一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备及其在真空吸纹制革过程中的应用
专利汇可以提供一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备及其在真空吸纹制革过程中的应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种革用聚 氨 酯干法 面层 树脂 的制备及其在 真空 吸纹制革过程中的应用，聚氨酯树脂按照 质量 百分数计，包括如下组分：多元醇20.5～21.5%、小分子扩链剂1.0～1.4%、二苯基甲烷二异氰酸酯6～7%、 溶剂 69～71%、封端剂0.02～0.05%、助剂1.2～1.5%、抗 氧 剂0～0.01%，所述多元醇至少包括聚酯多元醇和聚醚多元醇中的一种，本发明制备革用聚氨酯干法面层树脂的各组分相互协调、互相弥补促进、共同作用，经过聚氨酯干法面层树脂 贴面 后的合成革在经过真空吸纹机处理时纹路清晰，吸纹效果好，且不易粘附在吸纹辊上。，下面是一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备及其在真空吸纹制革过程中的应用专利的具体信息内容。
1.一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备，其特征在于：聚氨酯树脂按照质量百分数计，包括如下组分：多元醇20.5～21.5%、小分子扩链剂1.0～1.4%、二苯基甲烷二异氰酸酯6～
7%、溶剂69～71%、封端剂0.02～0.05%、助剂1.2～1.5%、抗氧剂0～0.01%，所述多元醇至少包括聚酯多元醇和聚醚多元醇中的一种，聚氨酯树脂的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、称取配方量的多元醇、抗氧剂、三分之一配方量的溶剂充分搅拌均匀，控制反应温度在45～55℃；
步骤2、向步骤1中加入设计量的二苯基甲烷二异氰酸酯反应1h，控制反应温度在70～
80℃；
步骤3、向步骤2中继续加入三分之一配方量的溶剂，使反应体系温度低于60℃后加入小分子扩链剂，充分搅拌0.5h，再加入催化剂继续反应0.5h，控制反应温度在70～80℃；
步骤4、向步骤3中加入设计量的二苯基甲烷二异氰酸酯继续反应1h，控制反应温度在
70～80℃；
步骤5、根据体系粘度情况加入二苯基甲烷二异氰酸酯和剩下的溶剂稀释反应体系粘度，当反应体系达到指定终点粘度和固含量时，然后加入封端剂终止链反应；
步骤6、最后加入助剂，搅拌均匀后，冷却、卸料，得到革用聚氨酯干法面层树脂。
2.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备，其特征在于：所述聚酯多元醇为己二酸与二元醇缩合反应制得的二醇系化合物，所述二元醇至少包括乙二醇、1，
3-丙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备，其特征在于：所述聚醚多元醇至少包括聚丙二醇、聚四亚甲基醚二醇、聚乙二醇中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备，其特征在于：所述聚醚多元醇的分子量在1000～3000，所述聚酯多元醇的分子量在1000～3000。
5.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备，其特征在于：所述小分子扩链剂至少包括乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备，其特征在于：所述溶剂至少包括N,N-二甲基甲酰胺、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸甲酯、甲苯中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备，其特征在于：所述助剂包括硅油类和非硅油类混用。
