合金表面各类油污锈迹。
[0016] 本发明的制备方法简单高效，节能环保，有利于大规模工业化生产。
具体实施方式
[0017] 下面结合
实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
[0018] 实施例1
[0019] 一种除油清洁剂，其按重量份包括如下原料组分：咪唑啉缓蚀剂1.5份、硅酸盐0.1份、水解聚马来酸酐15份、椰子油二乙醇酰胺3份、油酸三乙醇胺10份、EDTA 0.1份、硅油3份、浓度为8g/L的草酸5份、浓度为5g/L的碳酸3份、AE型破乳剂2份、聚合硫酸铁0.5份、水100份。
[0020] 制备方法：
[0021] 先常温下将草酸、碳酸与水混合均匀，升温至40℃，保温，再依次加入咪唑啉缓蚀剂、金属缓蚀剂、水解聚马来酸酐、椰子油二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、EDTA和硅油，混合均匀后进行超声波震动处理1min，降至室温，加入AE型破乳剂和聚合硫酸铁，搅拌均匀，得实施例1除油清洁剂成品。
[0022] 实施例2
[0023] 一种除油清洁剂，其按重量份包括如下原料组分：咪唑啉缓蚀剂0.5份、硅酸盐0.5份、水解聚马来酸酐5份、椰子油烷醇酰胺20份、油酸三乙醇胺5份、EDTA0.3份、硅油1份、浓度为10g/L的草酸2份、浓度为10g/L的碳酸1份、AR型破乳剂5份、聚合氯化铝2份、水80份。
[0024] 制备方法：
[0025] 先常温下将草酸、碳酸与水混合均匀，升温至40℃，保温，再依次加入咪唑啉缓蚀剂、金属缓蚀剂、水解聚马来酸酐、椰子油烷醇酰胺、油酸三乙醇胺、EDTA和硅油，混合均匀后进行超声波震动处理3min，降至室温，加入AR型破乳剂和聚合氯化铝，搅拌均匀，得实施例2除油清洁剂成品。
[0026] 实施例3
[0027] 一种除油清洁剂，其按重量份包括如下原料组分：咪唑啉缓蚀剂1份、硅酸盐0.3份、水解聚马来酸酐10份、月桂酸二乙醇酰胺10份、油酸三乙醇胺8份、EDTA 0.2份、硅油2份、浓度为8.5g/L的草酸3份、浓度为8g/L的碳酸2份、AE型破乳剂3份、聚合氯化铝1份、水100份。
[0028] 制备方法：
[0029] 先常温下将草酸、碳酸与水混合均匀，升温至40℃，保温，再依次加入咪唑啉缓蚀剂、金属缓蚀剂、水解聚马来酸酐、月桂酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺、EDTA和硅油，混合均匀后进行超声波震动处理2min室温，加入AE型破乳剂和聚合氯化铝，搅拌均匀，得实施例3除油清洁剂成品。
[0030] 实施例4
[0031] 一种除油清洁剂，其按重量份包括如下原料组分：咪唑啉缓蚀剂0.8份、硅酸盐0.4份、水解聚马来酸酐12份、椰子油烷醇酰胺15份、油酸三乙醇胺8份、EDTA 0.2份、硅油1.5份、浓度为10g/L的草酸2份、浓度10g/L的碳酸1份、AR型破乳剂2份、聚合硫酸铁1.5份、水90份。
[0032] 制备方法：
[0033] 先常温下将草酸、碳酸与水混合均匀，升温至40℃，保温，再依次加入咪唑啉缓蚀剂、金属缓蚀剂、水解聚马来酸酐、椰子油烷醇酰胺、油酸三乙醇胺、EDTA和硅油，混合均匀后进行超声波震动处理1min，降至室温，加入AR型破乳剂和聚合硫酸铁，搅拌均匀，得实施例4除油清洁剂成品。
[0034] 实施例5：性能检测
[0035] 将实施例1～4除油清洁剂成品分别进行相关性能检测，参照机械行业标准JB/T4323.2-1999水基金属清洗剂试验方法以及QB/T 2117-95通用水基金属清洗剂等标准，分别对清洗剂进行清洗能力，防锈性，腐蚀性等试验。所得检测结果如下表1所示。
[0036] 表1成品相关性能检测结果
[0037]
[0038] 上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