8.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备，其特征在于：所述封端剂为一元醇。
9.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备，其特征在于：所述抗氧剂为聚(二丙二醇)苯基亚磷酸酯。
10.一种如权利要求1～9任一项制备的革用聚氨酯干法面层树脂在真空吸纹工艺制革过程中的应用。
一种革用聚氨酯干法面层树脂的制备及其在真空吸纹制革过
程中的应用
技术领域
背景技术
发明内容
步骤2、向步骤1中加入设计量的二苯基甲烷二异氰酸酯反应1h，控制反应温度在70～
80℃；
步骤3、向步骤2中继续加入三分之一配方量的溶剂，使反应体系温度低于60℃后加入小分子扩链剂，充分搅拌0.5h，再加入催化剂继续反应0.5h，控制反应温度在70～80℃；
步骤4、向步骤3中加入设计量的二苯基甲烷二异氰酸酯继续反应1h，控制反应温度在
70～ 80℃；
步骤5、根据体系粘度情况加入二苯基甲烷二异氰酸酯和剩下的溶剂稀释反应体系粘度，当反应体系达到指定终点粘度和固含量时，然后加入封端剂终止链反应；
步骤6、最后加入助剂，搅拌均匀后，冷却、卸料，得到革用聚氨酯干法面层树脂。
2.聚酯多元醇与聚醚多元醇混合使用，能够改善聚氨酯树脂的软化点，吸纹时，聚氨酯树脂不会粘在吸纹辊上；
3.聚氨酯树脂在合成过程中，会由于原料中的氧化性物质被氧化二使得制备出的聚氨酯树脂颜色深，聚(二丙二醇)苯基亚磷酸酯通过捕捉自由基，避免聚氨酯树脂氧化。
具体实施方式
步骤2、向步骤1中加入设计量的二苯基甲烷二异氰酸酯反应1h，控制反应温度在70℃；
步骤3、向步骤2中继续加入三分之一配方量的溶剂，使反应体系温度低于60℃后加入小分子扩链剂，充分搅拌0.5h，再加入催化剂继续反应0.5h，控制反应温度在70℃；
步骤4、向步骤3中加入设计量的二苯基甲烷二异氰酸酯继续反应1h，控制反应温度在
70℃；
步骤5、根据体系粘度情况加入二苯基甲烷二异氰酸酯和剩下的溶剂稀释反应体系粘度，当反应体系达到指定终点粘度和固含量时，然后加入封端剂终止链反应；
步骤6、最后加入助剂，搅拌均匀后，冷却、卸料，得到聚氨酯树脂。
步骤2、向步骤1中加入二苯基甲烷二异氰酸酯反应1h，控制反应温度在75℃；
步骤3、向步骤2中继续加入三分之一配方量的溶剂，使反应体系温度低于60℃后加入小分子扩链剂，充分搅拌0.5h，再加入催化剂继续反应0.5h，控制反应温度在75℃；
步骤4、向步骤3中加入设计量的二苯基甲烷二异氰酸酯继续反应1h，控制反应温度在
75℃；
步骤5、根据体系粘度情况加入二苯基甲烷二异氰酸酯和剩下的溶剂稀释反应体系粘度，当反应体系达到指定终点粘度和固含量时，然后加入封端剂终止链反应；
步骤6、最后加入助剂，搅拌均匀后，冷却、卸料，得到聚氨酯树脂。
步骤2、向步骤1中加入二苯基甲烷二异氰酸酯反应1h，控制反应温度在80℃；
步骤3、向步骤2中继续加入三分之一配方量的溶剂，使反应体系温度低于60℃后加入小分子扩链剂，充分搅拌0.5h，再加入催化剂继续反应0.5h，控制反应温度在80℃；
步骤4、向步骤3中加入设计量的二苯基甲烷二异氰酸酯继续反应1h，控制反应温度在
80℃；
步骤5、根据体系粘度情况加入二苯基甲烷二异氰酸酯和剩下的溶剂稀释反应体系粘度，当反应体系达到指定终点粘度和固含量时，然后加入封端剂终止链反应；
步骤6、最后加入助剂，搅拌均匀后，冷却、卸料，得到聚氨酯树脂。
2)将经过步骤1)贴面制得的聚氨酯合成革进行柔软后整理；
3)将柔软后整理后的聚氨酯合成革匀速输送至烘箱进行预加热软化，预加热软化温度为150℃；
4)经过步骤3)预加热软化后的聚氨酯合成革再匀速输送至灯管进行加热处理，灯管的加热温度为200℃；
5)经过步骤4)加热后出来的聚氨酯合成革匀速输送至真空吸纹机的真空吸纹辊上进行表面吸纹处理，在聚氨酯合成革表面吸出与吸纹辊上相同的纹路，吸纹结束后，将表面吸附有纹路的聚氨酯合成革冷却，得到成品聚氨酯合成革。
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